圆振动筛,说明.doc

圆振动筛 一、概述 河南天勤振动生产的圆振动筛圆振动筛是一种做圆形振动、多层数、高效新型振动筛圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，物料筛淌线长，筛分规格多，具有结构可靠、激振力强、筛分效率高、振动噪音小、坚固耐用、维修方便、使用安全等特点，该振动筛广泛应用于矿山、建材、交通、能源、化工等行业的产品分级 二、圆振动筛主要用途及使用条件　　本系列圆振动筛是指物料在网面上做圆形运动，用于煤炭、冶金、矿山等部门作产品分级用，该圆振筛机处理能力强，筛分效率高，具有技术参数合理，结构强度、刚度高，运转可靠，噪音小，维修方便等特点 适用行业　　化工行业：树脂、涂料、工业药品、化妆品、油漆、中药粉等 　　食品行业：糖粉、淀粉、食盐、米粉、奶粉、豆浆、蛋粉、酱油、果汁等 　　金属、冶金矿业：铝粉、铅粉、铜粉、矿石、合金粉、焊条粉末、二氧化锰、电解铜粉、电磁性材料、研磨粉、耐火材料、高岭土、石灰、氧化铝、重质碳酸钙、石英砂等 　　公害处理：废油、废水、染整废水、助剂、活性碳特点三、圆振动筛结构特征　　驱动筛机采用结构简单、制造维修容易的瓣形联轴器和挠性盘联轴器，克服了万向联轴器易损坏的缺陷； 振动器采用块偏心式结构，结构简单；可配套选择给料箱，给料箱的应用增加振动筛的有效筛分面积，同时延长进料端筛网使用寿命；传动部分增加了中间过渡轴承座，中间过渡轴承座的应用有效保护了电机，延长了电机使用寿命。

电动机安装在筛框的左侧，也可安装在筛框的右侧该系列筛机为座式安装筛面倾角的调整可通过改变弹簧支座位置高度来实现 四、圆振筛的结构和主要优点：　圆振动筛（振动筛）结构：主要由筛箱、激振器、悬挂（或支承）装置及电动机等组成电动机经三角皮带，带动激振器主轴回转，由于激振器上不平衡重物的离心惯性力作用，使筛箱获振动改变激振器偏心重，可获得不同振幅 　　圆振动筛的主要优点： 　　1、由于筛箱振动强烈，减少了物料堵塞筛孔的现象，使筛子具有较高的筛分效率和生产率 　　2、构造简单、拆换筛面方便 　　性能特点： 　　1.圆振动筛采用筒体式偏心轴激振器及偏块调节振幅，使用维修方便 　　2.圆振动筛采用弹簧钢编织筛网或冲孔筛板，使用寿命长，不易堵孔 　　3.圆振动筛采用橡胶隔振弹簧，寿命长、噪声小、过共振区平稳等 圆振动筛的分为YK和YA两种类型　　圆振动筛分为两种：YK型圆振动筛和YA型圆振动筛 YK型圆振动筛技术参数 型号 筛面层数 筛网 面积 （㎡） 筛孔 尺寸 (mm) 筛面规格 (mm) 最大进 料边长 （mm） 处理 能力 （t/h） 振动频率 （r/min） 双振幅 （mm） 电动机 功率 （kw） 重量 （t） 外形尺寸 （L×W×H） （mm） 4YK1860410.85-1001800×600040080-3208508228.26417×3439×42762YK2160212.85-802100×6000400100-3308508307.57005×3470×36543YK2160312.85-1002100×6000400100-3808508458.27172×3528×41334YK2160412.85-1502100×6000400120-43085084510.37326×3545×45232YK2460214.45-1502400×6000400100-3808508378.57010×3796×36543YK2460314.45-1502400×6000400160-4508508459.27176×3816×41334YK2460414.45-1502400×6000400160-450850855127328×3896×45232YK30702215-1503000×7000400150-600850818.5×2167970×4465×47643YK30703215-1503000×7200400150-650850822×2178225×4582×4822五、起吊运输、保管与验收5.1起吊：起吊筛机需具备足够起重能力的吊具和设备，钢绳吊挂在筛箱两侧的吊耳上，或套在底座的吊孔中，在两侧板间可用120×120mm方木支撑，以防止变形，起吊后应保持水平，不得吊其它部位。

    5.2运输：筛机运输应按铁路和公路的有关规定进行，在运输途中必须谨慎小心，以防筛框变形及零部件损坏，不得在地面上拖拉    5.3保管与验收：设备存放地应平整，下垫枕木，露天存放要遮盖，以防雨淋，并经常检查设备保养情况，裸露部分定期涂防锈油六、机器的安装、调试与试动转    6.1安装    6.1.1安装前必须检查零部件情况，不得有损坏与缺件，设备出厂超过半年的，激振器必须拆开清洗与添加新润滑脂并重新装配    6.1.2安装现场要有足够起吊能力的吊装设备    6.1.3筛机安装顺序如下：   （1）检查基础位置尺寸是否正确；   （2）安装支承装置底座，安装弹簧；（3）筛机主体就位；（4）安装电机；联轴器（5）连接电源线6.2调试6.2.1检查支承弹簧的压下量，保证前后端、左右端弹簧高度差不大于200mm6.2.2检查激振器运动是否灵活无卡阻6.2.3检查筛箱四周、进料斗、排料斗位置是否正确6.2.4检查紧固螺栓是否旋紧，最后浇灌地脚螺栓6.3试运转6.3.1安装完毕，检查合格，方可试运转6.3.2试运转不得少于4小时6.3.3筛机运转平稳无异常噪音6.3.4无漏油现象6.3.5激振器轴承最高温度不大于85℃。

6.3.6为了减少物料对筛面的冲击，应使物料落到筛面的落差不大于200mm6.4负荷运转负荷运转除符合空车试运转要求外，还应测试下列指标：（1）  入料及产品的粒度组成；（2）  每小时处理能力；（3）  筛分率七、设置操作保养规程7.1操作  7.1.1操作人员应了解本筛机情况和熟悉本说明书，当出现异常情况时应有能力采取适当措施处理  7.1.2起动前须做好如下准备：（1）阅读值班纪录，处理上一班遗留下来的问题2）检查并排除筛机与溜槽、漏斗等固定物之间有无石料等影响筛机工作的杂物3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固，筛面有无破损4）检查激振器轴承是否按期加油7.1.3有不正常现象时，应立即停车查明原因，排除故障后方可再进行起动运转7.1.4检查激振器轴承温度应无异常7.1.5筛机运行无异常噪音7.1.6物料要求均匀的给到筛机上，料流应均匀平衡地通过筛面不得跑料7.1.7禁止带料停机或在停机后继续给料7.1.8严禁在运转中用手触摸轴承箱检查轴承温度7.1.9严禁在运转中对机器进行任何的调整、清理和检修等工作7.1.10电器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇支管内7.1.11下班时应清除筛面中的堵塞物及筛机周围环境。

7.2保养7.2.1每星期各润滑点要加一至二次油，激振器、轴承采用2号及压锂基脂润滑脂，要求填满30﹪-50﹪的空腔7.2.2激振器轴承每3-6个月在机上冲洗一次，每年拆开清洗一次，机上冲洗的方法如从油孔中注入煤油或汽油，洗净脏污润滑油，然后从新填入清洁润滑脂7.2.3保养人员要做好周检、月检工作，检查测板是否出现开裂和横梁，加强梁是否出现裂纹7.2.4机器运转时严禁进行任何调整、清理、检修等工作，以免发生危险7.2.5机器检修时，首先应切断电源7.2.6电焊修理时，地线不得搭装在电机、振动器等部件上，不得使电流通过电机、轴承等转动部件7.2.7拆装振动器等不得用重锤敲击，而应采用拉压等方法7.2.8高强度螺栓紧固需要用扳手或其他方法拧紧，保证其扭矩M16为25Kg.m,M20为55Kg.m,N22为75Kg.m,M24为90Kg.m八、可能出现的故障及处理方法故障主要原因排除方法  筛机无法启动或振幅小 1电机损坏2控制线路中的电气元件损坏3电压不足4筛面物料堆积太多5激振器出现故障6激振器内润滑脂变稠结块 1更换电机2更换电气元件3改变电源供给4清理筛面物料5检修激振器6清洗激振器,重新添加新润滑脂  物料流动异常1筛箱刚度不足,存在临界频率2筛箱横向水平没找准3支承弹簧刚度太大或损坏4筛面破损5给料极不平衡6横梁断裂1紧固连接螺栓2找准横向水平3换掉弹簧4更换筛面5均衡操作,稳定给料6更换横梁  筛分质量不佳1晒孔堵塞2入筛物料中细粒增加3入筛物料水分增加4筛机给料不均5筛面上料层过厚6筛面拉得不1减轻筛机负荷及清理筛面2改变筛箱倾角3同上4调节筛机的给料5减少筛机的给料6张紧筛网  正常工作时筛机旋转减慢,轴承发热1润滑脂2轴承堵塞3轴承注油过量或加入不适合的油4轴承损坏或安装不良5圆轮上偏心块脱落,偏心块的大小不同,迷宫密封被卡住1往轴承孔加注润滑脂2清洗轴承,更换密封件3检查轴承的润滑油4更换油承重新安装5安上偏心块,调整圆轮上的偏心块,调整密封套的正常间隙 异常噪音1激振器轴承损坏2紧固螺栓松劲3横梁断裂4弹簧损坏1更换轴承2紧固螺栓3更换横梁4更换弹簧 轴承温度过高 1润滑脂不足2润滑脂过多3润滑脂污脏变质4轴承损坏1增多润滑脂2减少润滑脂3清洗后换新润滑脂4更换轴承侧板、横梁等构件损坏1构件损坏严重2在临界频率下工作时间太长1采用磨平、钻孔或焊接等方法2同上　　 新乡市天勤振动机械有限公司。