凹版制版使用介绍.docx

凹版制版　　凹印版，从制作方法上区分，可以分为两大类，一类是雕刻凹版，一类是照相凹版，雕刻凹版有手工或机械雕刻凹版，电子雕刻凹版　　手工雕刻凹版是用各种刻刀在铜版上雕刻而成的，可以直接刻出凹下的线条，也可以在铜版上先涂一层抗蚀膜，划刻抗蚀膜，露出铜版表面，再进行化学腐蚀机械雕刻凹版是利用彩纹雕刻机、浮雕刻机、平行线刻版机以及缩放刻版机等机械直接雕刻，或划刻铜表面的抗蚀层再腐蚀制成凹版　　手工或机械雕刻的凹版线条细腻，版纹精巧，主要用来印刷具有防伪价值的纸币、债券等　　电子雕刻凹版，利用电子雕刻机，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变化　　照相凹版，也叫影写版，是用连续调阳图底片和凹印网屏，经过晒版、碳素纸转移、腐蚀等过程制成的印版从亮调到暗调的网穴面积相同但深浅不同，利用墨层厚度的变化来再现原稿的明暗层次　　一、印版滚筒的制作　　凹版印刷的印版不是预先制好安装在版台或印版滚筒上，而是在印版滚筒上直接制版，然后把制好版的印版滚筒安装在印刷机上进行印刷　　印版滚筒有敞开式的空心滚筒和封闭式的实心滚筒，滚筒的长度和周长是根据凹版印刷机的尺寸大小设计加工的　　（一）滚筒的加工　　凹版的滚筒按照滚筒直径的大小，可以用无缝钢管直接进行加工，也可以用钢板卷压成筒状进行焊接，然后再进行加工。

　　滚筒的加工分为粗加工、半精加工、精加工粗加工使滚筒的壁厚达到规定的要求，保证滚筒旋转时，各部分的重量相等，产生的离心力也相同半精加工是使轴与滚筒保持同心精加工是精车滚筒的外圆，达到规定尺寸　　滚筒的加工精度直接关系到滚筒的使用寿命、滚筒的电镀以及电雕和印刷的质量经过加工的滚筒，要求壁厚均匀，轴心和滚筒外圆中心的不同心度不能超过2μm，滚筒表面光洁度应达Δ5，外圆磨床加工后达到Δ7以上，直径精度误差为0.01μm　　（二）滚筒的电镀　　滚筒在镀铜之前要进行镀前处理首先用手工或电解的方法去除滚筒表面的油污，然后对滚筒进行酸洗，用化学药剂腐蚀掉滚筒表面的锈蚀产物氧化膜最后在铁滚筒表面镀一层底镍，然后进行镀铜，镀铜层是凹版滚筒的制版层，在此层上进行腐蚀制版或电子雕刻制版　　凹版滚筒采用酸性镀铜，镀铜溶液由硫酸铜、硫酸、添加剂等组成，电镀液温度为20～35℃　　铜层的质量标准是：电镀的铜层厚度为100～120μm表面光亮细致，涌有毛刺、道痕、麻点　　（三）滚筒的车、磨　　镀好铜的滚筒，需进行铜层表面的研磨，使滚筒表面的光洁度达到▽8～10　　二、照相凹版的制版工艺　　照相凹版的制作，是把连续调底片的图像曝光到已敏化处理且晒有网格的碳素纸上， 然后过版到滚筒表面，经显影、腐蚀制成凹版，制版过程为：炭素纸敏化→晒版→过版→显影→填版→腐蚀→镀铬　　（一）炭素纸敏化　　炭素纸是晒版的感光材料，它由纸基及表面涂有混合颜料色素的明胶乳剂组成。

一般出厂的炭素纸，明胶乳剂层没有感光性，晒版前，需将炭素纸放入4％的重铬酸钾溶液中浸渍3分钟，取出使其干燥，胶层就具有了感光性能　　（二）晒版　　晒版分两步进行，先晒网线后晒阳图底片　　凹版印刷，用刮墨刀去除空白部分的油墨，如果着墨部分的面积较大，则刮刀不仅刮除了空白部分的油墨，同时也会刮走一部分图文部分的油墨因此，须用网屏在炭素纸上晒出网线，把图形分割成网格在印版图文的表面以网格支撑刮墨刀，防止刮刀对印刷部分油墨的侵袭　　凹版印刷使用的网屏，透明线和不透明线宽度之比为1∶3～1∶3.5网目形状有方形、砖形、菱形和不规则形等通常使用方形网屏　　炭素纸经网屏晒出网线后，即可晒阳图底片，使炭素纸胶层表面形成图像潜影　　（三）过版　　把晒过网线和图像的炭素纸，粘附在磨光的铜印版滚筒表面叫做过版　　目前，大多用过版机采用干式法进行过版过版的方法，在版滚筒表面和炭素纸明胶层之间加少量水的同时，靠压力辊的压力将炭素纸粘附在铜滚筒表面　　（四）显影　　显影分预显影和正式显影　　预显影是将印版滚筒的一部分浸渍在温水中，边旋转边使炭素纸的胶层和纸基分离　　正式显影是指当纸基脱离胶层以后，将显影液升温至40℃并保持恒温，把未硬化的胶层全部溶解掉。

显影完后，用风扇将胶膜吹干　　（五）填版　　在印版滚筒表面，没有图文的部分和滚筒两侧端，涂布沥青漆，防止不该腐蚀的部位被腐蚀　　（六）腐蚀　　用三氯化铁腐蚀液透过硬化的胶膜，使铜表面的铜层溶解，形成网穴，这一工艺过程称为腐蚀，俗称烂版　　腐蚀过程分三步进行，首先是明胶层膨胀并吸收三氯化铁，然后腐蚀液渗透过膜层到达铜表面，第三步是腐蚀铜表面，腐蚀液与铅反应，化学反就式为：Cu+2FeCl3=CuCl2+2FeCl2　　生产中，用不同浓度的三氯化铁溶液逐次对版滚筒进行腐蚀先用高浓度后用低浓度腐蚀液腐蚀印版的过程不同浓度的腐蚀液，在胶层厚薄不同的版面上进行渗透腐蚀，形成深浅不一的网穴，印品上将会再现出丰富的层次　　（七）镀铬　　照相凹版是在铜层上腐蚀制成的，铜的硬度一般在90～180HV左右印刷时刮墨刀很容易将印版刮伤由于金属铬的硬度很高，在800～1000HV左右，耐磨性很好，所以当凹版滚图文制作完成后，再在铜表面镀一层铬以提高凹版的耐印力　　照相凹版，制版工艺过程复杂，质量不易控制，使用的范围因电子雕刻凹版的应用正在逐渐缩小　　三、电子雕刻凹版的制版工艺　　电子雕刻凹版，是60年代出现的制版方法，其特点是不用炭素纸晒印，不再进行化学的腐蚀。

以图像处理后的义片为原稿，利用电子回路的雕刻机，在铜印版滚筒表面，直接雕刻出网穴制成印版　　电子雕刻凹版的画面细腻，层次丰富，质量容易控制，广泛的用于凹版印刷之中　　（一）电子雕刻机工作的基本原理　　电子雕刻机由原稿滚筒（或叫扫描滚筒）、印版滚筒、扫描头、雕刻头、传动系统、电子控制系统等组成　　电子雕刻机的工作原理是：扫描头对原稿进行扫描，从原稿上反射回来的强弱不同的光信号，经过光电转换器使光信号转换成电信号，再通过放大器和数据处理，使光的强弱转换为电流的大小，控制雕刻头在铜滚筒上进行雕刻　　电子雕刻机工作时，原稿滚筒和雕刻滚筒同步运转，同时，雕刻系统沿着滚筒轴向移动，用尖锐的钻石刀在雕刻滚筒上按信号雕刻出网穴，如图4－25所示雕刻系统由扫描系统通过计算机来控制，铜滚筒上形成的穴网，是计算机中一附加信号生成的，此信号能使刻刀连续有规则的振动，网穴的大小及深度由原稿的密度来决定，被扫描原稿的密度和被刻出的网穴深度之间的数量关系，可以在计算机上调整　　电子雕刻机的功能越来越多，如：能进行圆周方人放倍率的变化，圆周方向无缝雕刻，自动选择层次，调整网穴角度等　　（二）电子雕刻的凹版的制作　　电子雕刻凹版的制作过程为：制扫描底片→安装印版滚筒→测试→雕刻→镀铬　　1．制扫描底片　　以往的扫描底片，采用的是连续调的乳白片，造价昂贵，底片质量很难控制。

80年代，电子雕刻机加入电子转换组件，按设计好的程序进行胶凹转换，即用胶印用的加网底片，雕刻凹版因此，现在大多使用分色加网的底片制版　2．安装印版滚筒　　用吊车将印版安装在电子雕刻机上，雕刻前清除版面的油污、灰尘、氧化物把扫描底片平服的粘贴在原稿滚筒上　　3．测试　　根据原稿（扫描片）的要求和油墨的色相，结合印刷产品制定试刻值，例如，装饰印刷的纸张比较粗糙，吸墨性强，雕刻深度须在45μm～50μm才能达印刷要求，必须调整雕刻放大器上的电流、电压　　4．雕刻　　扫描头对原稿进行扫描，雕刻头与扫描头同步运转，印版滚筒表面被雕刻成深浅不同的网穴　　新型的电子雕刻机有三种形状的网点角度，可以在操作时任意选择，以免发生因套印不准而产生的龟文三种网点角度如图4－26所示　　在雕刻文字时，细微的笔道不能丢失，必须选用细网线雕刻，如果用100线/cm，文字的雕刻可以达到十分理想的效果　　现在，电子雕刻凹版多采有分体式的电子雕刻系统制版，即扫描仪和电子雕刻机分离，分别和图像工作站的输入、输出接口相连扫描仪能扫描阳图、阴图底片，殷能扫描乳白片还能进行胶凹转换工作站具有多种图像处理功能，对图像可进行整体、局部的色彩修正，剪切、组合和缩放、色彩渐变。

使黄、品红、青图像与线条图像合二为一等电子雕刻机的网线范围从31.5～200线/cm。