大方润丰化工硫精砂制硫酸装置（第一期工程）项目环保验收监测报告.doc

贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置项目竣工环境保护验收监测报告（一期160kt/a）目 录一、前 言 3二、验收监测依据 5三、建设项目工程实施概况 73.1 工程实施基本情况 73.2 厂区地理位置示意图 73.3 水平衡图 73.4生产工艺简介 113.5设备一览表 113.5污染物排放及治理措施 16四、环评主要结论、建议及环评批复要求 174.1 环评主要结论和建议 174.1.1 环评主要结论 174.1.2 环评建议 224.2 环评批复要求 22五、验收监测评价标准 235.1 废气评价标准 235.2 厂界噪声评价标准 235.3 废水评价标准 235.4总量控制指标 24六、验收监测内容 256.1 验收监测工况 256.2 固定污染源废气监测内容及结果 256.3无组织排放废气监测内容 266.4 废水监测内容 276.5 地表水监测内容 286.6 噪声监测内容 286.7 浸出毒性试验 29七、验收监测质量保证与分析方法 347.1 监测分析方法 347.2 监测质量保证和质量控制 35八、环境管理检查 36九、验收监测结论和建议 469.1 结论 469.2 建议 47 一、前 言贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置项目于2010年1月贵州省环境科学研究设计院编写了《贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书》，并由贵州省环保厅2010年12月以黔环函【2010】293号文下达了“关于《贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书环境》的批复”。

由于贵州省大方润丰化工有限公司在建设期间新增了45亩土地，同时建设期间的部分污染防治措施与贵州省环境保护厅《关于贵州省大方润丰化工有限公司3×160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书的批复》（黔环审[2010]293号）批复的《报告书》的工程内容及污染防治措施等方面有所不同依据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》的规定由贵州省化工研究院编制了《贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置补充环境影响报告书》，并由贵州省环保厅2011年12月以黔环审【2011】263号文下达了“关于《贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置补充环境影响报告书》的批复”2011年3月28日，贵州省环境监察总队以黔环监函【2011】9号“关于同意取消污染源自动监控设施安装任务的函复”同意了贵州省大方润丰化工有限公司《关于硫酸装置不安装污染源自动监控系统的请示》（方润化【2010】13号）该项目于2008年7月开工建设，一期装置（160kt）于2011年3月建成，贵州省环保厅于2011年4月11日以黔环函【2011】107号批复并同意该项目一期装置（160kt）投入试运行。

该项目总投资9500万元，其中环保投资887.16万元，环保投资所占比例为9.34%.根据国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》、国家环境保护总局第13令《建设项目环境保护验收管理办法》及环发【2000】38号《关于建设项目竣工环境保护验收监测管理有关问题的通知》等文件的要求，贵州省大方润丰有限公司委托贵州省环境监测中心站进行该项目竣工环保验收监测工作，贵州省环境监测中心站于2011年10月22日对该项目进行现场探勘，并认真收集了有关资料，编制了验收监测方案2012年3月2日至3月3日，对该项目进行了现场监测，根据监测结果及以上资料编制了本报告6贵州省环境监测中心站二、验收监测依据（1）《建设项目环境保护管理条例》国务院253号令，1998年12月；（2）《建设项目竣工环境保护验收管理办法》国家环境保护总局 13号令，2001年12月；（3）《关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知》原国家环境保护总局环发【2000】38号文；（4）《贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书》贵州省环境科学研究设计院（2010年1月）；（5）《关于《贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书》的批复》贵州省环境保护厅（黔环函【2010】293号）；（6）《贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置补充环境影响报告书》贵州省化工研究院（7）《关于《贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置补充环境影响报告书》的批复》贵州省环境保护厅（黔环函【2011】263号）；（8）《关于同意贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸项目一期装置试生产的函》贵州省环保厅黔环函【2011】107（2011年4月）；（9）《关于同意取消污染源自动监控设施安装任务的函复》贵州省环境监察总队黔环监函【2011】9号（10）《关于贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置竣工环保验收监测委托的函》贵州大方润丰化工有限公司2011年8月23日。

附件：附件一：关于《贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置环境影响报告书》的批复附件二：关于同意贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸项目一期装置试生产的函附件三：关于《贵州大方润丰化工有限公司3X160kt硫精砂制硫酸装置补充环境影响报告书》的批复附图：附图一：水平衡图附图二：厂区平面布置图（含雨污分流管网）三、建设项目工程实施概况3.1 工程实施基本情况1、项目名称：3×160kt/a硫精砂制硫酸（一期1×160kt/a）2、项目性质：新建 4、建设地点：大方县东关乡岩下村5、建设单位：贵州省大方润丰化工有限公司6、总投资29735.69万元，一期9500万，其中环保投资887.16万元，占总投资比例9.35%3.2 厂区地理位置示意图厂区地理位置图见图3-1厂区平面示意图(含雨污分流管网图)见附图二3.3 生产工艺简介8贵州省环境监测中心站项目所在地N图3-1 厂区地理位置示意图1、工艺流程简述本项目的生产主要是以35.5%的硫精砂为原料，选用接触法生产硫酸原料经过选矿工艺浮选后，在沸腾炉中焙烧制得二氧化硫气体，经旋风除尘器、静电除尘器除尘，文氏管、洗涤塔、电除雾器净化，干燥塔干燥后催化转化成三氧化硫，最后经吸收塔吸收后得到成品硫酸。

炉渣经过选铁工艺选出高铁渣和低铁渣分别出售给铁厂和水泥厂1）焙烧工段 点火方式：在沸腾炉底铺约400mm的干矿渣，在矿渣上燃烧木炭，使炉内温度升高至800℃以上后，加入硫精砂原料同时送入空气气相：炉底风机送入空气与原料在沸腾炉内制取SO2炉气，余热锅炉回收炉气高位热能副产中压过热蒸汽，同时降低SO2炉气温度；再经旋风除尘器、静电除尘器降低SO2炉气尘含量，SO2气体送入净化工段固相：沸腾炉排出的氧化铁烧渣和旋风除尘器、静电除尘器采用干法排渣方式进行为减小干排渣过程中粉尘的产生，采用“冷却滚筒（洒水喷淋式）+洒水直接增湿+带式输送机”的排渣方案，排除的渣含水15%来自沸腾炉的高温矿渣会同来自余热锅炉、旋风除尘器、电除尘器的高温矿尘分别通过卸灰阀进入冷却滚筒降温，可进一步降温外，还可抑制渣尘飞扬冷却后的矿渣通过带式输送机送至渣仓，直接通过汽车倒运至铁精砂临时堆场2）净化工段由电除尘器来的二氧化硫炉气进入文氏管，用10%左右的稀硫酸喷淋，炉气在文氏管内绝热蒸发冷却，温度降至65℃左右，然后进入洗涤塔，用5%的稀硫酸在洗涤塔内进一步洗涤炉气并降温至38℃左右，热量由稀酸冷却器移走，炉气再经电除雾器除去酸雾，使出口炉气酸雾含量和粉尘含量均在0.005g/Nm3以下进入干吸工段。

文氏管的淋洒稀硫酸经膜过滤器过滤除去酸泥，清液返回循环槽使用一部分循环液通过动力波循环泵打入脱气塔，经脱气后的清液通过脱气塔循环泵送入稀酸贮槽，作为稀酸副产品使用；一部分返回动力波循环使用膜过滤器排出的干燥污泥，去铁精砂一起出售洗涤塔淋洒稀酸出塔后，经洗涤塔泵至换热器冷却后，又返回洗涤塔，在洗涤塔吸收产生的稀硫酸补充进入文氏管，电除雾器中除去的酸雾（含砷、铅）进入电雾液封槽，再送入洗涤塔稀酸槽3）干燥工段自净化工段来的炉气，补充一定量空气，控制氧硫比，使其二氧化硫浓度在8.5%左右进入干燥塔，炉气经干燥后进入转化工段干燥塔采用蝶型底填料塔，塔顶用95%硫酸喷淋，吸收水分后浓度＜95%的硫酸，由塔底流入干燥酸循环槽由一级吸收塔循环系统将部分98%硫酸入干燥塔循环槽混合成95%硫酸，再用干燥酸循环泵打入酸冷却器冷却后进入干燥塔，冷却干燥后＜95%的硫酸经干燥塔循环槽进入一级吸收塔循环槽调节其酸浓度4）转化工段自干燥塔来的炉气，由二氧化硫风机送经Ⅲa、Ⅲb和一换热器换热至430℃进入转化器，一级转化经一、二、三段触媒层反应，转化率已达93%，反应后的三氧化硫炉气经三换热器和省煤器冷却后引至一级吸收塔。

一级吸收塔返回的二氧化硫炉气经五、四、二换热器换热至430℃进入转化器第四、五段触媒层进行二级转化，最终转化率达99.7%由二级转化来的三氧化硫炉气经换热器和省煤器冷却后进入干吸工段二级吸收塔5）吸收工段自转化工段一级转化后含三氧化硫的炉气，进入一级吸收塔，吸收SO3后返回转化工段，塔顶用98%硫酸喷淋，吸收三氧化硫后浓度＞98%的硫酸由塔底流入一级吸收酸循环槽，与干燥酸循环泵来的部分95%硫酸混合成98%硫酸，不足部分加水调节98%硫酸经一级吸收酸循环泵送入一级吸收酸冷却器冷却后进入一级吸收塔增多的98%硫酸作为成品酸送至贮罐自转化工段二级转化后来的含三氧化硫的炉气，进入二级吸收塔，塔顶用98%硫酸淋洒，吸收三氧化硫后浓度＞98%的硫酸由塔底流入二级吸收塔循环槽，加水调节浓度，混合成98%硫酸，用二级吸收酸循环泵送入二级吸收酸冷却器冷却后进入二级吸收塔，增多的98%硫酸作为成品酸送至贮罐在二级吸收塔顶部纤维除雾器把关下，同时增设碳酸氢铵脱硫后，由60m高的尾气烟囱排放6）选铁工艺：沸腾炉、旋风除尘器、静电除尘器产生的矿渣，采用湿法排渣的方式排出循环水与矿渣在磁选机中进行磁选，将含铁量＞60%的铁矿渣与含铁量＜30%的铁矿渣分开。

磁选机选矿渣具体工作原理：矿渣采用湿排渣的方式排出沸腾炉、旋风除尘器和静电除尘器后成为矿浆矿浆经给矿箱流入槽体后，在给矿喷水管的水流作用下，矿粒呈松散状态进入槽体的给矿区在磁场作用下，磁性矿粒发生磁聚而形成“磁团”或“磁链”， “磁团”或“磁链”在矿浆中受磁力作用，向磁极运动，而在随圆筒旋转时，由于磁极交替而产生磁搅拌现象，被夹杂在“磁团”或“磁链”中的磁性较低的矿物（即含铁量＜30%的铁矿渣）在翻动中脱落下来，被留在矿浆中，随矿浆排出槽外，进入低铁沉淀池中最终被吸在圆筒表面的“磁团”或“磁链”（即含铁量＞60%的铁矿渣）随圆筒转到磁系边缘磁力最弱处，在卸矿水管喷出的冲洗水流作用下被卸到精矿槽中，最后进入高铁沉淀池中低铁沉淀池中的矿渣含铁量＜30%，经沉淀后出售给水泥厂；高铁沉淀池中的矿渣含铁量＞60%，经沉淀后出售给富宁县博海矿业有限公司3.4水平衡图水平衡图见附图一3.5设备一览表1、主要非标设备 表3-1 主要设备、装置一览表序号名称规格型号生产厂家1离心鼓风机ＡI800-1.0527／0.8727湖北双剑鼓风机制造有限公司2蒸汽锅炉ＱＣＦ34／950-17。