2014-2015年衡阳市住宅工程质量问题专项治理技术措施.doc

2014-2015年衡阳市住宅工程质量问题专项治理技术措施一、混凝土工程通病表现形式：使用不合格的原材料，生产配合比的设计计算不严谨或不按照配合比进行生产，偷工减料；二次加水拌合；施工现场未执行进场验收；混凝土浇筑、养护不规范；混凝土构件尺寸偏差大，存在鼓模现象治理主要措施：1.配比控制措施应按规定使用预拌混凝土，预拌混凝土配合比应结合原材料情况经设计计算，并通过试配调整确定一个既满足设计强度和耐久性要求，又满足施工要求的混凝土配合比应使用检验合格的原材料，不同品种水泥不得混用；采用合理粒径和级配合格的连续级配粗骨料；细骨料级配、细度模数应满足要求；砂石中含泥量、泥块含量及石子的针片状含量等技术指标应严格控制在规范允许范围内混凝土拌制必须严格按照生产配合比执行，控制混凝土坍落度，确保满足施工要求2.进场验收控制措施预拌混凝土进入施工现场时，施工单位应当在工程监理单位的监督下，会同生产单位对进场的每车预拌混凝土进行交货验收，应按《衡阳市预拌（商品）混凝土交货验收单》要求查验预拌混凝土的出厂时间，记录搅拌运输车的进场时间和卸料时间，测定预拌混凝土的坍落度并按规范要求在混凝土浇注的工程部位随机取样留置标养试块。

进场验收时，预拌混凝土的运输时间超过技术标准和合同规定的或坍落度不能满足规范和合同要求的，禁止使用3.现场施工质量控制措施模板及其支撑系统应具有足够的能力、刚度和稳定性模板及支撑系统应通过设计计算并编制专项施工方案，搭设后进一步架验收及支撑系统验收后才能使用悬壁结构和框架梁等现浇构件，不得先砌墙作为底模使用施工时应确保现浇混凝土构件的设计几何尺寸，大截面梁、剪力墙应采取有效措施模板的强度和刚度，杜绝涨模对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，或因起拱削减梁、板跨中混凝土截面尺寸混凝土浇筑施工应合理安排施工顺序，先重后轻，先高后低混凝土投料不宜过快，泵送时，应连续移动均匀布料，混凝土振捣应均匀，以确保混凝土密实同一施工段的混凝土应连续浇筑，大体积的混凝土可分层浇筑，剪力墙混凝土宜水平分层，竖向连续推进，但均应保证在先浇混凝土初凝之前浇捣后浇混凝土，直至本施工段混凝土浇捣完毕对于浇筑高度2.5m的剪力墙，宜每隔2.5m高处开投料孔（槽），用溜槽或导管投料，并由孔（槽）处放入振捣器振捣，以免投料时发生混凝土离析，并防止顶部混凝土出现振捣浮浆混凝土结构施工缝的位置应在浇筑前设计要求和施工技术方案确定，混凝土施工缝应设在剪力较小和施工方便的位置，接缝处理要规范。

楼梯间结构构件施工不得随意采取预留钢筋或植筋方法滞后于主体结构；楼梯板的施工缝应留置在梯板三分之一跨处或梯梁内，不得留置于梯板在梯梁上的支座边缘处墙、柱混凝土浇筑前应将结合面冲洗干净后，铺一层2~3cm厚原配合比的减石子混凝土，确保墙、柱根部结合密实，避免浆料流失混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施应在浇筑完毕后12h内对混凝土加以覆盖保温养护，养护时间不得少于7d，对掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14d现浇楼板浇捣完成后应在终凝之前进行二次压光，避免沉陷与干缩裂缝二、钢筋工程通病表现形式：钢筋原材料直径偏小，存在超张拉；钢筋锚固长度不够；箍筋、拉筋间距过大、箍筋末端弯钩不满足设计和规范要求；柱、墙钢筋偏位；钢筋保护层厚度不足；板面负筋踩踏治理主要措施：1.钢筋严格实行进场见证取样复验，先检后用钢筋调直优先采用机械方法，当采用冷拉方法时，HPB235级钢筋的冷拉率不应大于4%，HRB335级、HRB400和RRB400级的冷拉率不应大于1%严禁对钢筋超冷拉钢筋调直后应进行力学性能和重量偏差的检验2.受力钢筋的接头位置、搭接长度、锚固长度必须符合设计和规范要求。

受力钢筋的连接方式必须符合设计要求，从事钢筋焊接的焊工必须持证上岗，严把各种焊接接头质量检验与验收关3.箍筋、拉筋在规定的加密区内必须严格加密，箍筋、拉筋的直径和间距必须符合设计和规范要求除焊接封闭环箍外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90o；对有抗震要求的结构，应为135o箍筋弯后平直段长度：对一般结构，不小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍4.浇筑混凝土梁板前，其上部柱、墙竖向钢筋上应绑扎不少于三道定位箍筋或纵筋及拉筋，采取有效措施确保混凝土浇捣过程中上部柱、墙竖向钢筋位置不偏移5.应采取有效措施严格控制受力钢筋的保护层厚度切实防止钢筋保护层厚度不足，导致构件设计使用奉命降低当使用定型保护层塑卡时，应卡在主筋上，不得卡于分布筋或箍筋上，严禁采用短钢筋替代垫块，切实防止因箍筋尺寸不足造成主筋保护层超厚，导致构件有效截面尺寸变小6.切实防止板面负筋踩踏，变形中间塌下或板根部钢筋塌下、弯钩歪斜、位置错动，导致楼板裂缝、悬挑板下垂等，应采取有效措施严格控制：绑扎钢筋确保牢固；在十字叉处将分布筋与负筋电焊在一起成为钢筋网；垫好用于支撑负筋网片的小马凳；文明施工、有序操作减少施工过程中人员踩踏影响。

三、砌体工程通病表现形式：组砌混乱、墙面不平；留槎接槎不严；拉结钢筋数量偏小；填充墙未按规范要求设置构造梁、柱；填充墙与不同基体材料交接部位未采取抗裂措施，填充墙门窗洞未设置钢筋混凝土带；过梁厚度及搁置长度不够；预应力空心板安装不规范治理主要措施：1.砌块尺寸偏差应符合规范允许偏差要求，强度必须符合设计要求，组砌必须严格遵守有关技术规范的规定，上、下错缝，内外搭砌砌筑时必须设置皮数杆，砌体的灰缝应当横平竖直，厚薄均匀，灰缝饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝，灰缝厚度必须按规范要求严格控制2.砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3非抗震设防及抗震烈度为6度、7度地区的砌体临时间断处，当不能留斜槎，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎，留直槎处应按规范要求加设拉结钢筋3.砌体拉结钢筋的品种、级别或规格、数量及长度、设计部位等必须符合规范和设计要求，其末端应有90o弯钩后置拉结钢筋应采用化学植筋锚固，严禁采用膨胀锚栓焊接方式；化学植筋应按每批总数的1‰且不少于3根进行抗拔承载力现场检验。

4.填充墙长度超过5m或墙长大于2倍层高时，墙顶与梁宜有拉接措施，墙体中部应加设构造柱；墙高度超过4m时宜在墙高中部设置与柱连接的水平系梁，墙高超过6m时，宜沿墙高每2m设置与柱连接的水平系梁，梁的截面高度不小于60mm填充墙沿柱高每隔500mm配置2根直径6mm的拉结钢筋（墙厚大于240mm时配置3根直径6mm），钢筋伸入填充墙长度不宜小于700mm，且拉结钢筋应错开截断，相距不宜小于200mm填充墙墙顶应与框架梁紧密结合顶面与上部结构接触处宜用一皮砖或配砖斜砌楔紧粉刷前，不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施钢丝与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm填充墙有洞口时，宜在窗洞口的上端或下端、门洞口的上端设置钢筋混凝土带，钢筋混凝土带应与过梁的混凝土同时浇筑钢筋混凝土带的混凝土强度等级不小于C20当有洞口的填充墙尽端至门窗洞口边距离小于240mm时，宜采用钢筋混凝土门窗框5.预制过梁应严格按设计图集施工，确保几何尺寸预制梁、板安放时搁置顶面找平座浆预制梁搁置长度不少于24cm，预制板搁置长度在砌体上不少于10cm、在混凝土梁上不少于8cm；预制板安装施工时必须按规定进行堵头灌浆和拼缝吊模处理。

四、钢筋混凝土现浇楼板裂缝治理通病表现形式：现浇板易产生贯通性裂缝或上表面裂缝；现浇板外角部位易产生斜裂缝；现浇板沿预埋线管易产生裂缝治理主要措施：1.严格按图施工并在外墙转角处应设置放射形钢筋，钢筋的数量、规格不应少于7φ10，长度应大于板跨的1/3，且不得小于1.2m2.预拌混凝土使用单位在订购预拌混凝土前，应根据工程不同部位和环境提出对混凝土性能的明确技术要求，对高强、高性能和有特殊要求的混凝土，建设单位、施工总包单位和监理单位应对配合比设计进行延伸检查、监理掺合料总掺量不应大于水泥用量的30%3.模板支撑系统必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性4.后浇带处应采用独立的模板支撑体系，并应考虑高宽比的要求；浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前，后浇带处的模板支撑不得拆除5.应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马镫，马镫底部应有防锈措施双层上排钢筋应设置钢筋小马镫，每平方米不得小于2只6.预拌混凝土在运输、浇筑过程中，严禁随意加水7.现浇板上的安装洞口，必须按图纸要求正确预留，杜绝后期剔凿8.现浇板浇筑时，应振捣密实，在混凝土终凝前应进行二次压抹，压抹后应及时覆盖和浇水养护，养护时间不少于14d。

9.现浇板养护期间，当混凝土强度没达到1.2MPa时，不得进行后续施工当混凝土强度小于10MPa时，不宜在现浇板上吊运、堆放材料如需要吊运，必须采取有效措施，确保混凝土不受冲击而影响强度增长10.主体验收前，应对现浇楼板进行检查，发现裂缝立即处理，并形成记录五、填充墙裂缝治理通病表现形式：不同基体材料交接部位易产生裂缝；填充墙临时施工洞口周边易产生裂缝；填充墙内暗敷线管处易产生裂缝治理主要措施：1.蒸压（养）砖、混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块类的墙体材料至少养护28d后方可用于砌筑2.严格控制砌块的含水率墙体材料现场存放时应设置可靠的防潮、防雨淋措施3.不同基体材料交接处应采取钉钢丝网等抗裂措施钢丝网与不同基体的搭接宽度每边不小于100mm钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm*20mm，其钢丝直径不应小于1.2mm，钢丝网应用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm4.在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应先用切割锯沿边线切开，后将槽内砌块剔除，应轻凿，保持砌块完整，如有松动或损坏，应进行补强处理剔槽深度应保持线管管壁外表面距墙面基层15mm，并用M10水泥砂浆抹实，外挂钢丝网两边压压墙不小于100mm。

5.填充墙砌体应分次砌筑每次砌筑高度不应超过1.5m，日砌筑高度不宜大于2.8m；灰缝砂浆应饱满密实，嵌缝应嵌成凹缝，严禁使用落地砂浆和隔日砂浆嵌缝6.填充墙砌筑接近梁板底时，应留一定空间，至少间隔14d后，再将其补砌挤紧宜采用梁（板）预留30~50mm，用干硬性C25膨胀细石混凝土填塞（防腐木楔对手挤紧@600mm）方法7.填充墙砌体临时施工洞处应在墙体两侧预留2φ6@500拉结筋，补砌时应润湿已砌筑的墙体连接处，补砌应与原墙接槎处顶实，并外挂钢丝网片，两边压墙不小于100mm8.消防箱、配电箱、水表箱、开关箱等预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后剔凿，其背面的抹灰层应满挂钢丝网片六、墙面抹灰裂缝治理通病表现形式：抹灰墙面易出现空鼓、裂缝治理主要措施：1.应严格控制抹灰砂浆配合比，宜用过筛中砂（含泥量<5%），保证砂浆有良好的和易性和保水性2.对混凝土、填充墙砌体基层抹灰时，应先清理基层，然后做甩浆结合层，掺加界面剂与水泥浆拌合，喷涂后抹底灰3.抹灰前墙面应浇水，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制，并同时检查基体抗裂措施实施情况4.抹灰面层严禁使用素水泥浆抹面抹灰砂浆宜掺加聚丙烯抗裂纤维、碳纤维或耐碱玻璃纤维等纤维材料。

必要时，可在基层抹灰和面层砂浆之前增加玻纤网如墙面抹灰有施工缝时，各层之间施工缝应相互错开5.墙面抹灰应分层进行，抹灰总厚度35mm时，应采取加设钢丝网等抗裂措施6.墙体抹灰完成后应及时喷水进行养护。