内屏蔽数字电缆接续.doc

铁路内屏蔽数字信号电缆敷设及地下冷封接续作业指导书 铁路内屏蔽数字信号电缆敷设及地下冷封接续铁路内屏蔽数字信号电缆是根据铁路信号技术发展的需要，在铁路数字信号电缆SPT的基础上，借鉴成熟的铁路长途电缆屏蔽组结构而研制配套应用于ZPW-2000系列无绝缘轨道电路ZPW-2000系列自动闭塞系统采用铁路内屏蔽数字信号电缆作为传输通道传输通道不仅是自动闭塞系统的重要组成部分，也是保证整个系统可靠、正常工作的基础和保障因此，电缆工程施工质量是实现ZPW-2000系列自动闭塞系统功能的基本保障电缆线路工程施工时，隐蔽工程较多，某些工序往往受到自然气候条件、复杂地理环境的限制而影响施工质量因此，保证电缆在投入使用后，保持其固有的电气特性稳定，是电缆线路施工时重点研究对象，而电气特性稳定需要电缆的机械特性、密封特性、防腐等特性来保证保证电缆工程质量一方面需要依靠电缆生产和先进的施工器材，而另一个重要方面就是要有一整套科学、系统、严谨的施工工艺作保障因此，特编制了本作业指导书，希望施工人员遵照执行一、铁路内屏蔽数字信号电缆简介（一）、铁路内屏蔽数字信号电缆分类 铁路内屏蔽数字信号电缆分为A、B两种类型。

在电缆的内部结构中，缆芯由屏蔽四芯组和普通四芯组及对绞组、单芯线组成的铁路内屏蔽数字信号电缆我们称为A型缆；而在B型电缆的内部结构中，缆芯全部为屏蔽四芯组二）、铁路内屏蔽数字信号电缆结构（见图一、图二）图一 A型电缆示意图普通四芯组屏蔽四芯组铝护套外护套内护套钢带图二 B型电缆示意图屏蔽四芯组铝护套外护套内护套钢带1、电缆芯线的直径在铁路内屏蔽数字信号电缆中，芯线导体为TR型软圆铜线，导体直径为1.0mm,与普通信号电缆相同2、电缆芯线绝缘层铁路内屏蔽数字信号电缆中的内屏蔽四芯组的绝缘层采用“皮-泡-皮”三层物理发泡聚乙烯材料，而在普通信号电缆中通常采用实芯聚乙烯材料3、屏蔽四芯组屏蔽四芯组采用星型结构，由四根不同颜色的绝缘芯线绞合而成，它与普通信号电缆的四芯组相比在结构上大体相同（见图三）图三 屏蔽四芯组示意图四芯组金属屏蔽层排流线4、屏蔽层在四芯组外面包裹一层厚度为0.1～0.15mm的铜塑复合带或软铜带做为屏蔽层5、排流线屏蔽层与四芯组间或在屏蔽层外有一根铜导线称为排流线二、铁路内屏蔽数字信号电缆敷设（一）、铁路内屏蔽数字信号电缆敷设工艺流程图（见图四）施工准备审核图纸确定径路材料准备机具准备挖电缆沟敷 设 电 缆电缆测试回填夯实电缆防护电缆接续开挖过道结 束处 理合格不合格单盘测试图四 铁路内屏蔽数字信号电缆敷设工艺流程图（二）、施工方法1、施工准备（1）、参加由建设单位组织，设计、监理、运营等单位参加的设计交底和施工定测工作（确定径路）。

2）、审核设计图纸，进行施工测量，核对设计图纸与施工现场是否完全相符，若有不符之处请设计及时作设计变更，并取得业主及监理认可同时进行施工技术交底3）、根据施工测量结果提出备料计划，准备好施工材料4）、电缆工程开工前与相关部门签订好有关施工安全协议5）、准备好施工用的各类机器具2、单盘测试对单盘的电缆进行测试，是电缆线路施工中的一个重要环节一方面可以检查电缆在运输、装卸过程中是否有损伤，电缆密封及电气特性是否符合要求另一方面，施工技术人员还要根据测试数据，进行电缆敷设前的配盘，以保证电缆线路施工顺利进行铁路内屏蔽数字信号电缆与普通信号电缆在结构和电气特性等方面有不同的要求，因此它的单盘测试与普通信号电缆有所不同1）、A型电缆测试项目①、屏蔽四芯组：导线直流电阻、工作线对导体电阻不平衡、绝缘电阻、工作电容②、A型电缆中普通四线及对绞组、单芯线：导线直流电阻、绝缘电阻2）、B型电缆测试项目在B型电缆中，单芯线的测试项目与A型电缆中单芯线的测试项目相同；四芯组全部为内屏蔽四芯组，因此与A型电缆的屏蔽四线组测试项目相同3）、电气特性测试标准（见表一）表一 铁路内屏蔽数字信号电缆单盘测试标准序号项 目单 位标 准换算公式1200C时导体直流电阻Ω/km≤23.5L/10002200C时工作线对导体电阻不平衡%≤1L/10003绝缘电阻（芯线间，芯线对屏蔽层及金属护套间）MΩ. km≥100001000/L4工作电容（0.8KHZ～1.0KHZ）μF/km28±2L/1000（4）、电缆单盘测试用主要仪表、工具（见表二）表二 电缆单盘测试用主要仪表、工具表序号名 称单 位数 量备 注1电容测试仪台12高阻计台13直流电桥台14剥线钳把15斜口钳把16电工刀把17钢锯把18钢条根19喷灯把110温度计把111计算器台1（5）、电缆测试方法①、测试流程图（见图五）一般检查及准备确认端别标A、B端绝缘测试直流电阻测试不平衡电阻计算电容测试电缆封端图五 单盘电缆测试流程图②、一般检查及准备A、首先检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否有破损现象，并填写“电缆检查记录表”。

B、对每一单盘电缆进行统一编号，并用红油漆在电缆盘两侧标注清晰C、检查电缆铝护套密封性能，用气压表测量电缆内气压值并与电缆出厂的气压值比较，判断电缆护套是否密封一般情况下电缆内气压变化较小的可认为电缆密封良好当电缆内无气压时，应及时在铝护套内充入压力为0.4Mpa的干燥空气或氮气,气压稳定后保持6小时内气压不降低为合格D、将测试仪表准备齐全（仪表必须经计量合格）E、剥开电缆护套：电缆盘外端电缆剥开长度为150～200mm，电缆盘内端电缆剥开长度为50～100mm③、确认电缆A、B端，及时在电缆盘两侧明显位置标注“外A”或“外B”字样④、绝缘电阻测试：A、测试方法如图六所示内屏蔽数字电缆高阻计待测芯线电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及排流线已测芯线图六 电缆绝缘电阻测试方法示意图B、测试步骤a、首先将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到高阻计测试端然后从连接后的电缆芯线中任意取出一根与高阻计的另一个测试端连接b、将电缆盘内端电缆的芯线全部开路c、进行单根芯线对其它芯线及金属护套的绝缘电阻测试d、将测试完的单根芯线与未测试芯线分开，依次测量。

e、全部芯线测试完后，填写测试记录f、所有芯线全部测试完成后，用记号笔（或油漆）在电缆盘上标写“绝缘电阻”的字样，以表示该单盘电缆的绝缘电阻测试完毕⑤、导线直流电阻测试A、测试方法如图七所示屏蔽四芯组普通芯线内屏蔽数字电缆直流电桥图七 电缆直流电阻测试方法示意图B、将屏蔽四芯组待测芯线的两端分别连接到直流电桥的测试端子上，测量电阻值，填写测试记录全部内屏蔽组的芯线测试完成后，用记号笔（或油漆）在电缆盘上标写“直流电阻”字样，以表示该单盘电缆的直流电阻测试完毕C、温度200C时每公里长度芯线直流电阻值（R20）换算公式： Rx 10001+a20（t-20） L R20= R20：200C时每公里长度电阻值，Ω/kmL：电缆长度，mt：测量时的环境温度，0Ca20：电阻温度系数，1/0C（0.00393）Rx：实测电阻值⑥、工作线对导体电阻不平衡计算工作线对导体电阻不平衡是指屏蔽四芯组内每个工作线对的电阻不平衡即：在一个屏蔽四芯组内，红、白芯线为1个工作线对，蓝、绿芯线为1个工作线对工作线对导体电阻不平衡的定义为：工作线对两根导体的电阻之差与其电阻之和的比值。

R20（H）- R20（B）R20（H）+R20（B）工作线对导体不平衡电阻=R20（H）：200C时红线直流电阻值R20（B）：200C时白线直流电阻值⑦、工作电容测试 工作是指回线两导体之间的电容，在铁路内屏蔽数字信号电缆中，屏蔽四线组内红-白芯线组成一个工作线对，蓝-绿芯线组成一个工作线对工作电容的大小，主要由电缆的结构如：导线间的距离、导线直径及导线之间的介质决定A、测试方法如图八所示B、测试步骤a、将电缆盘内端电缆的芯线全部开路b、将电缆盘外端电缆的所有芯线、钢带、铝护套、内屏蔽层及排流线用一端带有鳄鱼夹的导线连接，连接后接到电容测试仪的接地端内屏蔽数字电缆电容测试仪电缆的钢带、铝护套、屏蔽层及排流线屏蔽四芯组图八 电缆工作电容测试方法示意图c、将电缆外端头任意一组内屏蔽四芯组的红、白线对或蓝、绿线对连接到电容测试仪的测试端子上d、测试电容值、填写测试记录e、所有芯线全部测试完成后，用记号笔（或油漆）在电缆盘上标写“工作电容已测试”的字样，以表示该单盘电缆的工作电容已测试完毕⑧、电缆封端A、用钢锯将电缆测试端整齐锯断，去掉已开剥部分B、用清洁布将电缆端头擦净，然后用砂布条对电缆端头外护套100mm部分进行打磨。

选择与电缆外径相适合的热缩端帽套在电缆头上3、电缆敷设（1）电缆沟开挖①、电缆径路探测并画线②、施工人员在挖沟时不超出画线范围③、开挖的电缆沟要求沟直底平，同时深度要符合要求：A、区间电缆埋深一般不小于1200mmB、石质地段电缆埋深不小于500mmC、箱盒设备处的储备电缆埋深受条件限制不能与引入沟同深时，可适当减少电缆的埋设深度，但不能小于200mm，同时在箱盒设备处围桩进行防护2）电缆过道（顶管）①、测量后用白灰画出过道位置线②、沿画线位置，将过道处轨枕两端的石碴清理干净③、按照顶管机的操作工艺挖出辅助槽和顶管机作业坑，深度挖至地面200mm以下④、将顶管机放入机坑，把防护管水平放置在顶管机和线路之间的辅助槽内，防护管一端与顶管机连接，线路一端安装顶撞头⑤、开动顶管机将防护管从另一端顶出⑥、取下顶撞头，用麻袋等材料将管口堵塞，回填⑦、收拾工具，清理现场3）电缆敷设①、电缆敷设时，要严格按设计要求确定A端的朝向，同时保证电缆要A、B端对接贯通地缆或分支地线敷设在电缆沟或电缆槽的底层大地侧②、准备敷设电缆的工具、材料，电缆径路图和平衡表，支好电缆盘③、负责电缆始端的人员将电缆从电缆盘下方拉出，负责看守电缆盘的人员按照盘上所标的箭头方向转动电缆盘。

④D、负责电缆始端的人员通过电台和中间的人员以及守盘人员联系，了解电缆敷设情况⑤、电缆到达位置后，负责电缆始端的人员栓挂始端电缆铭牌，留好电缆储备量后，通过电台通知中间和守盘的人员，电缆盘停止转动⑥、负责电缆始端的人员从电缆始端开始，把电。