常压设备焊接通用工艺.doc

压力容器焊接通用工艺针对车间压力容器制造在焊接上经常出现的问题，为提高压力容器的焊接质量，按要求 对压力容器的重要焊接接头制定以下工艺（即压力容器焊接通用工艺），各班组必须自觉按照 工艺执行，并有质检科负责同步考核焊接电流参数一览表焊接方法常用焊材牌号焊材直径（6）焊接电流（A）焊接电压（V）SMAW（手工电弧焊）J4224)3.290〜15020 〜2264.0160〜21023 〜25J507(p2.560 〜9018 〜204)3.290〜12020 〜224)4.0150〜17023 〜25A102(p2.560 〜9018 〜206 3.290〜12020 〜2264.0150〜17023 〜25A132(p2.560 〜9018 〜204)3.290〜12020 〜224)4.0150〜17023 〜25A022(p2.560 〜9018 〜2063.290〜12020 〜224)4.0150〜17023 〜25A002(p2.560 〜9018 〜204)3.290〜12020 〜2264.0150〜17023 〜25A302(p2.560 〜9018 〜204)3.290〜12020 〜224)4.0150〜17023 〜25J427(p2.560 〜9018 〜206 3.290〜12020 〜2264.0150〜17023 〜25GTAW（氯弧焊）ER50-G4)2.085-10012-14HlOMnSi4)2.085-10012-14ER3O84)0.8 "060-80 85-10010-1212-14ER30961.280-9010-12SAW （埋弧自动焊）HO8A4)3.2400-50032-34H08A64500-60034-36H10Mn26 3.2400-50032-34H10Mn264500-60034-36H0Cr21Nil064500-60034-36H0Cr20Nil0Ti64500-60034-36焊缝宽度尺寸参数一览表板厚（mm）焊缝宽度（倾）坡曰角度碳棒直径（mm）6-88-1060 5610-1212-1460 5814-1614-1650 5818-2016-18502.58一、对接焊接接头1、 单面焊筒体纵环 缝；（筒体直径过小 W（I）600,或无法 进入筒体焊接的 最后一道终止环 缝）注：（1）4 mm以下板 单面焊接可不开坡 口，但须留1~2 mm间 隙。

2） 5 mm板必须 开60度坡口，以6 2.5打底64盖面2、 双面焊筒体纵 环缝：（坡口均为 内坡口）3、 筒体直径 1200,板厚：8 mm、10 mm> 12 mm可不 开坡口，内外用埋 弧自动焊4、 考虑到设备外 表美观性，建议8 mm以上设备外表 焊缝采用埋弧自 动焊车间可根据 实际情况考虑换热打底表面W1.5氯孤焊1.8W2.54)2.52.5W3.0（1）3.2N3.5巾2.5（1）3.2焊缝外形尺寸（mm）焊接方 法焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度焊道高度差平焊其他位置平焊其他位置比坡口每 侧增宽宽度差平焊其他 位置手工焊0 〜2.50〜3W2W30.5 〜1.5W3——埋孤焊0〜30〜3W2W22〜4W2—■堆焊—■—■—■W1.5W1.5焊工必须执行以下几点1、 焊工焊接时要认真负责，严格执行焊接工艺焊接方法、焊接材料、焊接顺序、焊接层 次、焊接电流、焊接电压）2、 焊接电流不宜过大，严格控制线能量3、 A缝、B缝封底焊必须一次完成，不可焊一半留一半4、 焊法兰时，法兰密封面严禁与地线接触5、 焊接起弧和收弧严禁在坡口外侧焊接成型后，外观自行清理，保持焊缝整洁美观。