提高转炉钢水纯净度小结(10月份).doc

浅析如何提高转炉钢水纯净度转炉炼钢对原材料的规定(10月份小结）炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧,清除有害气体和非金属夹杂物，提高温度和调节成分归纳为:“四脱”（碳、氧、磷和硫),“二去”（去气和去夹杂），“二调节”（成分和温度)采用的重要技术手段为：供氧,造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作针对提高转炉钢水的纯净度，重要从炼钢用原材料、过程控制及钢水出炉等方面进行浅析一方面,本小结铁水是炼钢的重要原材料,一般占装入量的70％~10０%铁水的化学热与物理热是转炉炼钢的重要热源因此,对入炉铁水化学成分和温度必须有一定的规定一、铁水的化学成分氧气顶吹转炉炼钢规定铁水中各元素的含量合适并稳定，这样才干保证转炉冶炼操作稳定并获得良好的技术经济指标１)硅(Si)硅是转炉炼钢过程中发热元素之一硅含量高，会增长转炉热源，能提高废钢比有关资料表白,铁水中ω[Ｓi]每增长0.10%,废钢比可提高约１.３％~１．5%铁水硅含量高,渣量增长，有助于清除磷、硫但是硅含量过高将会使渣料和消耗增长,易引起喷溅，金属的收得率减少[Si]含量高使渣中Si02含量过高，也会加剧对炉衬的侵蚀,并影响石灰化渣速度，延长吹炼时间，减少钢水的纯净度。

一般铁水ω[Si]=0．3０％~0.60％为宜大中型转炉用铁水硅含量可以偏下限而我厂铁水ω［Sｉ］含量及其不稳定，时低时高针对这种现状，规定高炉提供的铁水成分必须稳定ω[Si］含量控制在０.30%~0.50%为宜2)锰(Mｎ)铁水锰含量高对冶炼有利，在吹炼初期形成ＭnO,能加速石灰的溶解，增进初期渣及早形成，改善熔渣流动性,利于脱硫和提高炉衬寿命铁水锰含量高，终点钢中余锰高,可以减少锰铁加入量，利于提高钢水纯净度等转炉用铁水对ω［Ｍn］／ω[Si]比值的规定为0.5～0.8，目前我厂使用较多的为低锰铁水ω[Mn]=0.1５%~0．30%３)磷(P)磷是高发热元素，对大多数钢种是要清除的有害元素因此,规定铁水磷含量越低越好，一般规定铁水ω[P]≤０.20％,目前我厂铁水磷含量一般在0.1０0%左右；铁水中磷含量越低，转炉工艺操作越简化，并有助于提高各项技术经济指标铁水磷含量高时,可采用双渣或双渣留渣操作，现代炼钢采用炉外铁水脱磷解决,或转炉内预脱磷工艺,以满足低磷纯净钢的生产需要4)硫(Ｓ)除了含硫易切削钢以外,绝大多数钢种硫也是要清除的有害元素氧气转炉单渣操作的脱硫效率只有30%～40％。

国内炼钢技术规范规定入炉铁水ω[S］≤0.05％,冶炼优质低硫钢的铁水硫含量则规定更低，纯净钢甚至规定铁水ω［S］≤０.0０５%因此,必须进行铁水预解决减少入炉铁水硫含量经我厂KＲ脱硫装置脱硫后入炉铁水硫含量一般在０.010%左右５）碳(C)铁水中ω［C]＝3.5％～4．5％，碳是转炉炼钢的重要发热元素二、铁水的温度铁水温度的高下是带入转炉物理热多少的标志,铁水物理热约占转炉热收入的50%铁水温度高有助于稳定操作和转炉的自动控制铁水的温度过低，影响元素氧化过程和熔池的温升速度，不利于成渣和清除杂质,容易发生喷溅因此,国内炼钢规范规定入炉铁水温度应不小于12５0℃,并且要相对稳定一般，高炉的出铁温度在１350~1450℃,由于铁水在运送和待装过程中散失热量,在运送过程应加覆盖剂保温，以减少铁水降温三、 对铁水带渣量有什么规定铁水带来的高炉渣中SiＯ2、Ｓ等含量较高,若随铁水进入转炉会导致石灰消耗量增多，渣量增大，容易导致喷溅,增长金属消耗，影响磷、硫的清除，并损坏炉衬等因此，规定入炉铁水带渣量比不超过0．５０％铁水带渣量大时，在铁水兑入转炉之前应尽进行扒渣因此,规定我厂ＫR操作人员必须将铁水的前、后扒渣工作做好。

废钢的来源有自产废钢和外购废钢，转炉炼钢对废钢的规定有: (1)废钢的外形尺寸和块度应保证能从炉口顺利加入转炉废钢单重不能过重，以便减轻对炉衬的冲击,同步在吹炼期必须所有熔化轻型废钢和重型废钢合理搭配废钢的长度应不不小于转炉口直径的1/2,废钢的块度一般不应超过300kｇ,国标规定废钢长度不不小于10０0ｍm,最大单件重量不不小于８００kｇ２)废钢中不得混有铁合金严禁混入铜、锌、铅、锡等有色金属和橡胶，不得混有封闭器皿、爆炸物和易燃易爆品以及有毒物品废钢的硫、磷含量均不得不小于0.０５0％废钢中残存元素含量应符合如下规定：ω[Ｎi]＜0.30％、ω[Cr］<0．30%、ω[Cu］<0．30%、ω[As］＜0.８０％除锰、硅外，其她合金元素残存含量的总和不超过0.60％３)废钢应清洁干燥,不得混有泥砂、水泥、耐火材料、油物、珐琅等，不能带水4)废钢中不能夹带放射性废物,严禁混有医疗临床废物5)废钢中严禁混有其浸出液中ｐH值≥１2．5或≤2.０的危险废物进口废钢容器、管道及其碎片必须向检查机构申报曾经盛装或输送过的化学物质的重要成分以及放射性检查证明书，经检查合格后方能使用6)不同性质的废钢分类寄存,以免混杂，如低硫废钢、超低硫废钢、一般类废钢等。

此外,应根据废钢外形尺寸将废钢分为轻料型废钢、统料型废钢、小型废钢、中型废钢、重型废钢等非合金钢、低合金钢废钢可混放在一起,不得混有合金废钢和生铁合金废钢要单独寄存，以免导致冶炼困难，产生熔炼废品或导致贵重叠金元素的挥霍在冶炼过程中，转炉对辅料也有一定的规定石灰是炼钢重要造渣材料,具有脱P、S能力,用量也最多其质量好坏对吹炼工艺｜、产品质量和炉衬寿命等有着重要影响因此，规定石灰CaＯ含量要高，SiO2含量和S含量要低，石灰的生过烧率要低,活性度要高，并且要有合适的块度,此外，石灰还应保证清洁、干燥和新鲜SｉO2会减少石灰中有效ＣaO含量,减少CａO的有效脱硫能力石灰中杂质越多越减少它的使用效率，增长渣量，恶化转炉技术经济指标石灰的生烧率过高,阐明石灰没有烧透，加入熔池后必然继续完毕焙烧过程，这样势必吸取熔池热量，延长成渣时间；若过烧率高，阐明石灰死烧，气孔率低，成渣速度也很慢石灰的渣化速度是转炉炼钢过程成渣速度的核心，因此对炼钢用石灰的活性度也要提出规定石灰的活性度(水活性)是石灰反映能力的标志,也是衡量石灰质量的重要参数此外，石灰极易水化潮解，生成Ca(OH)２,要尽量使用新焙烧的石灰。

同步对石灰的贮存时间应加以限制,一般不得超过２天块度过大，熔解慢，影响成渣速度，过小的石灰颗粒易被炉气带走，导致挥霍一般以块度为５～５0mｍ为宜,贮存和运送时必须防雨防潮白云石是调渣剂，有生白云石与轻烧白云石之分我厂一般使用轻烧白云石，对轻烧白云石的规定是ω(MgO）≥35％,ω(CａO)≥50％,ω(SｉO２）≤3.0%，块度为５~40mm为宜我厂在冶炼过程中常用的冷却剂是铁矿石，铁矿石重要成分为Fe2O３或Fe3O4,铁矿石的熔化和铁被还原都吸取热量，因而能起到调节熔池温度的作用氧气顶吹转炉用铁矿石化学成分以ω(TFe）≥５6％，ω（SiO２)≤10%,ω(S)≤０.20%，块度为10~50㎜为宜，并规定干燥、清洁.氧气是顶吹转炉炼钢的重要氧化剂炼钢用工业纯氧是由空气分离制取的对炼钢用氧气的规定是纯度要高,φ(O2）>99.6%,氧压应稳定,并要脱除水分要保证转炉钢水质量，必须要有合格的原辅材料，以上是转炉炼钢对所需原材料的某些简朴论述转炉作业区 周江尧-10-３０。