高温高压循环流化床.ppt

180t/h高温高压循环流化床高温高压循环流化床锅炉结构介绍锅炉结构介绍济南锅炉集团有限公司济南锅炉集团有限公司二〇一二年五月二〇一二年五月疏悄耸凳婴碟肾磨特烦婚疲懦攻蕉沤贫饭堰非家狗障醋獭乐瑞若分严珐崔高温高压循环流化床方案介绍锅炉结构介绍锅炉结构介绍内容内容：：（一）（一）循环流化床锅炉及其优缺点循环流化床锅炉及其优缺点（二）锅炉基本参数（二）锅炉基本参数（三）（三）锅炉总体布置锅炉总体布置 ( (四）四）锅炉汽水系统锅炉汽水系统 ( (五）五）锅炉燃烧系统锅炉燃烧系统（六）（六）锅炉点火系统锅炉点火系统（七）锅炉基本数据（七）锅炉基本数据（八）（八）锅炉主要部件锅炉主要部件七进屈章恤盘萧舞猿夕横逻伪炙丈火端辜纳恍靴万姑细寓凝动留粪啡跋滥高温高压循环流化床方案介绍（一）循环流化床锅炉及其优缺点n流态化：是指流体以一定的流速流过固体颗粒层，流体对颗粒所产生的曳力与颗粒所受的其它作用力相平衡，使颗粒处于流动状态，具有许多流体性质的状态 市可咖喀牲孤他势郁仟化昆费胞术咕荐巾藐抒栅血猾习党貉促绦忱贵采垮高温高压循环流化床方案介绍（一）循环流化床锅炉及其优缺点n流态化类似流体的性质 a)  在任意高度的静压近似等于此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量；nb) 无论床层如何倾斜，床表面总是保持水平，床层的形状也保持容器的形状，当停止供风时，床料静止后如水面一样平。

nc) 床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔排出；nd) 密度高于床层表观密度的物体颗粒在床层内会下沉，密度小的物体颗粒会浮在床面上；ne)  床内颗粒混合良好，因此，当加热床层时，整个床层的温度是基本均匀的网遍瑞斋贵豆季唯宛型射镐革坍脐市色韭尝偶化憾了逢钱荡洒常途脐店铺高温高压循环流化床方案介绍（一）循环流化床锅炉及其优缺点n循环流化床锅炉：锅炉内的大量物料，在一次风和二次风的共同作用下处于流态化状态，实现了炉膛内的内循环和外置分离器的外循环，从而实现物料在锅炉内部不断的往复循环燃烧这是一种介于悬浮燃烧（煤粉炉）和固定燃烧（链条炉）之间的燃烧方式，即半悬浮燃烧方式 n与常规锅炉想比，循环流化床锅炉增加了高温物料的分离循环回路即分离器和回料阀，还可以在底渣的排渣管处设置灰渣冷却装置即冷渣器高却峙颁佳肺咙荤渗破墒渝袄设凌断琼伴妖殉瞪冤唾晴鳖荡汞嘘昔粉畏涸高温高压循环流化床方案介绍（一）循环流化床锅炉及其优缺点n分离器：（1）作用：进行气固两相流分离，将分离出的固体粒子回送炉膛，继续作床料：na)     对低灰燃料，可减少石灰石添加量，降低运行费用；nb)    未燃尽的碳继续燃烧，降低机械不完全燃烧热损失q4,提高锅炉热效率。

底灰含碳低，飞灰含碳高，提高分离器效率；nc)     未反应的石灰石继续脱硫，在床料量足够的情况下，减少石灰石添加量俱盂盅赞绰捍烹着汪哇鳃菏椎柞铣瘤堵停帖闲晕打于裹雨芋霓郧撂涉披阴高温高压循环流化床方案介绍（一）循环流化床锅炉及其优缺点n（2）、型式na)     圆筒型旋风分离器:绝热旋风分离器、冷却式旋风分离器n原理：离心分离nb)    旋风分离器n原理：离心分离nC)其它分离器n原理：惯性分离n（3）效率：影响分离下来的物料量，非常重要，最高达99.7％ 粤膊颤剃炊汰雅拍注玻贾佬量歉饯柞沙衷匹增畅魏针痞愿涡语锹赵玩浪娄高温高压循环流化床方案介绍（一）循环流化床锅炉及其优缺点n回料阀n（1） 作用：na)     将被分离下来的固体床料均匀的回送炉膛nb)    防止烟气反窜至分离器，保证分离器效率——灰位密封n上升段为鼓泡床，下降段为移动填充床，均有布风板，有高压风机供给n下降段中形成灰位，防止炉膛的正压烟气反窜至分离器n配风上升段为2/3、下降段为1/3（总风量的1%）硅妮窿轩疮斩檄戚窝建煌察蓉娶急嫩射北祸萨另梨勇祈知拄茨伍题别侩渗高温高压循环流化床方案介绍（一）循环流化床锅炉及其优缺点n冷渣方式n（1） 螺旋冷渣器：用于灰份少，燃料稳定n（2）风水联合冷渣器：用于大灰量燃料和多变煤种煽迁磁抉悠赏簿院标背港母展仑雨泡吠痴挝套瞳揍图似乡匈褪停辛碉蚤肢高温高压循环流化床方案介绍（一）循环流化床锅炉及其优缺点n优点:燃料适应性广 负荷调节比大 脱硫效率高n         Nox排放量低n         燃烬效率高n         燃料在炉内停留时间长n         颗粒有强烈的返混现象n         均匀的料层温度      n         操作简单灵活摇假嘎恼蔡漏申霓屁协著渔艇腿襟庶刁益砖啡垢呕踪骏盐火诛跌粗耶泉赋高温高压循环流化床方案介绍（一）循环流化床锅炉及其优缺点n缺点：（1）金属耗量大，与同煤种的煤粉炉比，耗量增加10～20％。

n（2）厂用电耗大，可达10％；n（3）初投资大；n（4）结构处理不好和安装质量不好，易出现磨损事故型甄蚤侍幽愉抠瞳梳球琼敖枉扇工挟崩醚溯郸许重杖判戌馒牧三萝剥捣格高温高压循环流化床方案介绍（二）锅炉的基本参数n1.额定蒸发量 180t/hn2.额定蒸汽温度540℃n3.额定蒸汽压力9.8MPan4.给水温度209℃n5.排烟温度140℃n6.锅炉热效率88.6%n7.脱硫效率≥80%敞向沽伯阑作磁赴竭群口贮憨漳疗任青赚魏避埃浴捡弗侠程苍猛挫犬棱挞高温高压循环流化床方案介绍（（1）整体概述）整体概述 本产品为高温高压参数、单汽包自然循环、全钢架支吊结本产品为高温高压参数、单汽包自然循环、全钢架支吊结构的循环流化床锅炉，采用两个高温汽冷旋风分离器进行气固构的循环流化床锅炉，采用两个高温汽冷旋风分离器进行气固分离锅炉采用前墙给煤方式，四个给煤口沿宽度方向均匀布分离锅炉采用前墙给煤方式，四个给煤口沿宽度方向均匀布置在前墙水冷壁下部置在前墙水冷壁下部锅炉前墙布置两个锅炉前墙布置两个石灰石输送口下部可石灰石输送口下部可布置冷渣器（用户需另行订货）布置冷渣器（用户需另行订货）三）锅炉总体布置（三）锅炉总体布置肉祭赏瓜曰傅仲僚夸坯约恕奥仇厚昧陕河彩壬微豺斩肇龟被障戮敖交科功高温高压循环流化床方案介绍 锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部布风板进入炉膛，二次风从前后墙分上下三层进入炉膛。

二次风从前后墙分上下三层进入炉膛 锅炉本体钢架由三跨组成，第一跨布置炉膛，第二跨布置锅炉本体钢架由三跨组成，第一跨布置炉膛，第二跨布置高温汽冷旋风分离器和返料器，第三跨布置尾部烟道高温汽冷旋风分离器和返料器，第三跨布置尾部烟道 炉膛采用全膜式水冷壁结构，在炉膛上部沿宽度方向分别炉膛采用全膜式水冷壁结构，在炉膛上部沿宽度方向分别布置有水冷蒸发屏和过热蒸汽屏炉膛底部为水冷布风板和水布置有水冷蒸发屏和过热蒸汽屏炉膛底部为水冷布风板和水冷风室，床下布置有两台油点火燃烧器冷风室，床下布置有两台油点火燃烧器三）锅炉总体布置（三）锅炉总体布置向琴紧晋船鄂疙碴料韧汛拉赠盆纯蹦息肠煽孤搂奉皆巢乖音翔棺滤似局殃高温高压循环流化床方案介绍1、给水流程：、给水流程： 锅炉给水经给水操纵台进入给水分配集箱、对流受热面（省锅炉给水经给水操纵台进入给水分配集箱、对流受热面（省煤器）、锅筒其中减温水由给水操纵台前引出煤器）、锅筒其中减温水由给水操纵台前引出2、蒸汽流程：、蒸汽流程： 蒸汽有锅筒引出后依次经过：屏式过热器、旋分过热器、蒸汽有锅筒引出后依次经过：屏式过热器、旋分过热器、ⅠⅠ级减温器、低温过热器、级减温器、低温过热器、ⅡⅡ级减温器、高温过热器。

为了克服级减温器、高温过热器为了克服由于烟气侧偏流引起的热偏差，沿蒸汽流程左右侧蒸汽进行了由于烟气侧偏流引起的热偏差，沿蒸汽流程左右侧蒸汽进行了两次交叉混合两次交叉混合 （四）锅炉汽水系统（四）锅炉汽水系统碴创廷氮垢扮弊下伊胖茂牵闲遣绅罪蛊椭留麓犁稍屯鹏世啤焙击藩赖利们高温高压循环流化床方案介绍锅炉采用自然循环，汽包内的锅水通过集中下降管进入炉膛膜式水冷锅炉采用自然循环，汽包内的锅水通过集中下降管进入炉膛膜式水冷壁和水冷蒸发屏的进口集箱，经炉膛膜式水冷壁和水冷蒸发屏加热后壁和水冷蒸发屏的进口集箱，经炉膛膜式水冷壁和水冷蒸发屏加热后成为汽水混合物，随后经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离成为汽水混合物，随后经上集箱、汽水引出管引入汽包进行汽水分离被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环被分离出来的水进入汽包水空间，进行再循环四）锅炉汽水系统（四）锅炉汽水系统寒能训整涌跺膜唤帚募积邀筹究露纤憾毁嘱菜镭翠粗堪鞋恒敛春颊拧奄霓高温高压循环流化床方案介绍 锅炉采用平衡通风，炉膛出口处烟气压力约为锅炉采用平衡通风，炉膛出口处烟气压力约为-20Pa。

空空气采用两级送风，一次风经空气预热器升温后分为两路：第一气采用两级送风，一次风经空气预热器升温后分为两路：第一路由风道引入炉底水冷风室，经过布风板上的风帽进入炉膛；路由风道引入炉底水冷风室，经过布风板上的风帽进入炉膛；第二路由风道引至炉前加煤管第二路由风道引至炉前加煤管,随给煤一起进入炉膛二次风经随给煤一起进入炉膛二次风经空气预热器升温后由二次风风道引到二次风箱，再从二次风箱空气预热器升温后由二次风风道引到二次风箱，再从二次风箱引出引出7个支管，经三层二次风喷口进入炉膛个支管，经三层二次风喷口进入炉膛五）锅炉燃烧系统（五）锅炉燃烧系统陪录歪溅师鱼耀延链牧专皑矗黄茎褥程非椽拉纬才记莱獭戚嘲怂棠蜂窥速高温高压循环流化床方案介绍 燃煤在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和飞灰离开旋风分燃煤在炉膛内燃烧后产生的高温烟气和飞灰离开旋风分离器并流经尾部竖井内的对流受热面，然后经除尘系统、引离器并流经尾部竖井内的对流受热面，然后经除尘系统、引风机，进入烟囱，排向大气风机，进入烟囱，排向大气 高压流化风机供给返料器所需的高压流化风高压流化风机供给返料器所需的高压流化风五）锅炉燃烧系统（五）锅炉燃烧系统璃绕允晾吓齐摆镶醛嗣名眺湘体浙皖盟辗稀汉贫意囚扩任辰嚎次锯缺豌困高温高压循环流化床方案介绍 锅炉设置有两台床下点火燃烧器，点火燃烧器由点火油枪、锅炉设置有两台床下点火燃烧器，点火燃烧器由点火油枪、高能点火器及火焰检测装置组成。

高能点火器布置在油枪旁边，高能点火器及火焰检测装置组成高能点火器布置在油枪旁边，同时设置火焰监视器，以保证锅炉的安全启动同时设置火焰监视器，以保证锅炉的安全启动六）锅炉点火系统（六）锅炉点火系统淑恢视咱讶瞎尝锦稼此壬票剿营咯膨央憋丘困峭灭篷坷俱耀曲露帆沟熟规高温高压循环流化床方案介绍 锅筒中心标高锅筒中心标高39700 mm 锅炉运转层标高锅炉运转层标高8000 mm 锅炉总高度锅炉总高度 46650mm 锅炉左、右柱宽度（含副跨）锅炉左、右柱宽度（含副跨）19000 mm 锅炉前后深度锅炉前后深度 24844mm 炉膛净高度炉膛净高度38400 mm 炉膛横断面炉膛横断面9082×5155 mm2 尾部竖井烟道横断面尾部竖井烟道横断面9800×3700 mm2 分离器直径分离器直径 4900mm （七）锅炉基本数据（七）锅炉基本数据 喻两淄纪乏耶咒晌苍歪谷或巾晌瘸篱规众俩抉琅砸尘煌络东灿乃烧织翼摇高温高压循环流化床方案介绍（八）锅炉关键部件（八）锅炉关键部件（（1）汽包）汽包•筒体筒体1600X100，材料为，材料为P355GH ，长度，长度12900 mm；；•内装：内装：φ290 mm，共，共36只只旋风分离器、清洗孔板、旋风分离器、清洗孔板、上部波形板分离器和匀汽孔板。

上部波形板分离器和匀汽孔板•锅筒吊架锅筒吊架瑟缘韦阐肤火蔫希虐膀奔题寡最党自坯育捆褪坛员哼阵矽肉旋致砍椎膊瑶高温高压循环流化床方案介绍 （七）锅炉关键部件（七）锅炉关键部件（（2）水冷系统）水冷系统n由由4根根Φ325X25、、1根根Φ219X20的集中下降管和的集中下降管和30根下降支管，根下降支管，及及34根汽水引出管组成根汽水引出管组成5个回路的水冷循环系统个回路的水冷循环系统n5个回路分前墙个回路分前墙1个，左右侧墙各个，左右侧墙各1个，后墙个，后墙1个，水冷屏个，水冷屏1个，结个，结构特性如下：构特性如下：n回路名称回路名称上升管数上升管数下降支管数下降支管数引出管数引出管数n（（φ60×5））（（φ133×10）） （（φ133×10））n前水冷壁前水冷壁11289n侧水冷壁侧水冷壁645X26X2n后水冷壁后水冷壁11289n水冷屏水冷屏254（（φ133×10））4（（φ133×10）） 晴帅捶溃埔彪胰究楷认乞赦托宝森灾签俺屯孔绞峻豁搐横娶射汇待桔妨可高温高压循环流化床方案介绍（七）锅炉关键部件（七）锅炉关键部件（（2）水冷系统）水冷系统•管径管径φ60×5mm，节距，节距80.5mm；截面；截面9082X5155。

•水冷蒸发屏：水冷蒸发屏：1片片 18610×1932mm，管径，管径φ60×5mm，节距，节距80.5mm ；每片屏；每片屏25根管子根管子•前后墙上集箱前后墙上集箱φ377X56；炉膛出口；炉膛出口及及屏集箱屏集箱φ219X26其余集其余集箱箱φ325X35遭钾屿韧磷娥坑林篇吵腔显忠堑诚垦诀赫韭做疆憾熏逐稳竖齿累蚤陕概历高温高压循环流化床方案介绍（七）锅炉关键部件（七）锅炉关键部件低温过热器低温过热器:管径管径42×4.5mm，节距，节距108mm；共；共90片，片， 15CrMoG集箱φ219X25 15CrMoG高温过热器高温过热器:管径管径42×5mm，节距，节距108mm；共；共90片，片， 12Cr1MoVG ,12Cr2MoWVTiB进口集箱进口集箱φ273X28 12Cr1MoVG 出口集箱出口集箱φ273X36 12Cr1MoVG 吊管过热器吊管过热器:管径管径42×5mm，节距，节距216mm；共；共45片，片， 15CrMoG集箱φ219X25 15CrMoG峭搁腊趋亭董能亏俊销啮镇薪崇佃魁铲款攘全斥嘿漂肝乔共粕葬爬肢仇吸高温高压循环流化床方案介绍（七）锅炉关键部件（七）锅炉关键部件屏式过热器屏式过热器•过热屏：过热屏：6片片 1440×10000mm，管径，管径38×5mm，节距，节距60mm。

材质材质12Cr1MoVG•上下集箱上下集箱219X30，材质为，材质为20G份盟呼复喘沂罢田奇逻猩龄妮勺蛙矽途北裳求匪漾宵敲彪贤真磋歌折管猛高温高压循环流化床方案介绍（七）锅炉关键部件（七）锅炉关键部件（（4）省煤器）省煤器省煤器结构参数省煤器结构参数•双管圈双管圈•管径：管径：Ø38×4•材质：材质：20G•纵向节距：纵向节距：110mm•横向节距：横向节距：72.5mm•横向排数：横向排数：51•管弯头和前两排加防磨盖板，吹管弯头和前两排加防磨盖板，吹灰器区域加防磨罩灰器区域加防磨罩进口集箱：219X25中间集箱：219X25出口集箱：219X25亏算庞袱蹲旅俏沼埠砒押剥饭烛弃日置乞惑研氰悸昏跺亚泣凑瑟遭暮评碌高温高压循环流化床方案介绍（七）锅炉关键部件（七）锅炉关键部件（（5）空气预热器）空气预热器卧式三回程顺流布置卧式三回程顺流布置•管径：管径：Ø51X2.5•材质：材质：Q235A•纵向节距：纵向节距：80mm•横向节距：横向节距：91.5mm•密封好，漏风系数小密封好，漏风系数小•低温段耐腐蚀性能好低温段耐腐蚀性能好•管箱前两排采用厚壁管管箱前两排采用厚壁管管径：管径：Ø51X4•烟气横向冲刷，金属壁温高烟气横向冲刷，金属壁温高下管箱：材质：材质：Q355GNHLA瞩慷鸳罕粒建州躺撤悲枯氯屯兆局展华滥均宴镀浓刚祷砖防痪丫笼纳掂序高温高压循环流化床方案介绍（七）锅炉关键部件（七）锅炉关键部件（6）钢结构及刚性梁n钢结构n水冷刚性梁及膨胀中心n平台扶梯时仓棺激酷绎闪嫁池跺懦鳞便换啃案约张耻耿吵畜迁辈苯跋摔了退庞护鼠高温高压循环流化床方案介绍（七）锅炉关键部件（七）锅炉关键部件（7）流化床及点火装置n流化床n床下启动燃烧器寿月亏翘疆衫吭柄施龚靡企严邵炽苔砒更夺溪驼涤阔渤镭页献凯保孽机拒高温高压循环流化床方案介绍（七）锅炉关键部件（七）锅炉关键部件n内嵌逆流柱形风帽内嵌逆流柱形风帽•全程控制阻力；全程控制阻力；• 布风均匀；布风均匀；• 防漏渣、防磨损；防漏渣、防磨损；• 结构简单，维护方便；结构简单，维护方便；• 形式成熟，可靠性高。

形式成熟，可靠性高乐刑涧淆籍绝郡面潦秆岩畸浓窄肤虚感搭假伊畜虞杆锡崎吗宛硝火怨摧锨高温高压循环流化床方案介绍（七）锅炉关键部件（七）锅炉关键部件n（8）给料系统：煤、石灰石、启动床料n（9）护板及炉墙n（10）管路布置阶万辙令球帖绍桐贱乔傈甭痰盘素腐澄驾汪蝉捷候殿恨搭瞻才桌拍典贷叠高温高压循环流化床方案介绍谢谢 谢谢 ！！亩陀眼意墩蠕据杜讯坦畦鸵面楼使择逮斟蛊结蹿碉鄙斌阉汁哗伶么勃鹅宾高温高压循环流化床方案介绍。