石化企业泄漏检测与修复工作指南.pdf
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附件 3 石化企业泄漏检测与修复工作指南石化企业泄漏检测与修复工作指南 目次 1 适用范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 石化企业 LDAR 工作流程 4 5 项目建立 . 8 5.1 资料收集 . 8 5.2 装置适合性分析 . 8 5.3 设备适合性分析 . 8 5.4 物料状态辨识 . 9 5.5 物料状态边界划分 . 9 5.6 受控密封点分类 . 9 5.7 不可达密封点辨识 . 9 5.8 密封点计数 10 5.9 密封点检测台账建立 11 6 常规检测 12 6.1 检测仪器要求 12 6.2 器材准备 12 6.3 响应因子修正 13 6.4 仪器准备 13 6.5 检测步骤 14 6.6 常规检测使用条件 17 6.7 数据处理 18 7 非常规检测或检查 18 7.1 光学检查 18 7.2 超声检查 18 7.3 皂液检查 18 7.4 目视检查 18 7.5 其他仪器检测 18 7.6 非常规检查适用条件 18 8 泄漏确认与标识 18 8.1 泄漏确认 18 8.2 泄漏标识 19 9 检测频次 19 9.1 连续生产装置检测周期要求 19 9.2 间歇式生产装置检测频次要求 19 9.3 特殊许可要求 19 10 泄漏修复 . 19 11 项目质量保证与控制 . 20 11.1 LDAR 质量管理体系 20 11.2 法规标准适应性 . 20 11.3 LDAR 项目建立的质量保证与控制 . 20 11.4 常规检测的质量保证与控制 . 20 11.5 记录 . 21 12 报告 . 23 12.1 首轮 LDAR 报告 23 12.2 后续 LDAR 报告 23 附 录 A （资料性附录）装置编码基本要求 31 附 录 B （资料性附录）光学检查 34 附 录 C （资料性附录）常见泄漏点维修方法 35 附 录 D （资料性附录）密封点检测台账 37 石化企业泄漏检测与修复工作指南 1 1 适用范围 本指南规定了受控设备、密封点挥发性有机物泄漏检测与修复的项目建立、现场检测、泄漏维修 以及质量保证与控制等技术要求。
本指南适用于石油炼制工业、 石油化学工业开展设备、 密封点挥发性有机物泄漏检测与修复工作 煤化工等其它行业可参照执行 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB 31570 石油炼制工业污染物排放标准 GB 31571 石油化学工业污染物排放标准 GB 31572 合成树脂工业污染物排放标准 HJ 733 泄漏和敞开液面排放的挥发性有机物检测技术导则 3 术语和定义 3.1 石油炼制工业 petroleum refining industry 以原油、重油等为原料，生产汽油馏分、柴油馏分、燃料油、润滑油、石油蜡、石油沥青和石油 化工原料等的工业 3.2 石油化学工业petroleum chemistry industry 以石油馏分、天然气等为原料，生产有机化学品、合成树脂、合成纤维、合成橡胶等的工业 3.3 挥发性有机物volatile organic compound 参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。
简称 VOCs 3.4 涉VOCs物料process fluid in VOCs service VOCs 质量分数大于或等于 10%的物料，主要包括有机气体、挥发性有机液体和重液体 3.5 有机气体organic gas 在工艺条件下，呈气态的含 VOCs 物料简称气体 3.6 挥发性有机液体（轻液体） volatile organic liquid（light liquid） 任何能向大气释放挥发性有机物的符合以下条件之一的有机液体： （1）20℃时，有机液体的真实 石化企业泄漏检测与修复工作指南 2 蒸气压大于 0.3 kPa； （2）20℃时，混合物中，真实蒸气压大于 0.3 kPa 的纯有机化合物的总浓度等于 或者高于 20%（质量分数） 3.7 重液体heavy liquid 除有机气体和挥发性有机液体以外的涉 VOCs 物料 3.8 受控装置affected facility 含涉 VOCs 物料的装置 3.9 受控设备affected equipment 含涉 VOCs 物料的设备或管线 3.10 受控密封点affected seal 指受控设备可能泄漏涉 VOCs 物料的密封，包括动密封和静密封。
简称密封点 3.11 受控密封点群组 affected seals group 以设备或设备某一部分为中心的多个受控密封点组合，简称“群组” 如以调节阀为中心构成调节 阀群组 3.12 泄漏检测与修复leak detection and repair 泄漏检测与修复是指对工业生产全过程物料泄漏进行控制的系统工程通过固定或移动式检测仪 器，定量检测或检查生产装置中阀门等易产生 VOCs 泄漏的密封点，并在一定期限内采取有效措施修 复泄漏点，从而控制物料泄漏损失，减少对环境造成的污染简称 LDAR 3.13 泄漏控制浓度leak definition concentration 指在相关排放标准或法规中规定的，在泄漏源表面测得的，表示有 VOCs 泄漏存在，需采取措施 进行控制的浓度限值（基于经参考化合物校准的仪器的测定读数） 简称 LDC 3.14 常规检测current work practice 采用氢火焰离子化检测仪对密封点泄漏的定量检测 3.15 非常规检测或检查alternative work practice 采用常规检测以外方式对密封点泄漏的辨识如光学、超声、光离子化、皂液、目视以及其它可 以发现泄漏的方法，可作为常规检测的辅助手段。
石化企业泄漏检测与修复工作指南 3 3.16 环境本底值environment background value 按照 HJ-733 中 4.2.3.1 规定的方法或依照本指南“环境本底值检测”测得某一密封点或整套装置 的本底值 3.17 净检测值net screening value 采用规定的检测方法，测得受控密封点表面扣除环境本底值后的检测值，单位通常为μmol/mol （ppmv） 3.18 泄漏检测值leakage screening value 采用规定的检测方法，检测仪器探测到的设备（泵、压缩机等）或管线组件（阀门、法兰等）泄 漏点的挥发性有机物浓度扣除环境本底值后的净值，单位通常为μmol/mol（ppmv） 3.19 泄漏密封点leak seal 符合《石油炼制工业污染物排放标准》 、 《石油化学工业污染物排放标准》等国家或地方标准规定 的设备及管阀件泄漏确认条件的密封点简称泄漏点 3.20 严重泄漏密封点high leak seal 净检测值达到或超过 10000μmol/mol 的泄漏点，简称严重泄漏点 3.21 首次维修 first attempt at repair 指发现泄漏后，在规定时限内，首次采取简易的方法（如压紧阀门填料压盖、调整法兰螺栓等不 需要更换密封部件的方法）消除泄漏的方式。
3.22 实质性维修 structural modification at repair 首次维修，没有消除泄漏在规定时限内，通过以下但不限于：更换垫片、加盲板、更换填料、 更换设备等手段，进一步对泄漏点进行维修 3.23 延迟修复delayed repair 指符合本指南“延迟修复条件”的泄漏点在修复时限内修复不可行应在装置下次停工检修结束 前完成修复 3.24 不可达密封点inaccessable seals 由于空间距离、隔离等物理因素或安全因素，难以或无法实施常规检测的密封点 石化企业泄漏检测与修复工作指南 4 3.25 校准气体calibratiion gas 指校准时用于将仪器读数调节至已知浓度的参考化合物标准气体 3.26 参考化合物标准气体reference compound standard gas 指平衡气体为高纯空气、相对扩展不确定度不大于 2％（包含因子 k=2）的有证气体标准物质 3.27 零气zero gas VOCs 含量低于 10μmol/mol（以甲烷计）纯净空气 3.28 响应时间response time 指仪器测定 VOCs 浓度时，从仪器接触被测气体至达到稳定指示值的 90%的时间。
3.29 恢复时间recovery time 指仪器测定 VOCs 读数稳定后， 将探头瞬间切至零气， 仪器读数降至稳定读数的 10%所需的时间 3.30 响应因子response factor 指 VOCs 化合物的实际浓度值与仪器（经标准规定的参考化合物校准后）检测值的比值 3.31 现有装置existing facility 本指南实施之日前合法建成投产或环境影响评价文件通过审批的石化生产装置 3.32 新建装置new facility 自本指南实施之日起环境影响评价文件通过审批的新建、改建和扩建石化生产装置 4 石化企业 LDAR 工作流程 石化企业首次开展 LDAR 工作流程主要包括项目建立、现场检测和泄漏维修三个步骤（见图 1） 石化企业泄漏检测与修复工作指南 5 图 1 石化企业 LDAR 基本流程 项目建立 现场检测 泄漏维修 密封点变更 是 否 石化企业泄漏检测与修复工作指南 6 4.1 项目建立流程 图 2 石化企业 LDAR 项目建立流程图 资料收集 LDAR 范围 现场检测 装置分析 设备分析 涉 VOCs 物料 涉 VOCs 物料 豁免设备 或管线 豁免 编码设计 群组信息采集 密封点信息采集 通过合规审核 密封点台账建立 是 否 是 是 否 是 否 否 非受控 石化企业泄漏检测与修复工作指南 7 4.2 现场检测流程 图 3 石化企业 LDAR 现场检测流程图 项目建立 环境本底值 检测结束 检测计划 现场检测 数据记录 漂移核查 密封点泄漏 泄漏标识 仪器器材配备 仪器准备 响应因子范围 ≤10 漂移超限 是 否 是 否 是 否 校准仪器 石化企业泄漏检测与修复工作指南 8 4.3 泄漏维修流程 图 4 石化企业 LDAR 泄漏检测流程图 5 项目建立 5.1 资料收集 需要收集的资料主要包括但不限于工艺流程图（PFD） 、管道仪表图（P ——采样流量应符合 HJ 733 中 3.1.3 的规定； ——采样探头应符合 HJ 733 中 3.1.4 的规定； ——仪器（标准配置，不加延长采样管线）响应时间不超过 10s； ——检测仪器或辅助工具应具有自动读取最大值功能； ——宜有超限报警功能，报警阈值可以自由设定； ——仪器应通过防爆认证，防爆等级符合使用场所的要求。
6.2 器材准备 6.2.1 检测用气体 需要准备的气体包括但不限于以下种类： ——校准气体，较泄漏控制浓度略高（以相关标准中较高泄漏控制浓度为准）和 75%～85%仪器 量程（FS）的两种浓度 CH4/Air 有证气体标准物质相对扩展不确定度不大于 2％，包含因子 k=2， 且在有效期之内； ——燃料气（高纯氢气） ，供气压力不低于 10MPa 6.2.2 辅助材料 检测用辅助材料根据企业实际情况选配： ——根据气体种类和浓度，配备充足的低吸附、密封性好的气袋； ——与仪器采样探头适配的聚四氟乙烯管； ——防爆工具包括斜口钳、尖嘴钳、10“扳手和仪器自配工具； ——流量计，测量范围（0-5.0）L/min； ——秒表； ——防爆对讲机； ——可测风速和风向的气象仪； ——防爆相机； ——个体防护器材； ——用于记录或标识的工具； 石化企业泄漏检测与修复工作指南 13 ——泄漏牌 6.3 响应因子修正 6。
