联合作业分析法指导意见.docx

联合作业分析法指导意见1目的借助于联合作业分析图研究各作业人员的待工 （空闲）情况、作业率及联合作业中耗费时间最长的作业，从而发现空闲与等待的作业时间，改善最耗费 时间的作业，降低（减少）周期时间，提高作业效率及效益，谋求配置人员、 设备（机器）合理化以达到最有效地运用人力与机器的目的2范围用于分析一组作业人员（两个或两个以上）的作业情况3定义联合作业分析是指当几个作业人员共同作业于一项工作时对作业人员时间 上的关系的分析以及排除作业人员作业过程中存在的不经济、不均衡、不合理 和浪费等现象的一种分析方法4联合作业分析的内容4.1 联合法的作业过程4.1.1 首先是以各作业人员的各自作业流程为基础（进行详尽的观察和记录） ；4.1.2 然后使各作业人员的作业时间坐标应一致；4.1.3 最后合并绘制出联合作业分析图4.1.4 在此基础上，即可着手进行改进分析，拟定改进方案等4.1.5 最终所形成的改进方案也要通过联合作业分析图清晰地表示出来同时 配有改进前、后的对比4.2 联合作业图联合作业分析图的画法与人－机作业图的画法基本相同，由表头、图表、统计三部分构成55联合法实例分析5.1 联合作业分析的基本原则利用联合作业分析图对联合作业分析的基本原则是：人与机器的动作若能同时完成为最佳。

如下图所示:(a)(b)(c)(a)为串行作业加等待需8h;(b)为串行作业无等待需7h;(c)并行作业仅需4h由此可知，人与机器如能同时工作，则在某一固定生产时间内，能获得最 低的生产成本联合作业分析的目的是：如何设法将各个对象的工作进行调配, 一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期5.2 联合作业分析的实例例 某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装 箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车只能搬运一箱，来回一次需 5min,而一人装满一箱零件需10min,集装箱搬运场地平面布置如下图所示工人甲No1零件库车间出口 暂存处工人乙No2现行方法：第一次5min：吊车运送工人乙装的No2集装箱，工人甲处在装No1集装箱 状态工人乙处在等待状态第二次5min：吊车处于等待状态；工人甲仍处于装 No1集装箱状态，工人 乙处于装No2集装箱状态第三次5min：吊车运送工人甲装的No1集装箱，工人甲处在等待状态；工 人乙仍处在装No2集装箱状态1绘出联合作业的联合作业图：下图左边部分是现行方法，然后对此记录的图进行“ 5W1H的提问技术 来分析并用“ ECRS四大原则进行改善，改善的联合作业图见下图右边部分， 最后将现行方法与改善后的方法作业时间分别进行统计比较。

现行方法时间（min）改善方法吊车工人甲工人乙吊车工人甲 工人乙运No20运No2装No1装No1装No1一5运No1装No2装No2装No210运No1示工作时间 拄闲时间 表/ |表/」15.现行方法统计. ….改善方法统计，项目周程工作 时间空闲时间利用率项目周程工作 时间空闲时间利用率吊车1510510/15=67%吊车1010010/10=100%工人甲1510510/15=67%工人甲1010010/10=100%工人乙1510510/15=67%工人乙1010010/10=100%2 对现行方法的提问首先就第一次 5min 提问：问：工人乙完成了什么？答：什么也没做，正在等待问：是否必要？答：按现行方法，工人乙必须等待集装箱，所以此等待是必要的问：为什么？答：因为现行方法中工人甲、乙各装一集装箱，故当工人乙装满一箱由吊车运走后，必须等待集装箱返回问：有无更好的方法，避免工人乙在第一次 5min 内空闲？答：工人甲和工人乙可合装（共同装）一箱，省去等待集装箱回来的时间由上图可见，通过改善以后，工人甲、乙、吊车均不需等待， 15min 可装运 3箱周程由15min降至10min节省了 33%的时间，搬运效率大大地得以提高。

6 记录6.1 《联合作业图》6.2 《联合法作业检查改善表》联合作业检查改善表作业名称： 编号： 图号： 日期： 开始动作： 结束动作： 研究者： 人时间(min)机—0.2 -—0.4 -一 0.6 —- 0.8 —1- 1.0 -一 1.2 -,- 1.4 —1- 1.6 -1- 1.8 —1- 2.0 —1—2.2 —1- 2.4 —1- 2.6 ——2.8 —一 3.0 一统 计周程工作时空闲时间利用率人机作业名称姓名部门项目内容Check说明YesNol是否启替代作业 可达到同样目的1 .明确作业目的2 .其它替代手段2 .作业口省略 口减轻口合并1 .明确有无不必要的东西2 .变形顺序3 .使用/、同的设备4 .改变配置（布置）5 .产品设计变更6 .作业员培训3 .移动口省略口减轻口组合1 .去除某些作业2 .改变保管场地3 .改变配置4 .改变设备5 .改变作业程序6 .设置皮带4 .检查口省略口减轻口组合1 .去除不必要的检查2 .消除重复检查3 .改变程序4 .变为抽检5 .作业员培训（专业方面）5.等待可含省略1 .改变作业程序2 .使用/、同设备3 .改变配置6.机械运转的有效时间内可否加入更 多作业内容1 .材料自动供料2 .加工的自动化3 .加工完成后的自动卸料4 .加工完成及产品不良或材料不良时的自动处理5 .改善操作者与机械的时间关系7.机械作业时间的节 短1 .改良工程2 .送料提速及高速运转8.提高机械的运转1 .增加人均数2 .新型号设备的使用3 .机械自动运转时间内的作业准备7。