保健品生产线制成车间作业指导书.doc

保健品生产线作业指导书制成车间作业指导书制成岗位1．岗位设备以及工艺流程1.1设备流程CIP清洗、FOS半成品无菌灌装机 板式换热器 套管杀菌机高压灭菌锅中间槽1# 2#高压灭菌锅灭菌旋盖机玻璃瓶灌装机隧道烘干机洗瓶机1.2岗位设备一览表序号设备编号设备名称规格型号数量（台）1ZC—01预制槽Vg=2m322ZC—02热水锅WOR13ZC—03灭菌锅WOR14ZC—04热水泵IR80-65-16025ZC—05无极泵SB4-316ZC—06套管式杀菌机17ZC—07管道泵18ZC—08板式换热器8RIQ-219ZC—09过滤器110ZC—10单头无菌灌装机DWG-4111ZC—11螺杆泵212ZC—12调配缸213ZC—13洗瓶机Bxp-24114ZC—14冲瓶机Qs20115ZC—15空瓶灯检箱116ZC—16烘干机117ZC—17转角输送带118ZC—18灌装机LH3A2A119ZC—19旋盖机LH5C1A120ZC—20空压机3W-0.9/711.3工艺控制流程工业品生产工艺流程图灌装抬袋堆放空箱准备擦袋入库装箱化验室随机抽检终端品生产工艺流程图翻瓶洗瓶空瓶灯检灌装旋盖杀菌化验室随机抽检入库灯检包装擦瓶1.3 工艺控制要点控制项目工艺参数超出控制范围影响调整措施工业品物料PH值6.18—6.25、工业品杀菌温度120℃终端品物料PH值5.55—5.85终端品杀菌温度120℃终端品杀菌时间15—30min过热水温度130℃空消温度122℃空消时间30min2．设备操作规程2.1 设备CIP清洗操作规程(一)目的：建立设备CIP清洗的操作规程确保产品质量。

二)范围：酶化车间、制成车间三)职责：酶化和制成车间操作人员负责实施四)内容：一、CIP清洗前的准备和防护工作1、检查水、电、蒸汽是否到位2、检查酸缸、碱缸、热水缸内是否清洁或缸内原有的酸液、碱液是否清亮，若已浑浊需加水稀释（或中和）排放后重新配制3、配制酸、碱前，操作人员必须穿好防酸服、水鞋、帽子、防酸手套、口罩和防腐眼镜，以确保安全 二、酸、碱液的配制l、酸液的配制：在CIP系统的酸缸内加入约900L左右的工艺水，在未加热之前将大约22～25kg的浓硝酸加入酸缸中用泵打回流与水混匀，配制好取样送化验室测浓度，浓度要在2.0%—3.0%方可加热至60—70℃之间清洗设备，若浓度达不到要求要待配制好后方可进行清洗2、碱液的配制：在CIP系统的碱缸内加入约900L左右的工艺水，将大约32kg左右的片碱先生塑料桶内分两次加水溶解后搅拌均匀，待完全溶解滤网过滤后，倒入碱缸用泵打回流与未加热的工艺水混匀取样、测样待浓度在2.0%至3.0%之间方可加热至60℃—70℃之间进行设备的清洗3、CIP系统热水缸内加900L左右干净的工艺水加热到70℃方可进行设备清洗4、若酸、碱缸内有酸、碱液须取样测浓度，若浓度达不到清洗标准需要再配，操作步、骤同二、1、2，待浓度达到标准后方可进行设备管道的清洗。

三、CIP清洗设备的工艺操作1、CIP的清洗顺序如下：热水 碱液 热水 酸液 热水 过滤水2、酶化工段清洗设备流程如下：1#2#1#2#1#2#CIP 酶化罐 脱色罐 板框 中间槽及周边连接管道 精贮罐 回CIP房 注：对酸化罐、脱色罐酸、碱液的清洗至少要循环15分钟以上对板框中间槽及管道酸碱的清洗至少要循环20分钟以上3、浓缩工段清洗设备流程如下：1#2#1#2#1#2#CIP 精贮液罐 中转槽 浓糖罐 浓浆泵 制成车间 淡糖罐 1#2# 回CIP房注：对浓缩工段要清洗的所有设备及管道须循环清洗20~25分钟左右。

4、制成车间清洗设备流程如下：5、(1)工业品CIP清洗设备流程如下：CIP 中转槽 无级泵 套管杀菌机 板式换热器 过滤器 无菌灌装机浓缩 回CIP房注：工业品灌装设备的酸、碱液的清洗至少循环25分钟以上2) 终端品CIP清洗设备流程如下：CIP 中转槽 高位槽 回CIP房注：终端品设备的酸碱液的清洗至少循环25分钟以上四、CIP清洗后的检验CIP清洗后用过滤水反复冲洗各处设备管道，并用取样瓶和取样袋分别从各个取样点进行取样自检后，并将样送至化验室测样，待检验合格后方可 五、生产后设备的CIP清洗规程： 生产后C口清洗工艺操作同一、二、三、四注：生产后在CIP清洗前应先烧干净的工艺水至70．75℃之间冲洗所有的设备及其周边管道内的活性碳和糖液，直至设备及周边管道内无糖和活性碳时，然后再进行CIP的清洗，来确保酸碱液能重复使用CIP清洗完后用过滤水反复冲洗，并在各个取样点取样送化验室检验，待检验合格后，CIP清洗结束。

2.2无菌袋灌装设备操作规程(一)目的：建立无菌袋灌装设备操作规程二)范围：制成车间三)职责：制成车间对本规定负责实施四)内容：一、准备工作1、检查各点阀门是否处于关闭状态2、排尽过热水管里的滞留冷水3、盘动热水泵联轴器2—3转看是否转动灵活无卡死现象4、检查水、电、汽是否到位5、检查所有设备、管路、过滤器是否清洗干净6、按《WW——0.9/T全无润滑空气压缩机操作规程》空压机的开机前准备7、按操作规程，做好无菌灌装机的开机准备工作二、开车操作A、过热水岗位：l、把水打入热水锅，水量控制在63cm-66cm,水量不许超过锅体积的三分之二2、缓慢开启蒸汽阀门往热水锅里直接通入蒸汽，同时打开锅顶部的排空阀，排尽热水锅里的冷空气通蒸汽加热冷水时不准出现水击现象3、热水锅里的水温一直升到每次杀菌所需的过热水温度130C±2℃并在杀菌过程中保持恒定4、接到开过热水泵的通知，先开一、过热水泵冷却水阀门，依次打开阀门F130或二、F143、F128、F131）5、打开F120、F121（套管式杀菌机过热水进口阀），再启动热水泵6、当接到停泵通知，先停热水泵电源，再依次关闭F128、F1277、停泵20分钟后关闭热水泵的冷却水阀门。

8、排放过热水时，操作应缓慢，检查无误后方可从楼顶进行排放B、杀菌灌装岗位 杀菌灌装岗位是整套设备的中心岗位，其它岗位应以杀菌灌装岗位为操作指令中心，协调操作1、按《WW—0.9／T全无润滑空气压缩机操作规程》正常开启空压机2、空消：从无级调速泵出口到回流管出口的所有物料经过的管线、设备，在使用前均应空消，空消条件l22℃30min具体操作为：先略开F132、F134、Fll0、F118再开F133，当保持杀菌器里进出口温度达到115℃，即开始计时，当温度达到125℃时则略关阀F133，但不许全部关闭，一定要让温度控制在120±5℃3、空消过程中RV9的压缩空气进气点处于中间进口处且RV9上的蒸汽杀菌阀应处打开状态，4、空消的同时，无菌空气的精过滤器，从精过滤器出来的空压和空压管也要空消，条件121℃、30min5、当调配缸里已有物料且空消时间到，即可结束空消工作，6、若不要无菌空气保压，则空消结束时先关闭F133，再关闭F118，之后全开F115、F117，并把RV9的压缩空气进气点调到顶端进口处7、通知过热水岗位，开启过热水泵再开启无级调速泵无级调速泵(开泵前应先开泵冷却水)。

无级调速泵流速控制在300-350转/分8、当物料回流管有物料出来时，打开F124、F127(或F125、126)、F122、123进冷却水9、刚开始的物料从回流管出口用PE桶接出，并提到浓缩中转槽重新浓缩，直到出来的糖浆浓度达到一级品：＞71%，优级品＞76%时物料回流到调配缸，不再用PE桶接10、当冷却器出口物料温度＜60℃%，即可开始灌装镀铝薄膜袋，灌装量25kg士0.25kg/袋灌装过程中，应定时从取样点1和2取样，以做产品理化指标，微生物指标的分析11、当调配缸的物料快完时，即往调配缸中加入水，用水置换出设备、管路中的所有物料，进水时立即关闭回流阀，用桶往回流管接糖，待固含量到不可回收时停过热水，进水3—5min取换RVg进气点，泵转速升到600转/min12、当水已把糖浆置换出来后，5—10min停循环水，一直用热水冲洗设备管内糖液，设备清洗干净停物料泵(先把无级泵转速调到零，再按停止按纽)13、本岗位的主要工作是控制无菌灌装设备的蒸汽，过热水和冷却水以及RV9阀的使用三、几种突发情况的操作l、突然停电，则先把无级调速泵的转速调到零位，关闭过热水泵电源，泵进出口阀门，关闭热水回流阀门。

停电不超过30分钟，则可继续灌装；停电超过30分钟则应清洗物料管中的物料，重新杀菌，再灌装2、刮板物料供不够，刮板物料应停止灌装，而让物料回到缓冲罐，但回流时间不许超过20min否则，只有停机3、保温杀菌机出口物料温度＜90℃，应先升高过热水温度(但不得超过2℃），略关小循环冷却水流量，若温度继续下降，则适当调低泵速，以使出口物料温度>90℃以上当上述措施采取后仍不能抑制温度下降，则应停机检修，并重新杀菌操作四、代号说明阀门代号说明：F110回流口排出阀 F115调配缸料出口阀F118泵出口排污阀 F117泵出口物料管阀F120、F121加热器热水进口阀门 F122、F123冷却器冷水进口阀。