科山2号大桥盖梁分项工程开工报告(超详细).doc

1科山 2 号大桥盖梁（台帽）施工组织设计一、工程概况本桥梁位于福建省漳州市长泰县枋洋镇科山村境内，起点桩号为K11+649.46，终点桩号 为 K11+856.54，桥长 207.08 米；桥型布置： 8×25 米预应 力混凝土 连续 T 梁；全桥盖梁共计 18 个，设计砼强度为 C30，科山 2 号大桥选取左幅 5#墩（ZK11+802）盖梁作为首件盖梁主要有 2 种结构型式，其型式如下图： 型 式二、施工组织（一）工期计划开工日期：2011－6－5完工日期：2011－8－1（二）材料、机械设备、劳动力及现场管理人员情况1、主要材料、人员及施工机械配备根据施工总体安排，本桥梁工程需配备的主要机械有：砼拌合站 1 座，发电机 1 台，汽车吊 1 台等2各种设备的功率及型号等详见《进场材料一览表》、 《进场人员一览表》、《进场机械设备一览表》进场材料一览表序 号材 料 名 称单 位 数 量 备 注1 C30 砼 M3 4002 Ⅰ级钢筋 kg 700003 Ⅱ级钢筋 kg 14000进场人员一览表序 号工 种 人 员人 数备 注1 施工负责人 郑福川 1 负责全面管理2 技术负责人 苏开娟 1 总工程师3 工程师 陈杰烽 1技 术 指导、质量检查、施工记录4 技术员 刘威 1 现场技术 、现场管理5 材料员 傅兴高 1 现场材料管理6 钢筋工 6 制作、绑扎钢筋7 模板工 4 安装模板8 吊车司机 2 负责吊车的操作9 电焊工 3 焊接钢筋311 混凝土工 3 浇筑混凝土12 修理工 1 维修机械13 电工 1 负责用电14 试验工 1 现场试验15 安全员 王佳栋 1 负责安全生产16 普工 6 其他合计 33进场机械设备一览表序号 名称规格或型号单位 数量 备注1 砼搅拌机 JS120 台 12 振动 棒、电机 Φ30、Φ50 套 43 发电机 75KW 台 14 钢筋弯曲机 GW40 台 15 钢筋切割机 GQ40 台 16 钢筋调直机 Φ10 台 18 交流电焊机 BX-315 台 29 气焊设备 套 台 110 吊车 浦元 16T 台 111 砼输送车 8m3 台 4三、主要施工方法4（一） 、施工准备为方便盖梁底模的安装，在浇注混凝土时，立柱顶混凝土标高按比设计标高高 2cm 控制，待立柱混凝土达到一定强度后，对立柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用高压水冲洗干净。

标高控制在比设计标高高 1cm 左右，以便于安装盖梁底模二） 、测量放样在盖梁施工前，对立柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据立柱施工测量与控制的内容包括：立柱中心位置测量、盖梁底面高程测量立柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪或精密全站仪直接进行，也可以三维坐标控制测量三） 、模板支架、底模的制作、安装通过仔细检算结合我部墩台帽梁施工经验，我部决定对科山 2号大桥墩盖梁采用剪力销托架式进行施工，即墩柱上预留水平孔，待墩柱混凝土拆模并有一定的强度后，向预留孔中穿入 Φ80mm 圆钢锭受剪设备，圆钢锭上架设钢楔子，通过钢楔子精确调整底模标高，在钢楔子上铺设 36cm 工字钢，在工字钢上铺设底模，底模采用竹胶板背 10x10cm 方木背肋，加工成型后经检验合格后方可使用模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆四） 、钢筋的制作、运输与安装a、钢筋加工5Ⅰ、钢筋使用前应调直除锈，表面清洁、平直无弯折，φ10㎜成盘钢筋采用调直机调直，冷拉率不大于 2%Ⅱ、φ28㎜钢筋接头采用机械连接，钢筋接头采用墩粗直螺纹接头机械连接，钢筋接头下料裁切时，应在砂轮切割机上切头0.5~10mm，以确保端部平整，不得有蹄形、挠曲、缺角与钢筋轴线不垂直现象，确保钢筋端部顺直。

丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象骨架片 N1、N2、N3、N4、N5 钢筋之间需用焊接连接，焊接采用双面焊，焊缝长度不小于 5d要求焊缝饱满，焊接完毕后必须把焊渣清理干净Ⅲ、桥台耳背墙、牛腿钢筋应与台帽钢筋一同加工并运至现场绑扎 Ⅳ、钢筋加工后，应按型号、规格分别挂牌存放于钢筋棚内，离地面 30㎝，防止锈蚀b、钢筋组装绑扎按设计图的要求，在钢筋加工场内放出骨架和其它组合骨架筋的大样，摆放穿插各号钢筋骨架组装时，箍筋与主筋保持垂直，弯勾叠合处应置于负弯矩处，并交错布置绑好垫块，台帽耳背墙骨架的允许误差：主筋间距±10㎜，箍筋±10㎜，长度±10㎜，宽度±5㎜，保护层厚度±5㎜，注意防震挡块，支座垫石钢筋的预埋及绑扎支座垫石钢筋预埋应用全站仪放出支座 4 个角点位置，将预埋筋埋在支座范围以内，预埋筋为 2 层钢筋网片，钢筋网片预埋位置和尺寸按图纸要求布置6挡块预埋筋数量以及伸出盖梁顶面尺寸应严格按照图纸施工台帽耳背墙、牛腿钢筋应与台帽钢筋一同绑扎，其中 4、5、6号钢筋接头连接应按照图纸要求采用单面焊，焊缝长度 20cm6、8号伸入盖梁钢筋绑扎时如与盖梁钢筋干扰，可适当挪动其中一种。

钢筋绑扎应先绑扎背墙钢筋，然后绑扎耳墙钢筋，最后绑扎牛腿钢筋绑扎之前应先行对背墙和耳墙进行测量放样，按照设计横坡和纵坡确定耳背墙钢筋高程，确保绑扎完成后钢筋符合设计要求，并对钢筋进行支撑加固，防止钢筋变形耳墙上防撞护栏预埋筋和牛腿搭板锚固预埋筋注意按照设计要求的尺寸的间距布置施工注意事项：在盖梁底模安装、底模高程验收合格后，开始安装盖梁钢筋钢筋在钢筋班加工制作，用装载机转至施工现场，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范来进行为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁钢筋尽可能在地面拼装，然后用吊车进行吊装；在吊车施工不便处，可直接在底模上拼装钢筋注意支座垫石与挡块的预埋安装好的钢筋骨架要顺直，主筋及弯起筋的位置、尺寸，严格按设计要求施工时采取有效措施，保证钢筋保护层的厚度，做到不漏筋、不少筋、不错位五） 、安装侧模在盖梁钢筋安装验收合格后，严格按施工要求吊装盖梁侧模侧模按照盖梁底模上测量放样的点来进行安装侧模采用组合钢模7拼装，面板厚度为 5㎜，面板背撑间距在模板拼缝处为 70㎝，同一模板内间距为 80㎝侧模采用 ф20 对拉螺杆在模板外侧上下两层均布对拉固定为方便施工，加快进度，确保施工安全，盖梁上的挡块模板我们一并加工在侧模和挡头模上，盖梁和挡块一起施工。

桥台耳背墙模板应与台帽模板一同安装并连成整体，模板安装之前应根据测量放样的耳背墙标高来确定模板尺寸，保证模板尺寸耳背墙模板采用 Φ20 对拉螺杆在模板外侧上下两层均布对拉固定，并在外侧支持足够数量的方木，确保耳背墙混凝土浇筑时不涨模、跑模，耳墙不发生扭曲六） 、混凝土的浇筑及养护1、混凝土拌制盖梁施工用的混凝土搅拌站集中拌制，搅拌混凝土严格按试验室提供的配合比进行2、混凝土的浇筑模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、模内几何尺寸、拼缝质量、顶部标高、节点联系及稳定性经检验合格后，即开始浇注混凝土盖梁混凝土均采用混凝土运输车运输，用吊车进行混凝土的浇注混凝土要连续灌注，水平分层、一次灌成，每层厚度不超过 30 厘米，上下两层间隔时间：当气温在 30 摄氏度以下时不得超过 1.5h，在 30 摄氏度以上时不得超过 1h在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土采用插入式振动器振动，振8动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的 1.5 倍；振动棒与模板最少保持 5～10cm 的距离；避免振动棒碰撞模板，钢筋；插入下层混凝土 5～10cm；每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。

振捣时间宜控制在 30s 以上，并保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度，盖梁混凝土的坍落度采用双点控制法，即搅拌站出站前一次，现场入模前再测一次，以入模前的坍落度为准坍落度应控制在 80-120mm 之间盖梁混凝土浇灌完成 1 小时以后再一并浇筑挡块混凝土桥台耳背墙混凝土应在盖梁混凝土强度达到 3.0Mpa 后方可进行浇筑，耳背墙应连续浇筑，不允许出现施工缝浇筑过程随时注意观察模板，如发生涨模、跑模应及时处理2、混凝土的养护在盖梁混凝土浇注完毕后，派专人对混凝土表面定时进行洒水养生保持混凝土表面经常处于湿润状态洒水间隔时间以保持混凝土表面充分潮湿状态为度， （白天最多不超过 2 小时，夜间 4 小时） 连续洒水养护时间根据相对湿度而定为 7-14 天见下表：9环境相对湿度 小于60%60%~90% 大于 90%洒水天数 14 天 7 天 可不洒水（七） 、模板与支架的拆除当盖梁混凝土抗压强度达到 3.0Mpa 时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。

拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用工人配合吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放模板拆除后，及时清理模板内杂物，并进行维修整理，以方便下次使用待混凝土强度达到设计强度的 70%时，才能拆除模板支架先将钢楔子放松，再严格按由上而下的顺序逐步拆除各个构件为安全起见，所有物件都要由吊车吊落地面，严禁自由抛落八）盖梁热季、雨季施工1、雨季施工安排及防汛措施：（1）积极与气象部门建立联系，以取得气象部门的早期天气预报，对施工做出安排或调整，提前做好防护和排水施工，备齐防汛所需的材料和设备2）成立防汛抗洪小组，雨季时派专人在危险地段值班3）雨季砼施工，预备雨篷布，在施工中遇雨时及时进行临时覆盖，避免带雨水作业4）健全通讯系统，保证全线联络畅通，在事故易发点设专人10巡查5）进行天气预报的信息收集，与气象部门保持联系对有暴风雨、洪水发生的可能时，尽早通知防汛领导小组，以便作出相应的预防准备工作6）暴雨来临前，重点加强支架、模板的加固及各库房的加固、防潮处理；重要物资设备，放在安全位置，防止洪水冲走2、热、雨季施工注意事项：1） 、热季砼施工（1）砼配制与搅拌①材料要求：A、拌和水使用冷却设备，对水管及水箱加遮荫和隔热设施，在拌和水中加碎冰作为拌和水的一部分。

B、在砂石料堆上喷水降温，以降低骨料温度②拌和站料斗、储水器、皮带运输机进行遮荫尽量缩短拌和时间经常测砼的坍落度，以调整砼的配合比，满足施工所必须的坍落度2）砼的运输及浇筑①运输时尽量缩短时间，采用砼运输搅拌车，运输中慢速搅拌②不在运输过程中加水搅拌③热期施工砼有全面的组织计划，准备工作充分，施工设备有足够的备件，保证连续进行；从拌和机的入仓的传递时间要尽量缩11短，并尽快开始养护④砼的浇筑温度控制在 32℃以下，宜选在一天温度较低的时间内进行⑤在模板、钢筋上喷水降温，但在浇筑时不能有附着水⑥加快砼的修整速度，修整时可用喷雾器洒少量水，防止表面裂纹，但不准直接往砼表面洒水3）砼的养护①湿养护不得间断，不得形成干湿循环②砼浇筑完，表面应立即覆盖清洁的塑料膜，初凝后撤去塑料膜，用浸湿的土工布覆盖，经常洒水，保持潮湿状态最少 7d构造物的竖直面拆模后，立即用湿土工布把构件缠起来，土工布处整个用塑料膜包紧，土工布应至少 7d 保持潮湿状态4）热期施工的检查项目①砂、石料含水量②砼浇筑与养护时，环境温度每日检查 4 次，并做好检查记录；当温度超过热期规定的要求时，砼拌和时应采取有效降温、防晒措施，以保证砼的浇筑质量，否则应停止施工。

③砼热期施工，除应留标准养护的试件外，还应制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查 28d 的试件强度以指导施工④在砼浇筑前应通过试验确定在最高气温条件下，砼分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过12⑤在砼的浇筑过程中，严格控制缓凝剂的掺量，并检查砼的凝固时间，以防因缓凝剂。