烫金工艺的影响因素及问题解析.docx

数字怏印烫金工艺的影响因素及问题解析【内容提要】电化铝烫印在提高包装档次、品牌识别以及产品的防伪方面有着其他工艺所不能比拟的 优势，因此，它在折叠纸盒的表面装饰中得到越来越广泛的应用电化铝烫印在提高包装档次、品牌识别以及产品的防伪方面有着其他工艺所不能比拟的优势，因此， 它在折叠纸盒的表面装饰中得到越来越广泛的应用近两年来，折叠纸盒所用的材料、印刷工艺等都有了较大的变化，如：铝箔纸、镭射卡纸、真空镀铝 转移纸等包装材料逐渐得到应用，UV印刷、UV上光、丝网磨砂（冰花、折光）等印刷和表面整饰工艺也 相继诞生而这些又都对电化铝烫印提出了更高的要求本文就印刷厂在实际生产过程中所遇到的与电化铝烫印有关的工艺问题作一分析，希望能为印刷厂提 供一些参考一、 影响烫金工艺的因素1．烫印温度所有的电化铝均有其推荐的烫印温度，温度变化范围通常在土 1O°C左右在生产过程中，升高温度常 常是操作人员遇到烫不上或附着不牢等问题时首先想到的解决方法然而，过分地增加烫印温度不但不利 于问题的解决，反而可能导致粘胶层的胶黏剂分子粘连在一起，引起糊版，同时引起染色层过热而出现彩 虹图案和斑点，镀铝层中的铝也会在高温时发生氧化反应而使颜色变暗。

2．烫印压力电化铝烫印中压力的调整对于烫印质量的影响也不可忽视压力小，烫不上或烫印图案附着不牢；压 力大，又会引起糊版、烫印线条变粗等问题二、 烫印工艺中出现的新情况及解决办法1．镭射卡纸上的烫印在镭射卡纸上烫印时，应选择高附着力的电化铝同时，在进行大面积烫印时，应注意是否有气泡产 生与普通纸不同，镭射卡纸在烫印时不存在纤维毛细孔对气体的吸附，所以镭射卡纸与电化铝之间的空 气如果来不及逃逸就会形成气泡，严重时可穿过电化铝形成“针孔”，对于此种情况，垫版时应使其中间部 位稍高于四周，以使空气容易逃逸；或在订购电雕版时，要求供应商制作的烫印版中心比四周稍高一些2．烫印箔上的再印刷为了更好地体现设计效果，部分纸盒采用了烫印（通常为镭射电化铝烫印）后再进行UV印刷的工艺 在生产过程中要注意以下问题1） 由于烫印版受热易膨胀，因此若印刷图案与烫印图案的套印精度要求较高，则在印前制作烫印胶 片时要将四周收缩 O.O2mm2） 选择表面张力为（4.0〜4.6）X10—4N的电化铝，以保证印刷油墨有较好的附着力3） 在烫印过程中应注意烫印质量若电化铝的附着力不强，会出现“飞金”、糊版等现象，在胶印 过程中，金属粉就容易堆积在橡皮布上，从而造成经常停机擦拭，影响生产效率。

4） 印刷后，UV油墨虽印上了，但附着不牢固，用手擦拭即可脱落造成这种现象的原因有两种：①在烫印过程中，电化铝剥离层中的蜡没有完全熔化，并残留在电化铝表面遇到这种情况，可在烫 印时将温度增加8〜10C，使蜡完全熔化②油墨本身的附着力不强，可尝试其他种类的UV油墨5） 如果出现电化铝粉未堆积在橡皮布上的现象，可加入调墨油以降低油墨黏度，或通过改变印刷色 序来解决3. UV光油上的电化铝烫印并不是所有UV光油上面都可烫印电化铝UV光油中含有丙烯酸单体、硅树脂等成分其中，硅树脂的多少决定着光油的光泽度、滑爽度和耐磨擦性能，而且还是影响UV光油烫印适性的最重要因素在UV光油固化过程中，硅树脂迁移至光油膜层表面，从而影响电化铝的烫印为了提高UV光油的可烫印性能, 光油供应商可用三聚氰酰胺树脂来部分替代硅树脂，但这同时也降低了 UV光油的光泽度在 UV 光油或水性光油膜层表面进行大面积烫印时，可能出现“汽泡”现象即在光油或油墨没有完全干燥时进行电化铝烫印，在热压下，水分变为蒸汽，无法从烫印图案下逃逸出去所致解决这种问题的方法 是对印刷或上光后的印品进行再干燥当然，最好的方法是先烫印，后上UV光油，此时一定要确认该光油 上可烫印电化铝。

另外，对于一些在镭射卡纸上通过丝网印刷来获得UV磨砂、折光、冰花等特种纹理效果的印品，应在 丝网版上对需要烫印电化铝的部分进行镂空处理，以避免电化铝烫印不上新材料、新工艺的出现对传统的烫印工艺提出了更高的要求，电化铝烫印中的调整已不再是简单地调 节温度、压力和速度（烫印时间）的平衡点，烫印中出现的问题有时可能是多种因素相互作用的结果，这 就要求操作人员在掌握烫印技巧的同时要了解更多有关材料、工艺方面的知识。