电力建设施工及验收技术规范 焊接篇（2）.docx

电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇The Code of Erection and Acceptrance for powerPlant Construction Welding SectionDL 5007—92主编部门:能源电站焊接标准技术委员会 批准部门:中华人民共和国能源部 施行日期:1992年9月1日中华人民共和国能源部关于颁发《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》电力行业标准的通知能源基[1991] 1015号为了适应电力工业焊接技术的发展，保证火力发电厂的安装质量，我部对1982年颁发 的《电力建设施工及验收技木规范（火力发电厂焊接篇）SDJ5I — 82》进行了修订，其编号为 DL 5007—92,白1992年9月1日起执行，原规范同时废止各单位在执行中有什么问题 请告我部基建司和主编单位一九九一年十二月三十一日1总则本规范适用于能源工业电力系统设计、制造、安装和检修600 MW及以下火力发电设 备的锅炉、承压管道、压力容器和钢结构的焊接工作本规范适用于碳素钢（含碳量WO.35%）、普通低合金钢和耐热钢的手工电孤焊、手工钙 极氧弧焊、氧-乙换焊和埋弧自动焊等焊接方法。

对其他材料和焊接方法，可参照本规范和 有关标准制定技术要求引进国外火力发电机组的施工和验收工作，除建造合同中另有具体规定的部分外，应 按本规范的规定执行焊缝质量检验根据部件工况条件和对质量要求分类进行评定金属材料检验、设备焊口检查、通球试验、焊接工艺评定、焊接接头质量检验、焊接 人员考核等项工作，应分别按有关规程的规定进行焊接工作（焊接、热处理和金属检验）必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定2焊接人员焊接人员包括焊接技术人员、焊接质量检查人员、焊接检验人员、焊工及焊接热处理 人员各企业应设置焊接专业技术负责人和专职焊接质量检查人员焊接专业技术负责人应由有一定专业技术水平和较丰富实践经验的工程师（或技师） 及以上职务的焊接技术人员担任，全面负责工程焊接技术和质量管理以及焊接人员资格审核 等工作企业及其主管部门应经常组织对焊接人员的专业技术培训，不断提高他们的技术水 平、专业理论水平和管理水平对焊接人员的基本要求和工作内容裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照 工艺要求继续施焊公称直径大于或等于1000mm的管道或容器的对接焊LI,应采取双面焊接，并应采 取清根措施，以保证封底焊质量。

清根后应按第条要求将氧化物清除干净对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序焊口焊完后应进行清理，经白检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印，或永久 性标记对容易产生延迟裂纹的钢材，焊后应立即进行热处理，否则应作后热处理，其温度以 300〜35O°C为宜，恒温时间不小于2h后热处理的加热范围与热处理要求相同焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修但同一位置上的挖补次数一般 不得超过三次，中、高合金钢不得超过两次，并应遵守下列规定：彻底清除缺陷补焊时，应制订具体的补焊措施并照工艺要求进行需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载 不得对焊接接头进行加热校正6焊后热处理热处理是为了降低焊接接头的残余应力，改善焊缝金属的组织与性能热处理过程应 严格按照本规范及有关规定进行下列焊接接头焊后应进行热处理：表焊后热处理温度及恒温时间钢种（钢号）温 度 °C厚度mm12.5>12.5 〜25>25〜37.5>37.5 〜50>50〜75>7.1C恒 温 时 间 hCW0.35(20、ZG25)C-Mn(16Mn)600〜650——11222-L42-IZ2Cr-l/2Mo(12CrMo)650〜700]_2111222142-ICr - ? Mo( 15CrMo、ZG20CrMo)670〜70()J_2211222142-!Cr--Mo-V(12CrlMoV > G20CrMoV)l；Cr-lMo-V(ZG15CrlM olV)3 11-Cr--Mo-V4 2720〜750上211122342-Cr-lMo4720〜750211122342Cr ・；Mo ・ VW(12Cr2Mo WVB)3Cr-1 Mo-VTi(l 2Cr3MoVSiTiB)750〜7803411442143144-9Cr-lMo!2Cr-lMol_21112234壁厚大于30 mm的碳素钢管子与管件。

壁厚大于32 mm的碳素钢容器壁厚大于28 mm的普通低合金钢容器耐热钢管子与管件（第条规定的内容除外）经焊接工艺评定需做热处理的焊件凡采用氯弧焊或低氢型焊条，焊前预热和焊后适当缓冷的下列部件可免作焊后热处理壁厚小于或等于10mm,管径小于或等p 108mm的l5CrMo、l2Cr2Mo钢管子壁厚小于或等于8mm,管径小于或等于108mm的12 CrlMoV钢管子壁厚小于或等于6mm,管径小于或等于63mm的12 Cr2MoWVB钢管子焊后热处理一般为高温回火常用钢材的焊后热处理温度与恒温时间见表热处理过程中，升温、降温速度规定如下：升温、降温速度，一般可按25Ox25豆原（°C/h）计算，且不大于30（） °C/h降温过程中，温度在3（XTC以卜可不控制异种钢焊接接头的焊后热处理，应按两侧钢材及所用焊条（焊丝）综合考虑热处理温 度一般不超过合金钢成分低侧钢材的下临界点Acl,可参见附录Eo热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60 mm.热处理时的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不得小于管了壁厚的5倍，以减少温度 梯度热处理的加热方法，应力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两 测点间的温差应低于50°C°厚度大于10mm时应采用感应加热或电阻加热。

热处理的测温必须准确可靠，应采用自动温度记录所用仪表、热电偶及其附件，应 根据计量的要求进行标定或校验进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点水平管道的测 点应上下对称布置焊接接头热处理后，应做好记录和标记，并打上热处理工的代号钢卬或永久性标记 7质量检验应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度，贯彻自检与专 业检验相结合的方法，做好验评工作焊接质量检查，包括焊接前、焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量检查，应严格按 检验项目和程序进行焊接接头分类检查的方法、范围及数量，按表进行，且应符合下列规定：外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检查表焊接接头分类检验的项目范围及数量焊接范围检验方法及比例%接头类别夕卜 观射 线超 声硬度1）光谱割样27 代样自检专 检I工作压力大于或等于9.81 MPa的锅炉的受热面管子100100505100.5外径大于159 mm或壁厚大 于20 mm,工作压力大于9.81 MPa的锅炉本体范围内的管 子及管道1001001001001()()—外径大于159 nim,工作温 度高于450°C的蒸汽管道100100100100100——工作压力大于8 MPa的汽、 水、油、气管道10()1005()10()KX)—工作温度大于300°C且不 大于450°C的汽水管道及管 件1005050100100——工作压力为（）.1〜1.6 MPa 的压力容器1005050100100——II工作压力小于9.81 MPa的锅炉的受热面管子10025255——0.5工作温度高于150°C且不 高于30（）°C的蒸汽管道及管 件100255100——工作压力为4〜8 MPa的 汽、水、油、气管道100255100————工作压力大于1.6 MPa且 小于4 MPa的汽、水、油、 气管道100255——————承受静载荷的钢结构100253)——————III工作压力为0.1〜1.6 MPa 的汽、水、油、气管道100251——————烟、风、煤、粉、灰等管道 及附件100254)———非承压结构及密封结构10010————一般支撑结构（设备支撑、 梯子、平台、拉杆等）10010—————外径小于76 mm的锅炉水 压范围外的疏水、放水、排污、 取样管子100100————————注：1）经焊接工艺评定，且具有与作业指导书规定相符的热处理自动记录曲线图的焊接接头,可免去硬度测定。

2）经焊接工艺评定，且按作业指导书施焊的锅炉受热面管焊•接接头，可免作割样检查3）钢结构的无损探伤方法及比例按设计要求进行4）烟、风、煤、粉、灰管道应做100%的渗油检查需做热处理的焊接接头，应在热处理后进行无损探伤焊接接头的射线透照或超声波探伤按下列规定选用：⑴厚度小于或等于20mm的汽、水管道采用超声波探伤时，还应另做不小于20%探伤 量的射线透照2）厚度大于20mm、且小于70mm的管子和焊件，射线透照或超声波探伤可任选其中一 种3）厚度大于或等于70mm的管子在焊到20mm左右时做1（）0%的射线探伤，焊接完成后 做100%超声波探伤4）对于焊接接头为I类的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线透照外，还应另做 25%的超声波探伤合金钢件焊后应对焊缝进行光谱分析复查，规定如下：（1）锅炉受热面管子不少于10%2）其他管子及管道100%3）光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行锅炉受热面管子作割样或代样检查时，试样数量见表试样切取部位及加工规格 见附录F表锅炉受热面管子焊接接头割样（或代样）检查的项目及试验数量项目拉力（片）冷弯（片）金相（片）断面（片）面弯根弯宏观微 观数量21111（中、高合金钢）3割样或代样的检查结果若有不合格项目时，应做该项目不合格试样数量的双倍复检。

无损探伤的结果若有不合格时，除对不合格焊缝进行返修外，尚应从该焊工当日的同 一批焊接接头中增做不合格数的加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批接头评为不合 格对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修返修后还应重新进行检 验热处理自动记录图异常应做硬度值抽查被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班 次做加倍复检并查明原因，对不合格接头重新做热处理焊接检验后，应按部件和整体分别统计出无损检验-次合格率，以反映焊接质量状况 其计算方法可按下式进行：无损检验一次合格率=山二兰。