激光割作业指导书.doc

激光切割作业指导书编号：WHJX/ZD02-04编制：技术科审核：王煜梅批准：徐公明实施日期:2009.5.10诸城市五环机械有限公司激光割作业指导书一、适用范围 本文件适用于激光切割下料下料前须保证来料符合相应的板料技术规范和相关标准二、适用人员：本公司新产品车间激光设备操作工人，适用产品：可采用激光设备进行切割下料成品或半成品；三、作业流程1排版编程 →2设备准备工作→3传输程序→4上料至切割平台→5切割下料(先行首件加工)→6 首件检查→7批量生产→8卸活打磨→1、排版编程 1.1、根据钢板大小设定版幅，版幅的设定为“长×宽”，载入零件图，按零件工艺卡片编程，套裁切割下料排版时，折弯零件的折弯线须保证与钢板轧制方向垂直，若零件纵向和横向均需折弯时，零件较长的长度方向须保证与钢板轧制方向一致； 1.2、套裁切割下料排版时，两工件间距为10mm~18mm，工件与板材边距≥20mm1.3、基础件上有孔的要求先割孔再割外形；分左右件的基础件下料需按照左右件编程进行切割，1.4、切割起弧点的位置1.4.1、如果工件留有机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留在机加工放量区域，但须保证该起弧点在机加工时可以完全去除。

1.4.2、如果工件无机加工放量区域，从起弧点转入工件边缘时，起弧点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示a、直线边缘，由角度顶点切入图1 b、圆弧边缘，由圆弧切点切入图2 2、设备准备工作 2.1 设备操作前检查以下项目：电、冷却水、氧气供应情况，数控系统各部动作正常方可开机设备如有问题及时反映给设备科，在最短时间内处理完问题2.2 设备各项指标正常开始传输程序3、传输程序 将图形（2004CAD）排版转换成CNC程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助气体流量、辅助气体压力、切割速度切割过程中如发现问题应及时调整加工参数用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统4、上料至切割平台 下料人员根据生产订单需要从原材料库提取钢板，并填写“领料单”做好记录注意检查板材上是否有炉号，一般情况下一张板上有钢印炉号如没有炉号，则通知检查员、生产调度、板材分割人员到现场确认炉号板材确认没有问题后，将钢板吊至工作台，板材的轧制方向与工作台的长度方向一致，起吊过程中注意安全5、切割下料(先行加工首件)5.1每次重新开机都必须先回到机床原点。

5.2钢板放好后对刀，对刀时X向和Y向直线度不得超过8mm（必要时参考排版图的版幅，使切割的工件保持在钢板范围内）对原点时注意避让钢板边缘，工件与钢板边距≥20mm的最大边不得大于1.7mm；工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹；工件所打磨的倒角尺寸须均匀，不得有明显的凹凸和不均匀6、首件检查6.1切割每种产品的首件时要检查，下料人员切割完后请工艺员、质检员到场检查首先测量线性尺寸，以切割大边为检查依据，误差以《PZSGY00－001基础件未注公差及表面质量技术要求》为准6.2圆弧检查以合格的样板为主，量具为辅工件检查合格后继续切割下一个工件，每个品种都做完首件检查后开始批量下料6.3首件检查起吊工件时要保证整体钢板不出现明显位移，做好防护措施7、批量生产,首件检验合后,由质检员在生产工序单上对应激光下料工序后签字确认;在批量生产过程中，质检员和下料人员要不定时检查工件，查看尺寸、切割面大小边和粗糙度如有偏差，及时查找原因，查明导轨直线度误差、刀头是否磨损、速度是否太快、是否缺少氧气和水工作间隙期间，关注切割状态，如有问题及时停机8、卸活打磨 8.1切割下料完成后，将工作台开出8.2将工件从工作平台取下放到下料存放区域，将余料吊运至废料区，若余料可以二次利用，需在钢板上用油漆笔打上标记,并吊运钢板存放区，超吊过程注意安全。

8.3使用砂布打磨机对工件表面及切割面进行清理；当产品图纸或工艺文件有明确规定时，按要求执行；当产品图纸或工艺文件无明确规定时，应满足下列要求： a)打磨时避免伤及工件基体，擦伤部位深度不得超过0.5mmb)切割面及附近（热影响区）无挂渣、毛刺及其他缺陷c)切割面与被切割金属表面的垂直度不大于3%δ（δ为板厚）d)切割面无波纹、凹坑、熔塌等缺陷8.4 所有下料工件的切割面锐棱须进行打磨倒角，当产品图纸或工艺文件有明确规定时，按产品图纸或工艺文件的要求执行；当产品图纸或工艺文件无明确规定时，工件所打磨的倒角处必须有明显的打磨痕迹；工件所打磨的倒角尺寸须均匀，不得有明显的凹凸和不均匀8.5打磨完成后将工件转序或入半成品库设备安全注意事项：1．遵守一般切割机安全操作规程严格按照激光器启动程序启动激光器 　　2．操作者须经过培训，熟悉设备结构、性能，掌握操作系统有关知识 　　3．按规定穿戴好劳动 防范物品，在激光束附近必须佩带符合规定的 眼睛 　　4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险 　　5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。

　　6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物 　　7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员 　　8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放 　　9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面 　　10．维修时要遵守高压安全规程每运转40小时或每周维护、每运转1000小时或每六个月维护时，要按照规定和程序进行 　　11．开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查确认有无异常情况 　　12．对新的工件程序输入后，应先试运行，并检查其运行情况 　　13．工作时，注意观察机床运行情况，以免切割机走出有效行程范围或两台发生碰撞造成事故 　　 编制：技术科。