酒店装修给排水工程的施工方案与技术措施.doc

酒店装修给排水工程的施工方案与技术措施1.1 不锈钢给水管道本项目主要是不锈钢给水管1）薄壁不锈钢管的组装：1）管材的切割应采用专用切割机具①管材应采用机械或等离子方法切割；采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片②管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止2）管材切口质量应符合下列要求：①切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等②切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的 5%，且不得超过 3mm；凹凸误差不得超过 1mm3）环压钳的选用不锈钢管道环压连接，应根据管道公称直径选用相应规格型号的环压钳环压钳 规格表 管道公称直径DN(mm)15 20 25 32 40 50 65 80 100环压钳规格 HYQ20 HYQ32 HYQ50 HYQ100环压连接外形尺寸表 mm公称直径 DN 管材外径 D0 密封带长度 L 锁紧槽外径 D1 密封端外径 D215 16.000.12 14.01.0 15.80~16.30 17.10~17.6020 19.000.12 14.51.0 11.80~19.40 20.20~20.8025 25.400.15 15.01.0 24.90~25.60 26.30~27.0032 31.800.15 15.01.0 31.00~31.80 33.10~33.9040 40.000.18 19.01.2 39.20~40.20 41.50~42.5050 50.800.20 19.01.2 49.70~50.80 52.50~53.6065 63.500.23 22.01.2 61.50~62.80 65.00~66.3080 76.000.25 22.01.2 74.40~75.80 71.20~79.60100 102.000.50 22.01.2 99.40~101.00 103.90~105.405）环压连接操作。

①选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作操作前应保持上下环压钳内模具清洁②除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材③将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内④管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作环压时，操作油泵对环压钳施压直至上下环压模具完全闭合，稳压 3 秒钟后卸压，环压操作完成⑤公称直径 65~100mm 的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，再进行一次环压操作6）环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合表 5.2.4 中技术参数要求，并应作如下检查：①密封端压接部位 360o 压痕应凹凸均匀；②管件端面与管材结合应紧密无间隙；③管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；④当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。

7）薄壁不锈钢管道系统与其它管材管件连接①公称直径为 15~50mm 的管道系统与其它管材连接时应采用环压连接薄壁不锈钢管专用的转换连接件螺纹连接或法兰连接②公称直径为 65~100mm 的管道系统与其它管材连接时应采用法兰连接8）薄壁不锈钢管道支承件间距的设置一般应按设计要求设计无要求时，按下表选择设置不锈钢管支承件的最大间距表管道公称直径 DN（mm） 15 20 25 32 40 50 65 80 100最大间距（m） 立管 2.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5水平管 1.8 2.0 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 3.5（2）管道的安装与检验：1）薄壁不锈钢管与支承件之间应用无腐蚀的非金属垫片隔离2）燃气管道的支承不得设在管件、连接口处；水平管道转弯处 1.0m 以内设固定支承（卡）不应少于一处三通、阀门等处应设置管卡固定3）当管道采用三根以上（含三根）同一平面并排布置时，宜采用排架式管卡固定方式，固定螺栓与相邻排应交错布置4）当管道并排布置时，管道的接头应错位安装5）管道安装应根据管道长度、环境温度的影响，按设计要求安装补偿装置。

6）管道穿过建筑物基础、墙壁、楼板时，钢质套管或非金属套管管径按设计或规范中的规定执行3）试压：1）冷却水管试验压力应为管道系统设计工作压力的 1.5 倍，但不得少于 1.0Mpa2）热水管试验压力应为管道系统设计工作压力的 2 倍，但不得少于 1.5Mpa3）管道压试验应符合下列规定：①热（电）熔连接的管道应在接口完成超过 24h 后才能进行水压试验，一次进行水压试验的管道长度不宜大于 500m②管道压试验应前，管道应固定牢固，接头应明露，除阀门外，支管端不应连接卫生结具配水件③试压宜采用手动压力泵泵和压力表宜在试压管道系统的最低点，当不在最低点时，应折算几何高差的压力值压力表的精度不宜低于 1.5 级，最大量程宜为试验压力的 1.3~1.5 倍④试压时管道应注满清水，排出管内的空气，封堵各排气出口进行水密封性检查⑤试压时应缓慢升压，升压时间不应小于 10min，升至规定试验压力时稳压 1h，（在 30min 内允许二次压至试验压力）检查应无渗漏，压力降不得超过 0.06Mpa；⑥强度试压时，冷水管和热水管分别按设计工作压力的 1.5 倍和 2 倍状态下稳压 1h，压力降不得超过 0.06Mpa，且检查无渗漏现象，水压强度试验为合格。

⑦严密性试压时，在设计工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过0.03Mpa，且检查无渗漏现象，水压严密性试验为合格5）直接埋设暗敷在地坪、楼板或墙体内的管道，可分支管或楼层进行水压试验，但必须在土建封闭前进行试压合格办理隐蔽验收后，方可进行一下道工序的施工4）管道清洗：给水系统在验收前应进行通水冲洗，冲洗水应符合生活饮用水卫生标准冲洗水总流量可按系统进水口处的管内流速为 2m/s 计，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀放水冲洗，放水时间不少于 1min，且要求配水点龙头出口处水质与进水阀处的水质相当系统经冲洗后切断进水，打开系统最低点的排水口将管道内的水排空5）安全施工：1）遵守施工现场临时用电的安全规定，临时用电工程必须采用 TN-S 系统敷设，设置专用的保护零线；使用五芯电缆配电系统采用“三级配电两级保护”；室内电缆架高度不应低于 2.5m，执行“一机、一闸、一箱”的配置规定2）使用电熔或电熔焊接机具时应核对电源电压，执行电器工具安装操作规程，注意防潮，并保持机具清洁3）操作现场不得有明火，严禁存放易燃物品，严禁对建筑给水聚丙烯（PP-R）管材进行明火烘弯4）直接埋设暗敷管道封蔽后，应沿楼板或墙面管道的走向记上标识，严禁在该位置进行敲击作业或钉钉子等破坏性的工作。

6）检验与验收：1）直接埋设暗敷管道应符合规定进行隐蔽验收检查管道安装位置、管材管件材质及管系列（S）等是否按设计要求2）对于在管井、吊顶内非直接埋设暗敷管道也应进行隐蔽验收检查管道支、吊架的型式、间距、补偿管道伸缩的措施等是否符合设计要求，支、吊架应牢固无松动明敷的管道也应参照规定进行检查验收3）工程竣工验收应具备以下文件：①施工图、会审图纸记录、设计变更通知等文件；②竣工图、包括直接埋设暗敷管道埋设位置的详细记录；③管材、管件等材料出厂合格证和检验报告；④工程中间检查和隐蔽验收记录；⑤水压试验记录；⑥工程质量事故处理记录；⑦工程质量检验评定表4）竣工的工程质量应符合设计要求和有关规定1.2 铸铁排水管道本项目主要是柔性抗震铸铁管排水管1）工艺流程：图纸审查→放样→材料采购→预留预埋→工料机准备→支、吊、托架制作安装→管道安装→灌水试验→通球试验→分项验收（2）材质要求：铸铁排水管及管件规格品种应符合设计要求管壁应厚薄均匀，内外表面光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩所有管材、管件及其它辅助材料必须具有出场合格证及相关检验报告，必须是合格产品3）施工条件：地下排水管道的敷设必须在房心回填土并夯实，房心内沿管线位置堆积物清理干净，且管道穿基础地梁处已预埋套管，再放线、开挖，埋设。

管井内排水立管应在管井内拆模，杂物清理干净后方可安装其它部位的排水管应在其所在部位拆模完毕，杂物清理干净后可安装4）管道预制：根据设计要求并结合现场实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图根据草图量好管道尺寸，结合管件尺寸进行断管，断口要平齐，断管可采用砂轮切割机5）管道安装：根据设计图纸及技术交底，检查预留空洞尺寸，将管道位置放线定位，标注在墙面或顶板上管道放线具体要求：1）管道防线由总管到干管再到支管放线定位放线前逐层进行细部会审，使各管线互不交叉或少交叉，同时预留防结露保温及维修操作空间2）排水管到安装以建筑轴线定位，同时以墙、柱、梁为辅助定位依据定位时，按施工图确定管道的走向，在墙（柱）上弹出管道定位的坡度线，水平管道坡度按照规范要求为 0.01-0.035，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准3）立管放线时，贯穿各楼层总立管预留空洞，自上而下吊线，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管定位与安装的基准线6）不锈钢柔性卡箍的安装：安装前线检查直管、管件内部保证无堵塞物，清除其中的油污和杂物，管箍等连接件无扭曲变形、裂纹、螺纹损坏，胶圈破损等现象；用棉纱擦净需要连接的管端上的油污和杂物；取出卡箍内橡胶圈，将卡箍套入下部管道；将橡胶圈套在管道一端，再将上部管道套入橡胶圈内，并使上下管道紧密接触，预留 2-3mm 间隙，橡胶圈均匀包裹住上下管口。

将卡箍完全套住橡胶圈外侧，使用螺丝刀拧紧卡箍螺栓及时调整管道安装的垂直度，并封堵穿楼板的洞口由于 W 型柔性排水铸铁管接口刚度小，且易受相邻管段的重量和偏移影响，造成管道的偏移和变形，所以，要求在管道安装过程中，及时对管道的垂直度进行调整，并在校正管道的垂直度以后，封堵好楼板的洞口，对管道起到稳固作用7）托、吊管道安装：由于 W 型柔性排水铸铁管的接口刚度较小，造成管道容易变形表现为造成立管垂直度和水平管的坡度易产生较大的偏差，不利于施工质量的控制和安装的顺利进行因此，要求施工过程中，先安装管道支架，立管支架距地面为 1500-1800mm，立管支架间距一般不大于 1800mm，同时需要架设落地支架，支架要求平整规矩，牢固可靠同时，当建筑物层高超过 4.5m 时，要求支架间距不超过 1800mm，且均匀架设水平干管上，每段管道都应该架设两个吊架（卡），水平管道安装吊架的位置距管卡箍应≤750mm立管底部需用可靠的固定方式固定可在距离弯头管道接头处，采用固定支架进行加固，一般距离弯头处管端500mm安装在管道层干管可根据设计图纸管线位置和坡度，在墙上或顶板上划线，根据预先排好的管道位置确定好托、吊卡架位置，将卡架固定好，U 型抱卡上好一端螺母。

安装托、吊干管时，先将托架或吊卡按设计坡度栽好后，量准吊棍长度，将预制好的管道固。