沉淀池浓缩池设计资料.doc

辐流式沉淀池设计1. 池直径与有效水深之比 6-12； 2. 坡向泥斗的底坡≥0.05； 3. 池径≥16m； 4. 液面负荷≤2.5m3/(h·m3)； 5. 沉淀时间 1-1.5h； 6. 池径 20m，一般采用周边传动的刮泥机； 7. 刮泥机转速为 1-3r/h，刮泥机外缘线速度≤3m/min； 8. 非机械刮泥时，缓冲层高 0.5m机械刮泥时，缓冲层高上缘宜高出刮泥板 0.3m； 9. 进水口周围整流板的开孔面积为过水断面积的 6%-20%污泥浓缩池设计经验原理：重力浓缩是一种重力沉降过程，依靠污泥中的固体物质的重力作用进行沉降与压密 （2）分类：根据运行情况分为间歇式和连续式两种间歇式重力浓缩池：是一种圆形水池，底部有污泥斗工作时，先将污泥充满全池，经静置沉降，浓缩压密，池内将分为上清液、沉降区和污泥层，定期从侧面分层排出上清液，浓缩后的污泥从底部泥斗排出 （见P347 图 8-15）间歇式浓缩池主要用于污泥量小的处理系统浓缩池一般不少于两个，一个工作，另一个进入污泥，两池交替使用连续式重力浓缩池：分为竖流式和辅流式两种其运行基本工作状况及固体与液体平衡关系（见 P339 图 8-6） 。

剩余活性污泥经浓缩池中心管流入，入流污泥流量及其固体浓度分别以 Q0、C0 表示上清液由溢流堰溢出称为出流，其流量与固体浓度分别以 Qe、Ce 表示浓缩污泥从池底排出称为底流，底流流量与固体浓度分别以 Qu、Cu 表示浓缩池中存在着三个区域，即上部澄清区；中间阻滞区（当污泥连续供给时，该区的固体浓度基本恒定，不起浓缩作用，但其高度将影响下部压缩区污泥的压缩程度） ；下部为压缩区单位时间内进入浓缩池的固体重量，等于排出浓缩池的固体重量（上清液所含固体重量忽略不计） 通过浓缩池任一断面的固体通量，由两部分组成，一部分是浓缩池底部连续排泥所造成的向下流固体通量；另一部分是污泥自重压密所造成的固体通量连续式重力浓缩池的基本构造（见 P346 图 8-12） 其特点是装有与刮泥机一起转动的垂直搅拌栅，能使浓缩效果提高 20%以上因为搅拌栅通过缓慢旋转（圆周速度 2~20cm/s） ，可形成微小涡流，有助于颗粒间的凝聚，并可造成空穴，破坏污泥网状结构，促使污泥颗粒间的空隙水与气泡逸出 （3）设计要点：小型污水处理厂采用方形或圆形间歇式浓缩池；大、中型污水处理厂采用竖流式和辐流式连续式浓缩池；间歇式浓缩池的主要设计参数是水力停留时间，停留时间由试验确定。

时间过短，浓缩效果差；过长会造成污泥厌氧发酵无试验数据时，可按 12~24h 设计当以浓缩后的湿污泥作肥料时，污泥浓缩和贮存可采用方或圆形湿污泥池，有效水深采用 1~1.5m，池底坡 0.01，坡向一端连续式浓缩池的主要设计参数有：固体通量和水力负荷有效水深采用 4m，竖流式有效水深按沉淀部分的上升流速不大于 0.1mm/s 进行复核池容积按浓缩10~16h 核算当采用定期排泥时，两次排泥间隔可取 8h浓缩池的上清液应回送初沉池或调节池重新处理 （4）设计计算：浓缩池表面积 F：选定固体通量，计算浓缩池表面积 FˊS，与用水力负荷计算的浓缩池表面积 FˊW 进行比较，取其大者 按固体通量，计算浓缩池表面积Fˊs（m2）：Fˊs=Qω/qs 按水力负荷计算的浓缩池表面积 Fˊw（m2）：Fˊw=Q/qw 则 F=max（Fˊs，Fˊw）式中：Q——污泥量，m3/d；ω——污泥含固量，kg/m3；qs——选定的固体通量，kg/（m2.d） ；qw——水力负荷，m3/（m2.d） ；浓缩池有效池容 W 和停留时间 t：根据确定的池表面积 F，计算浓缩池的有效容积 Wˊ，根据 Wˊ复核污泥在池中停留时间 tˊ。

若 tˊ大于 10~16h，则修定固体通量，重新计算上述各值，最终确定浓缩池设计表面积 F、有效容积 W 和停留时间 t计算有效容积Wˊ（m3）：Wˊ=Fh2 复核停留时间 tˊ（h）：tˊ= Wˊ/Q 式中：h2——有效水深，m （5）运行管理：在浓缩池的运行管理中，应经常对浓缩效果进行评价，并随时予以调节浓缩效果通常用浓缩比（排泥浓度/入流污泥浓度） 、固体回收率（浓缩到排泥中的固体/入流总固体）和分离率（上清液量/率（浓缩到排泥中的固体/入流总固体）和分离率（上清液量/入流污泥量）三个指标进行综合评价一般来说，浓缩初沉污泥时，浓缩比应大于 2，固体回收率应大于 90%；浓缩活性污泥与初沉污泥组成的混合污泥时，浓缩比大于 2，分离率应大于 85%如果某一指标低于以上数值，应分析原因，检查进泥量是否合适，控制的 qs 是否合理，浓缩效果是否受到了温度等因素的影响污泥浓缩池单池不是越大越好，根据自己的泥量，能够达到 8-12 小时的浓缩时间即可，最好能交替使用，个人运行经验仅供参考。