自来水公司供水改造工程项目施工方法及技术措施.doc

自来水公司供水改造工程项目施工方法及技术措施1．1、施工原则1．1.1结合施工工期，现场条件、各作业工种的衔接和配合关系，考虑到工程施工的安全、质量、进度、文明施工等方面的因素，合理安排人力、物力和投入，做到经济、可行、可靠、科学、合理从提高技术水平、加强工程管理方面着手，确保安全、质量、进度、文明施工四项目标的实现使工程施工既能满足设计的要求、又能实现预期目标1．1.2施工结合管道分布情况将与建设单位密切配合，充分满足施工进度、安全和企业经营的需要，采用分段和分时施工，以土建为先导，合理穿插防腐和管道安装，最终进行试压、消毒冲洗的顺序组织施工1．2施工阶段、任务划分1．2.1施工阶段划将工程分三个施工阶段：即测量、放线、管沟开挖（防护）与基层施工阶段；管道防腐、安装、各类井砌筑施工阶段；管道安装、土方回填、试压及验收阶段1．2.2本工程采用流水作业法施工，按给水施工工艺依次进行施工作业1．2.3施工任务划分土石方班负责工程的管沟测量、放线、管沟开挖（防护）开挖和回填工作土建班负责管沟护壁砌筑、基层施工、各类井砌筑、支墩的浇注安装班负责管件制作及防腐、管道安装工作和试压、消毒冲洗1．3土石方（开挖）工程1．1．1施工测量a) 基础工程定位线测量：根据建设单位提供的控制桩，以其为控制点，用经纬仪将管道的中心线（通过设计图节点x轴坐标、y轴坐标）位置在地面上确定下来，打下控制桩并做好标识，再按管道的中心线位置放出沟槽的机械开挖线。

管基上开口线的确定应从基础底板边缘算起，每边加设400宽工作面宽度，再结合管沟的开挖深度及管基的土质情况根据施工规范加放坡度确定上开口线的位置管沟开挖完成后按各定位线将管道中心线引入管沟内，放出管道的中心线在管道下管前需经我项目部专职测量人员反复复查确定无误，报监理工程师验线无误后才能下管土方开挖时，经常检查中心线偏移，发现问题及时纠正b) 施工过程中的高程测量：在管基施工阶段，直接就近根据建设单位提供的高程控制点，用水准仪将标高控制点引测至管道施工区进行高程控制1．1．2管沟开挖与基层施工a)B段施工段均采用人工开挖的方法b)管沟开挖程序：测量放线、排降水、修坡整平、留足预留土层等挖土自上而下水平进行边挖边检查槽底宽度及坡度，不够时即时修整，再统一进行人工修坡清底c) 管沟开挖尽量防止对地基的扰动，留设足够的工作面及边坡度d)当有的地段可采用反铲挖掘机开沟槽挖时，应保证槽底土壤不被扰动和破坏，在设计槽底以上留0.2m～0.3m不挖，铺管前用人工清挖的方法至设计高程沟槽分层的深度应按机械性能确定e)从沟端进行开挖，单侧弃土，槽边上缘至弃土陂脚的距离不小于1m，堆土高度不超过1.5m；施工机械离槽边上缘应有一定距离；f)沟槽每侧临时堆土或施加其他荷载时，应符合下列规定：（1） 不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全；（2） 不得掩埋管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用。

g)当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，应采取保护措施，并通知有关单位处理h)沟槽开挖质量应符合下列规定：（1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求；（2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定；（3）沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半；（4）槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20 mm、-200 mmi)沟底埋有不易清除的块石等坚硬物体或地基为岩石、半岩石或砾石时，应铲除至设计标高以下0.2m,然后铺上砂垫层，整平夯实沟槽开挖时注意施工安全，每日上、下班前，应检查沟槽有无裂缝、坍塌现象j)在素填土及淤泥质土层地段开挖沟槽或雨季时施工，均要防止塌方应采用钢板桩支撑的方法：（1）延沟壁方向每隔0.8m打入一钢板桩（即槽钢），其打入深度为1.6m∽2.0m，（对于土质极差的地段，可适当加密，每隔0.2m∽0.3m打入一桩）；（2）在钢板桩间距较大处，可使用竹跳在钢板桩后延沟壁方向加设挡板，均匀紧贴沟壁，以防止整片土方坍塌3）在沟槽开挖同时，就应仔细观察沟槽两边土质情况，利用反铲打桩设置支撑待沟槽回填后，再拆除支撑k)在地下水水位较高的地段施工时，应采取集水井降水法，既可降低地下水，又可排除地面流入沟槽的水，确保管道尽量在无水的情况下铺设。

1）集水井降水法，即在开挖沟槽的两侧设置排水明沟，断面为0.3m，排水沟低于槽底0.3m，并以3%坡度坡向集水井；（2）每隔30m设一集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排除到沟槽外集水井应比排水沟低1ml)在槽底接近设计标高时，槽内每隔10m打高程控制桩，借助水准测量控制槽底高程，严防超挖；沟槽底宽DN800为1.6m，按1:0.25放坡沟槽开挖结束后，请甲方到现场验收签证并作好隐蔽工程资料和验槽记录m)铺设砂垫层验槽合格后，根据沟底土质情况，安排专人进行散铺砂垫层，厚度为0.20m如沟底土质坚硬，可不铺设砂垫层若管道基础于淤泥质土层上，应超挖至下粉质粘土层，并用级配砂石料换填处理1．1．3主要机械设备本工程属地下工程管沟需全部进行开挖，1台反铲挖掘机开挖，同时配备4台东风自卸车运土1．1．4作业条件a)清除挖方区域内的所有障碍物，如树木、青苗、旧有建筑物、坟墓等，对附近原有建筑物、电杆、塔架等采取有效防护加固措施 b)制定好现场场地平整、管沟开挖施工方案，绘制施工总平面布置图和管沟土方开挖图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、积水井位置及土方堆放地点，深管沟开挖还应提出支护、边坡保护和降水方案。

c)完成测量控制网的设置，包括控制基线、定位线和水准基点场地平整进行方格网的布置和标高测设，计算挖填土方量，对管道作好定位线的控制测量和校核；进行土方工程的测量定位放线，并经检查复核无误后，作为施工控制的依据d) 在施工区域内作好临时性排水设施，必要时设置截水沟、排水沟，使施工场地向排水沟方向作成不小于0.002的坡度，使场地不积水，以免山坡雨水流入开挖管沟区域内e) 完成必要的临时设施，包括生产设施及机械进出和土石方运输道路、临时供水供电线路f)机械设备运进现场，进行维护检查、试运转，使其处于良好的工作状态1．1．5安全措施a) 开挖边坡土方，严禁切割坡脚，以防导致边坡失稳；当山坡坡度陡于五分之一，或在软土地段，不得在挖方上侧堆土b) 机械行驶道路应平整、坚实；必要时，底部应铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业时下陷；在饱和软土地段开挖土方；应先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移c) 机械挖土应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻、淹埋等事故d) 多台挖掘机在同一作业面机械开挖，挖掘机间距应大于10Me) 在有支撑的管沟中挖土时，必须防止碰坏支撑，在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，危险地段应加强支撑。

f) 机械施工区域应禁止无关人员进入场地内挖掘机回转半径范围内不得站人或进行其他作业挖掘机应在整体机停稳后进行，不得将铲斗从运输驾驶室顶部越过；装土时任何人都不得停留在装土车上g) 挖土机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥；所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶、防止撞车h) 挖掘机行驶和自卸汽车卸土时，必须注意上空电线，不得在架空输电线路下工作；如在架空输电线一侧工作时，垂直与水平距离分别不得小于2.5M与4～6M(110～220KV)i) 夜间作业，机上及工作地点必须有充足的照明设施，在危险地段应设置明显的警世标志和护栏j) 雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全1．1．6施工注意事项a) 机械化挖土应绘制详细的土方开挖图，规定开挖路线、顺序、范围、底部各层标高，边坡坡度，排水沟、积水井位置及流向，弃土堆放位置等，避免混乱，造成超挖、乱挖，应尽可能的使机械多挖，减少机械超挖和人工挖方b) 在斜坡地段挖方时，应遵循由上而下、分层开挖的顺序，以避免破坏坡脚，引起滑坡c) 做好地面排水措施以拦阻附近地面的地表水，防止流入场地和管沟内，扰动地基d) 管沟开挖完成后，应尽快进行下道工序施工，如不能及时进行施工，应预留一层200～300mm以上土层，在进行下道工序前挖去，以避免基底遭受扰动，降低承载力。

1．4管道安装1．4.1管道铺设应在管道基础验收合格后进行由0+000桩开始向后下管1．4.2在铺设管道前，要对管材、管件、橡胶圈等主要材料做外观检查：a) 管材是否在运输、装卸、堆放过程中有损坏、变形、变质现象；b) 承口与插口表面是否平整及尺寸的公差配合是否有问题；c) 防腐层应完好，管内壁水泥砂浆无裂纹和脱落，缺陷处应及时修补对于钢管，应无显著锈蚀，无裂缝、重皮等缺陷；d) 清除管内尘垢及其杂物，并将管口边缘的里外管壁擦抹干净；e) 检查防腐层各层间有无气孔、裂纹和落入杂物，是否完好1．4.3管材吊装a)下管采用机械下管法，使用汽车起重机机械下管沿沟槽移动，管材堆放在下管机械的臂长范围内，以减少管材的二次搬运b)设专人统一指挥，驾驶员听从指挥信号进行操作采用两点起吊，找好重心，平吊轻放c)起重机作业时将支腿撑好，轮胎不应承担起吊重量，支腿距沟边要有2m以上距离d)管材在吊运及放入沟内时，采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞e)在安装法兰接口的阀门和管件时，不能将法兰螺栓拧的过紧，应采用预留量等措施，防止产生外加拉应力及其对管道系统的影响f) 管道安装和铺设工程中断时，应采取临时措施封堵管口，防止杂物进入。

下入沟槽中的管道应立即进行稳管工作，即管道的对中和高程同时控制，由专人校核对位1．4.4管道接口a)检查管材、管件及橡胶圈质量，清理干净承口内橡胶圈槽、插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物f) 将胶圈正确安装在承口的橡胶圈槽内，不得装反或扭曲，为安装方便可先用水浸湿胶圈，将肥皂水均匀涂刷在胶圈内表面和插口工作面上将连接管道的插口对准承口，保持插入管的平直，用手动葫芦将管一次插入至标线，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防胶圈扭曲用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查将胶圈的安装是否正常1．5附属构筑及支墩1．5.1闸阀井按标准图集要求砌筑1．5.2管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的砌筑混凝土达到规定强度后拆除管道及管道附件的支墩应位置正确1．5.3、管道在水平方向或垂直转弯处均设置支墩a）管道支墩的材料采用C15混凝土，支墩下面及背面土壤必须为坚硬老土层b）管道试压前，支墩混凝土必须达到设计强度，管顶覆土深度应不小于0.9m，回填土应分层夯实遇有地下水时，支墩底部加铺0.1m厚碎石层1．6、管道试压1．6.1本工程全长约1120m,分2段（A段：1+390∽2+080；B段：2+080∽2+510）进行试压。

管道的水压试验包括强度试验和严密性试验，强度试验是用测定压力和承压时的外观检查管体和接口的强度，严密性试验是用测定渗水量来检查管体和接口的严密性强度其管道水压试验需达到的试验压力为0.8Mpa,严格按照GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》1．6.2、试压前，管道基础检查合格，管身两侧及其上部回填土不小于0.5m各个弯头等管件处应设置的支墩必须做好，并达到设计强度1．6.3、试压时，试压泵宜放在试压段管道调和高程较低的一端，且应放在盖堵的侧面，不应放在正前方，并提前进行启动检查；压力表安装前应进行检查和校正，靠近压。