采煤工作面的安全质量标准化.docx
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Word采煤工作面安全质量标准化 为强化工作面的文明生产形象，保持工作面动态达标，现标准如下： 一、卫生清理及防尘（工作面及两巷、转载点） 1. 工作面底板卫生洁净，无浮煤（2m2内浮煤平均厚度不超过30mm）；支架顶梁、立柱眼内无杂物此项工作由卫生工负责 1) 架前、架间、推移框架、支架四连杆浮煤净（架前露出推移框架，架间露出拉后溜千斤顶，无直径超过5cm的煤块） 2) 煤机电缆槽浮煤净 3) 电机、减速箱四周外侧前侧的浮煤清理洁净，保持良好的散热 4) 前、后溜头、溜尾电机、减速箱上无浮煤、杂物 5) 防尘，包括：护帮板、前梁、顶梁、侧护板、四连杆、煤机电缆槽、底座箱、立柱、闭锁线（里外侧）、扩音 2. 两巷，电站尾至后溜尾、破裂机至转载机尾由维护工负责，破裂机至转载机头外10m由转载机司机负责： 1) （巷道底板无浮碴、杂物）（运顺包括转载机身上、里帮、桥部下）（包括铁丝、木枇、铁道板、道夹板、螺栓等），不允许有超过直径5cm的煤块用铲子刮一遍） 2) （无淤泥，无积水（长）（5m）（深）（0.1m）（）），积水顺毛水沟引入水沟内 3) 准时清理水沟内的淤泥，防止水溢出水沟 4) 清理两帮塑料袋、木枇子、烂胶圈等杂物 5) 防尘，单体、巷帮，转载机（里侧、外侧、上部） 3. 电站，由泵站工负责： 1) 电气设备表面无灰尘，乳化液箱表面无油迹（用乳化液清洗洁净） 2) 移动电站平板车上不准放置各种工具和配件及其它杂物 3) 水沟准时清理淤泥 4. 皮带机道，由3个生产班负责： 1) 皮带边线清理洁净，淤泥底托辊下200mm 2) 水沟准时清理淤泥，不得溢出水沟 5. 皮带机头，由皮带机司机负责： 1) 高防、变压器、开关、电缆等电气设备表面无积尘 2) 电机、减速箱无杂物、积尘、油迹 3) 底板卫生洁净（用铲子刮到实底），准时清理清扫器下方的煤泥 4) 清理大架子卫生，保持清洁，割除毛边线 5) 大架子处沉淀池排水，清理煤泥 6. 反井子，卫生区内底板洁净，无铁丝、塑料袋、木枇子等杂物，水沟畅通 7. 防尘设施的完好由检修班负责，水帘子的位置不超过规定 8. 煤机司机负责开煤机喷雾，支架工负责架间喷雾，放煤工负责放煤口喷雾，溜头司机负责溜头喷雾，转载机司机负责转载机喷雾及运顺水帘子，皮带机司机负责皮带机头喷雾，泵站工负责轨顺水帘子。
二、支护质量及支护材料 1. 泵站， 1) （乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，压力≥）（30MPa） 2) （乳化液浓度不低于）（3）（～）（5）（％，使用乳化液自动配比器，现场有检查手段） 2. 工作面， 1) （液压支架初撑力不低于规定值的）（80）（％）（25.2） 2) （支架要排成一条直线，其偏差不超过±）（50mm） 3) （中心距按作业规程要求，偏差不超过±）（100mm） 4) （支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角＜）（7）（°） 5) （相邻支架间不能有明显错差（不超过顶梁侧护板的）（2/3）（）支架不咬不挤，垂直顶底板，歪斜＜±）（5）（°架间空隙不超过规定（）（200mm）（） 6) （工作面准时移架，端面距最大值≤）（340mm）（，前梁接顶严密） 7) （工作面顶板不消失台阶下沉支架前梁接顶严实，无浮矸（煤）） 8) （综采支架不漏液、不窜液、不卸载） 9) 支架零部件齐全完好，立柱销、推移框架、U型销等不缺少 10) 3. 两巷， 1) （两巷超前维护距离与支护方式符合作业规程的规定） 2) （平安出口两端头特别支护符合作业规程的规定） 3) （单体达到初撑力≥）（90kN）（（直径）（80mm）（的单体≥）（60kN）（），有支护检测手段） 4) （支柱迎山有力，不消失连续）（3）（根以上支柱迎山角或退山角过大） 5) （切顶线处支（趄）柱数量齐全，无空载和失效支柱，挡矸有效。
2排4棵） 6) （单体不得超高使用在用支柱完好，不漏液，不自动卸载，无外观缺损） 7) （超前支护范围内，锚网支护完整，高度不低于）（1.8m）（，人行道不小于）（0.7m）（ 8) （闲置设备和材料要放在平安出口）（20m）（以外的平安地点 9) （放置中心较高的支护材料或设备配件应实行有效的防倒措施 10) （支柱完整，无断梁折柱 11) （两端头的水平销数量齐全，挂好防飞链） 12) 平安出口的支柱，必需有防倒措施；沿空巷道受侧压支柱有防崩措施 - 5 -。
