离相安装运行维护手册资料.pdf

QLFM 型全连式自冷离相封闭母线 安装、运行、维护说明书 北京电力设备总厂 二零零一年十月 1 目录 1. 用途与特点 2. 主要技术参数 3. 结构概述 4. 供货范围 5. 产品的保管及检查 6. 安装与调整 7. 现场试验 8. 运行与维护 2 1. 用途与特点 1.1. 用途 QLFM—××/××××—Z/I 型全连式自冷离相封闭母线是一种新型的高 压电器产品它的用途是将大量集中的电力从一点输送到另一点如从发电机 到主变压器，从变压器到配电装置以及用在开关站中 本产品的型号 QLFM 为“全连式自冷离相封闭母线”中的“全” 、 “离” 、 “封” 、 “母”四个字的汉语拼音字头，型号后缀两组阿拉数字，中间用“/”线 隔开 “/”线前面一组数字为封闭母线的额定电压值，单位为“kV” ； “/”线后 面一组数字为封闭母线的额定电流值，单位为“A” ， “—”线后拼音字母表示 冷却方式： “Z”为自然冷却； “Q”这强迫冷却； “J”为局部强迫冷却，罗马字 “Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ”为特征代号：分别代表微正压、速饱和电抗器及二者并存 1.2. 特点 全连式自冷离相封闭母线是将各相母线导体分别用绝缘子支撑并封闭于各 自的外壳之中，外壳本身在电气上连通，并在首末端用短路板将三相外壳短接， 构成三相外壳回路。

当母线导体流过电流时，外壳上将感应环流及涡流，对母 线电流磁场产生屏蔽作用，使壳外磁场大大减小 全连式自冷离相封闭母线与以往应用的敞露式母线相比较，由于带电的母 线导体被封闭在接地的金属外壳内，基本上杜绝了相间短路，因而提高了母线 运行的安全可靠性此外由于外壳环流及涡流的屏蔽作用，大大减小了短路时 的电动力及附近钢构件的电能损耗 封闭母线及其配套设备由制造厂成套供货， 现场安装方便载流母线封闭于外壳内部，基本不受灰尘潮气等影响，维护工 作量少 2. 主要技术参数 QLFM 型全连式自冷离相封闭母线主要产品技术参数见表 1： 3. 结构概述 封闭母线主要由母线导体、外壳、绝缘子、金具、密封隔断装置、伸缩补 偿装置、短路板、穿墙板、外壳支持件、各种设备柜及与发电机、变压器等设 备的连接结构等构成由于母线比较长，一般在制造厂制成若干分段，到现场 后将各母线分段焊接或用螺栓连接而成 三相母线导体分别密封于各自的铝制外壳内，导体主要采用同一断面三个 绝缘子支撑方式，绝缘子顶部开有凹孔或装有附件，内装橡胶弹性块及蘑菇形 金具或带有调节螺纹的金具金具顶端与母线导体接触，导体可在金具上滑动 绝缘子固定于支承板上， 支承板用螺板紧固在焊接于外壳外部的绝缘子底座上。

外壳的支持多采用铰销式底座，在支持点处先用槽钢（铝）抱箍将外壳抱 紧，抱箍通过铰销与底座联接，而底座用螺栓固定于支承横梁上，支承横梁则 支持或吊装于工地预制的钢构上 3 各母线分段导体及外壳间的连接采用对接或双半圆抱瓦搭接焊接的方式完 成 封闭母线在一定长度范围内，设置有焊接的不可拆卸的伸缩补偿装置，用 以补偿沿母线轴向或径向产生的位移母线导体采用多层薄铝片制成的伸缩节 与两侧母线搭焊连接，外壳则采用多层铝制波纹管与两侧外壳焊接连接 封闭母线与设备连接处或需要拆卸断开的部位设置可拆卸的螺栓连接补偿 装置，母线导体与设备端子连接的导电接触面皆镀银处理，其间用铜编织伸缩 节或薄铜片伸缩节连接，外壳则采用橡胶伸缩套连接，同时起到密封作用外 壳间需要全连导电时，伸缩套两端外壳间加装可伸缩的导电外壳伸缩节，构成 外壳回路 母线靠近发电机端及穿越 A 列墙处采用大口径瓷套管（或密封套）作为密 封隔断装置，套管以螺栓固定，并用橡胶圈密封外壳穿墙处设置穿墙隔板 与汽轮发电机配套的封闭母线设有发电机出线端子保护箱， 600MW 以上机组根 据需要可在保护箱上装设冷却风机，用以对局部进行强迫冷却或排出发电机可 能泄漏的氢气。

对于氢冷发电机，保护箱的适当位置，还装设有测氢用的氢敏 探头，将氢气浓度转换为电讯号，用电缆传送到主控制室或就地安装的漏氢检 测仪 （供货根据用户要求） 水轮发电机的出线端子位于定子外围的环形通风道内，所以其封闭母线不 用另设端子保护箱，由于环形通道空间大，散热好，不用冷却风机水轮发电 机定子多采用空气冷却，也不用测氢装置 封闭母线外壳的适当部位还装设有疏水阀和干燥通风接口疏水阀用来排 除外壳内由于空气结露而产生的积水；干燥通风接口用来对外壳内进行通风干 燥 封闭母线外壳可采用多点或一点接地方式采用多点接地时，支吊底座与 钢横梁处不做绝缘处理，封闭母线与发电机、主变、厂变、电压互感器柜等连 接处母线外壳端部设外壳短路板，并进行可靠的接地采用一点接地时，每一 支、吊点底座与钢横梁间必须绝缘，封闭母线与发电机、主变、厂变、电压互 感器柜等连接处的短路板也只允许且必须使其中的一块短路板可靠接地 封闭母线配套用的电压互感器、避雷器、中性点消弧线圈或变压器等设备 分别装设于设备柜内，电压互感器柜采用抽屉小车式结构电流互感器则视情 况吊装于发电机出线套管上，或套装于母线导体和外壳间，隔离开关或断路器 则采用封闭式，其外壳要求能承受环流及短路电流流过而不受损坏。

为了进一步提高封闭母线的绝缘水平，封闭母线还可采用微正压充气运行 方式或配置空气处理装置：即将空气经干燥处理或加热后充入母线外壳内（此 部分设备为选用） 为此，需另外配制干燥或加热装置包括主设备及管道、接 头等安装附件，供现场安装使用 4. 供货范围 主回路：从发电机出线套管接线端子到变压器低压侧套管接线端子之间的 三相母线导体、母线接头、伸缩节、绝缘子和金具、三相铝制外壳及其伸缩补 4 偿装置、外壳短路板、密封套管、支持底座及横梁等 分支回路：从主回路到厂用变压器高压套管接线端子或有关的设备柜之间 的三相分支母线导体，其它同主回路 配套设备：包括电压互感器柜、避雷器柜、封闭式开关设备、电流互感器、 中性点消弧线圈或变压器柜等根据用户要求提供测氢仪、红外测温仪、充气 设备或通风干燥设备等 5. 产品的保管及检查 封闭母线运抵现场后，安装或订货单位应根据制造厂提供的供货清单和有 关的图纸资料，会同制造厂代表共同清点并核对零、部件规格数量同时应打 开包装箱检查各分段母线、外壳经长途运输后有无变形、碰伤；各零、部件， 特别是绝缘子、瓷套管及电压互感器、电流互感器等配套设备有无损坏发现 问题或缺件应及时记录、分析原因并与制造厂协商解决，到货后两月内不清点 查对，发生问题由订货单位自理。

封闭母线运抵现场后，若不能及时安装，应保管存放在干燥通风、没有腐 蚀性物质的仓库内条件不允许时，也应搭设防雨棚存放，防止雨水、潮气及 腐蚀物质对封闭母线的某些零、部件造成腐蚀而损坏，尤其是过渡接头及伸缩 节等镀银件，到现场后应打开防护罩及包扎物，仔细检查镀银面是否损伤或受 潮，如有受潮应及时进行处理：用干净清洁的棉丝把镀银面清洗擦拭干净，待 其干燥后，涂敷导电保护涂层（如中性凡士林） ，然后用中性纸包扎并盖好防护 罩如保存时间较长，应每隔 3 个月按上述要求检查一次 6. 安装与调整 封闭母线安装前，应作好下列准备工作： A. 根据装箱清单及技术文件清点到货规格数量； B. 熟悉安装图纸及安装使用说明书； C. 清理现场，检查及核对母线及其他连接设备的安装位置及尺寸； D. 搭好脚手架，保证安全及操作方便； E. 准备好下列设备和安装工具； 吊车、倒链、尼龙吊绳或套有橡胶管的钢丝绳、力矩板手（主要用于 M16 螺栓） 、普通板手、内六方板手、螺丝批、木锤、刻度尺、线坠、水平仪、塞规、 砂布、涂漆用的喷枪、毛刷子、钢丝刷子、真空清扫机、清洗剂（不含油性溶 剂） 、干净的软布、棉丝、氩弧焊机、普通电焊机、石棉布（作保护用） 、防水 布等。

封闭母线的布置及其注意事项： 封闭母线在制造时都分成若干分段，各段之间多采用抱箍搭接焊接，以便 安装时调整如果土建或安装误差太大，而又从母线的一端开始安装焊接，未 顾及另一端，往往容易导致误差集中在最后一个接口上，造成连接困难 5 正确的安装方法应是：根据布置图将所有母线分段，通过支架或吊装螺杆， 摆放就位在相应位置上，当出现误差时，应分析产生误差的原因，并把这一误 差分配到几个接口上，而不要将误差集中于一个接口对于封闭母线与发电机、 变压器、隔离开关（或断路器） 、电压互感器柜等连接处，以及转角处的尺寸、 位置应首先调整确定，然后调整其他接口，这样在一般情况下不会造成比较严 重的安装连接困难如果仍有个别接口接不上，应仔细核查支承处的标高和其 他设备的安装位置，以及土建施工、母线尺寸有否与设计不符现象，切勿轻易 对母线进行切割加工 封闭母线的布置可按下列步骤进行： A. 把封闭母线配套用的隔离开关、电压互感器柜、中性点柜等清扫擦 拭干净后，按总布置图的位置尺寸吊运到指定安装位置，固定在支架或预埋 件上 B. 对配有套管型电流互感器的封闭母线，将电流互感器套于发电机出 线套管上，并通过吊装螺杆吊装于发电机底罩上（注意：电流互感器与吊装 螺杆连接处应按要求加装绝缘套、垫） 。

对配有母线型电流互感器的封闭母线，先将互感器套装在母线的指定位置 并按要求用螺栓固定在外壳上 C. 根据制造厂提供的图纸，把发电机出线端子保护箱吊装于电流互感 器下部的吊装螺杆上（注意：保护箱与吊装螺杆连接处必须绝缘）或安装就 位于支架上，然后按螺接导电接触面的有关安装要求，将过渡金具装配在发 电机出线导电杆上 D. 为便于母线的安装就位，须预先将穿墙处的支持框架临时点焊（为 便于以后的调整，先不要焊死）于穿墙孔的预埋件上 E. 在各段母线就位前，其外壳内部、母线表面、绝缘瓷件及金具表面 要进行清洗擦拭，去掉表面的灰尘及脏污，并检查内部，清除遗留的工具或 杂物等，并分别进行有关试验 就绪后，根据总布置图指定的位置，将所有封闭母线分段分别吊运到安 装位置摆好，吊运使用的吊绳必须是尼龙绳或套有橡胶管的钢丝绳，吊装时 应防止碰撞和擦伤外壳 对装有需现场套装焊接的铝波纹管的连接端， 其波纹管应在就位时预先 套入外壳上，否则将造成返工 6.3 封闭母线的调整 各段封闭母线布置就位后，不要急于紧固或连接，而应按照下述顺序和 误差范畴进行调整 A. 调整相邻两相母线的外壳中心线，使之与相距一致，其调整误 差应控制在 5 毫米范围内。

B. 封闭母线与设备端子间螺栓连接纵向尺寸允许误差； 6 母线导体与各设备端子间的连接均采用可拆的伸缩节螺栓连接方 式，其纵向尺寸误差应不超过+5，-10 毫米 外壳与设备端子罩法兰间的连接采用橡胶伸缩套，纵向尺寸误差应 不超过±10 毫米 C. 焊接连接纵向尺寸的允许误差： 母线导体采用对接焊口连接方式时，纵向尺寸误差不得超过±5 毫米 母线导体采用双抱瓦焊接连接方式时，纵向尺寸误差不超过±15 毫米 母线导体焊接伸缩节在现场焊接的一端（伸缩节的另一端已在工厂焊好） ， 纵向尺寸误差不得超过±15 毫米 外壳无论采用铝波纹管或双抱瓦焊接连接， 其纵向误差应不超过±15毫米 D. 母线导体和外壳同心度的调整 利用每段封闭母线两端所带的支撑件，调整母线与外壳的同心度，使其误 差不超过±5 毫米 经过上述布置调整，一般来说封闭母线不会出现太短或过长导致连接不上 的现象布置调整完毕后，即可将各段母线的外壳底座及支持梁固定于支持钢 架上 6.4 封闭母线的焊接连接 封闭母线导体及外壳，除与设备的连接端外，一般多采用氩弧焊接，焊接 工作必须由经过考试合格的焊工来承担，焊接质量符合有关技术标准，并保证 有足够的过流截面和气密性。

母线导体焊接时，须用石棉布作保护罩防止焊接时电弧烧伤或损坏母线导 体、外壳、瓷件和金具等 焊口处焊接前先用丙酮或酒精清除油污，再用砂布或钢丝刷除去表面的氧 化膜，铝焊条（丝）也要经化学清洗后方可进行焊接焊接过程中每段母线两 端的支撑不要拆除，以免产生变形，焊缝应保证足够的截面母线焊接。