1000万吨钢铁厂燃气设施及生产工艺.docx

高压）常压4.2.2工艺流程简述本系统采用氮气脉冲喷吹、气力输灰方式850m3200〜220kPa高压率95%30kPa240000Nm3/h220000Nm3/h150〜250°C~6g/Nm3〜12g/Nm3流程如下：1000万吨钢铁厂燃气设施及生产工艺4.2.1设计条件炉容炉顶煤气压力（高压）（常压）炉顶煤气发生量（最大）（正常）炉顶煤气温度（正常）重力除尘器出口煤气含尘量脉冲氮气半净煤气]重力除尘器一►高压脉冲布袋除尘器•>TRT系统*调压阀组一消声器■►净煤气管网高炉灰——机械输一►大灰仓加湿搅拌机外运荒煤气经重力除尘器后成为半净煤气，半净煤气从顶部进入布袋除尘箱体含尘气流经滤袋后，灰尘被阻在滤袋外，滤袋内的净煤气由筒体顶部的净气支管进入到净煤气总管，再经调压阀组减压、消声器降噪（或经TRT余压发电系统）并入高炉煤气管网供各用户使用附着在滤袋外壁的高炉灰，用脉冲氮气反吹，使其抖落，汇集在除尘器下部锥体沉积下来的高炉灰达到设定灰位后，打开排灰阀门，使其均匀下落到中间灰斗内，关闭筒体排灰阀门，打开中间灰斗排灰阀门，将高炉灰均匀下落至埋刮板机内，通过埋刮板机输送至斗提机，斗提机将高炉灰输送至大灰仓内，定期用加湿搅拌机加湿外运。

布袋除尘净煤气支管、总管设置含尘量检测仪4.2.3主要技术参数高炉煤气布袋除尘主要技术参数见表4-1表4－1高炉煤气布袋除尘主要技术参数高炉煤气参数高炉煤气量Nm3/h投产初期过渡期正常工况最大工况80000130000220000220000240000240000240000高炉煤气温度°C200200200200250250250高炉煤气压力MPa0.030.120.20.20.20.220.22高炉煤气实际流量m3/h106622102381127057127057153260143681143681除尘筒体工艺参数计算选用①5200mm筒体，母筒滤袋数量为320条，滤袋规格①160x7000mm，单筒过滤面积为1125m2每筒布袋个数个320320320320320320320每筒过滤面积m21125112511251125112511251125工作筒数个4445567总过滤面积m24502450245025627562767527878过滤负荷m3/m2h23.6922.7428.2322.5827.2421.2818.24过滤速度m/min0.390.380.470.380.450.350.30净煤气含尘量mg/Nm3W5（常压时W8）氟美斯P84复合滤袋过滤速度最高可达1.2m/min,考虑到如果过滤负荷过重，更换布袋会很频繁。

因此设计中正常过滤速度取值一般不大于0.8m/min（投产初期过滤速度控制在1.2m/min以内即可）为了延长布袋使用寿命,减少更换布袋的工作量，最好要求过滤速度为0.6m/min以下通过上面核算后，8个筒体完全能满足工况的要求投产初期，用5个（1个离线，4个正常过滤）；正常工况时，用5个（1个离线，4个正常过滤）煤气温度短时出现异常（过高或过低），生产单位可根据煤气量选择合适工作筒体数量当7个筒体全部运行时，过滤速度为0.30m/min，这给生产人员足够的备用选择4.2.4主要设备规格（1）干式布袋除尘器干式布袋除尘器共7个，单个除尘器主要参数见表4-2序号项目名称数量设备规格性能1除尘器筒体1个内径5200mm,材质Q345R,顶进顶出结构形式2滤料320条直径160mm,长度7m,氟美斯P84复合滤料，耐温达280°C3骨架320条直径157mm,长度6.9m,分三截，材质Q235镀锌处理4脉冲反吹装置1套含气包及34个3,全淹没式脉冲阀等5仓壁振动器1个激振力7kN单个布袋除尘器设备性能表表4-2（2）大灰仓大灰仓共1个，其主要参数见表4-3表4-3大灰仓设备性能表序号项目名称数量设备规格性能1灰仓筒体1个内径4000mm，材质Q235-B,有效贮灰量〜60t2仓顶除尘器1个过滤面积约170m23仓壁振动器2个激振力7kN（3）机械输灰装置其主要参数见表4-4表4-4机械输灰主要设备性能表序号项目名称数量设备规格性能1气动卸灰球阀7个DN300PN0.4MPa2气动自锁钟阀14个DN300PN0.25MPa3波纹补偿器7个DN300PN0.25MPa4中间灰斗7个1700X10H=2.77m5刚性叶轮给料机7个DN300PN0.4MPa6埋刮板机2条MS40L=〜28m，输送量〜50m3/h7埋刮板机1条MS40L=~18m，输送量〜50m3/h8斗提机1个型号：NE50，输送量〜60m3/h9氮气罐2个10m3PNl.OMPa。