高架施工方案.docx

徐州市城市快速轨道交通1号线一期工程路窝村站〜杏山子站区间高架施施工方案如有不足之处，敬请谅解一、工程概况设计起点~路窝村站（高架站）~杏山子站（地下站）为徐州市轨道交通 1号线一期工程新增区间，沿规划徐萧公路方向布置在南侧的绿化带内，区 间高架沿杏山子车辆段布设出路窝村站后逐渐由高架转为地下，其中高架线（含高架站）长59295ml U型梢长400nl地下线长948m,新增线路长约 1919m设计起点〜路窝村站区间桥梁，右线设计里程范围是CK01+070 00〜CK01+139.45孔跨布置为35m+34 5m简支箱梁（线间距5路窝村站〜杏山子站区间桥梁，右线设计里程范围是 CK01+270.55~CK01+662.95线间距 5.0m、42m 50 渐变至 42m 孔跨 布置为3x30m连续箱梁（岔线区线间距5.0m）+13x30m简支箱梁（线间距5.0m、 42m 50m渐变至 4.2m）本段区间高架总长462.05m标准段上部断面采用预应力钢筋混凝土 简支箱梁，岔线区上部断面采用预应力钢筋混凝土连续箱梁.下部构造均采 用六边形桥墩+承台接群桩二、现浇箱梁施工方案现浇箱梁支架采用碗扣式支架，支架上搭设纵横方木，箱梁底模板及 侧模板采用厚1。

5cm的高强度竹胶板，箱室内模采用木模板箱梁硅浇筑 采用二次浇筑法，第一次浇筑至腹板与翼缘板连接处 ，第二次浇筑顶板，待 箱梁硅强度达到100%寸进行预应力张拉现浇箱梁为单跨整体施工，支撑方式采用满堂式碗扣支架碗扣支架采用WD旅支架，架杆外径48cmi壁厚035cmi内径41cm 支架顺桥 向纵向间距0.9m,横隔板处纵向间距06m）横桥向横向间距梁底为0O 9m 翼缘板底为12ml纵横水平本f竖向间距1.2m考虑支架的整体稳定性， 在纵横向布置斜向钢管剪力撑1 、测量放样测量人员用全站仪放样出箱梁在地基上的竖向投影线，并用白灰撒上 标志线，现场技术员根据投影线定出单幅箱梁的中心线，同样用白灰线做上 标记.2、布设立杆垫块根据立杆位置布设立杆垫板，垫板采用5cm木板，使立杆处于垫板中心， 垫板放置平整、牢固，底部无悬空现象3 、碗扣支架安装根据立杆及横杆的设计组合，从底部向顶部依次安装立杆、横杆 .安装 时应保证立杆处于垫块中心，一般先全部装完一个作业面的底部立杆及部 分横杆，再逐层往上安装，同时安装所有横杆立杆和横杆安装完毕后，安装斜撑杆，保证支架的稳定性斜撑通过扣件与碗扣支架连接，安装时尽量 布置在框架结点上。

4 、顶托安装为便于在支架上高空作业，安全省时，可在地面上大致调好顶托伸出 量,再运至支架顶安装根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥 向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高.然后用明显的标记标明顶 托伸出量，以便校验最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高， 顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜田、纵横梁安装顶托标高调整完毕后，在其上安放10X 15cm的方木纵梁，在纵梁上间距30 cm安放10X 10cm的方木横梁，横梁长度随桥梁宽度而定，比顶板一边各 宽出至少50cm,以支撑外模支架及检查人员行走安装纵横方木时，应注 意横向方木的接头位置与纵向方木的接头错开，且在任何相邻两根横向方 木接头不在同一平面上IV、支架预压为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的影响，在纵横梁安装完 毕后进行支架预压施工预压采用砂袋，预压范围为箱梁底部，重量不小于 箱梁总重的1.2倍因悬臂板本身重量较轻，可根据实测的预压结果，对 悬臂板模板的预拱度作相应调整1 、加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的30%,第三次加载总重的40%.2、预压观测：观测位置设在每跨的L/2 , L/4处及墩部处，每组分左、 中、右三个点。

在点位处固定观测杆，以便于沉降观测采用水准仪进行沉降观测，布设好观测杆后，加载前测定出具杆顶标高沉降观测过程中，每一次观测均找测量监理工程师抽检，并将观测结果报监 理工程师认可同意第一次加载后，每 2个小时观测一次，连续两次观测 沉降量不超过3mm且沉降量为零时，进行第二次加载，按此步骤，直至第 三次加载完毕第三次加载沉降稳定后，经监理工程师同意，可进行卸载3 、卸载：人工配合吊车吊运砂袋均匀卸载，卸载的同时继续观测卸 载完成后记录好观测值以便计算支架及地基综合变形根据观测记录，整理出预压沉降结果，调整碗扣支架顶托的标高来控制箱梁底板及悬臂的预拱 、k I、< 局度V、模板安装1 、底模板底模板采用15cm厚高强度竹胶板，模板在安装之前进行全面的涂刷脱模剂.底板横坡按设计图纸规定的2%黄坡，横向宽度要大于梁底宽度，梁 底两侧模板要各超出梁底边线不小于 5cmi以利于在底本H上支立侧模.模板 之间连接部位采用海绵胶条以防漏浆，模板之间的错台不超过 1mmII板拼 接缝要纵横成线，避免出现错缝现象底模板铺设完毕后，进行平面放样 ，全面测量底板纵横向标高，纵横 向间隔5m检测一点，根据测量结果将底模板调整到设计标高。

底板标高调 整完毕后，再次检测标高，若标高不符合要求进行二次调整2 、侧模板和翼缘板模板侧模板和翼缘板模板采用1.5cm厚高强度竹胶板，根据测量放样定出 箱梁底板边缘线，在底模板上弹上墨线，然后安装侧模板侧模板与底模 板接缝处粘贴海绵胶条防止漏浆在侧模板外侧背设纵横方木背肋，用钢 管及扣件与支架连接，用以支撑固定侧模板翼缘板底模板安装与箱梁底板模板安装相同，外侧挡板安装与侧模板安装相同挡板模板安装完毕后，全面检测标高和线型 ，确保翼缘板线型美 观3 、箱室模板由于箱梁混凝土分两次浇筑，箱室模板分两次安装第一次用钢模板做内模板，用方木做横撑，同时用定位筋进行定位固定 ，并拉通线校正钢模 板的位置和整体线型.当第一次混凝土达到一定强度后拆除内模，再用方木 搭设小排架，在排架上铺设2cm厚的木板，然后在木板上铺一层油毛毡， 油毛毡接头相互搭接5cm,用一排铁钉钉牢，防止漏浆在浇筑硅过程中派 专人检查内模的位置变化情况为方便内模的拆除，在每孔的设计位置布 设人孔VI、钢筋加工安装1 、钢筋安装顺序(1)安装绑扎箱梁底板下层钢筋网；(2)安装腹板钢筋骨架和钢筋；(3 )安装横隔板钢筋骨架和钢筋；(4)安装和绑扎箱梁底板上层钢筋网及侧角钢筋；(5)第一次浇筑混凝土，待强度上拉以后，安装和绑扎顶板上下层钢筋 网、侧角钢筋和护栏、伸缩缝等预埋件。

2 、钢筋加工及安装钢筋加工时，应按照设计要求尺寸进行下料、成型，钢筋安装时控制好 间距、位置及数量要求绑扎的要绑扎牢固，要求焊接的钢筋，可事先焊 接的应提前成批次焊接，以提高工效焊缝长度、饱满度等方面应满足规范 要求钢筋加工及安装应注意以下事项：(1)钢筋在场内必须按不同钢种、等级、规格、牌号及生产厂家分别 挂牌堆放钢筋存放采用下垫上盖的方式避免钢筋受潮生锈2)钢筋在加工场内集中制作，运至现场安装3)钢筋保护层采用提前预制与主梁等标号的硅垫块，硅保护层的厚 度要符合设计要求4)在钢筋安装过程中，及时对设计的预留孔道及预埋件进行设置，设置位置要正确、固定牢固.(5)钢筋骨架焊接采用分层调焊法，即从骨架中心向两端对称、错开焊 接，先焊骨架下部，后焊骨架上部钢筋焊接要调整好电焊机的电流量，防 止电流量过大或操作不当造成咬筋现象钢筋焊接优先采用双面焊，当双面焊不具备施工条件时，采用单面焊接.钢筋焊接完毕后，将焊渣全部敲除掉. 钢筋焊接完成后自检合格后，报请监理工程师检验合格后，方可进行下道 工序施工6 )钢筋安装位置与预应力管道或锚件位置发生冲突时，应适当调整钢 筋位置，确保预应力构件位置符合设计要求.焊接钢筋时应避免钢绞线和金 属波纹管道被电焊烧伤，防止造成张拉断裂和管道被混凝土堵塞而无法进 行压浆。

钢筋加工安装完毕，经自检合格报请监理工程师抽检合格后，方可进 行下道工序施工羽、混凝土浇筑混凝土由中心拌合站提供，混凝土运输采用 4台罐车运送，现场采用 1台泵车浇注混凝土箱梁混凝土分两次浇筑，第一次浇筑底板和腹板 浇注至肋板顶部，第二次浇筑顶板和翼板，两次浇筑接缝按施工缝处理 混凝土浇筑从一端向另一端呈梯状分层连续浇筑，上层与下层前后浇筑距 离保持2m左右，在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土混凝土浇筑 应注意以下事项：1 、混凝土浇筑前，用人工及吹风机将模板内杂物清除干净，对支架、模板、钢筋和预埋件进行全面检查，同时对吊车、拌合站、罐车、发电机 和振捣棒等机械设备进行检查，确保万无一失2 、混凝土浇筑应对称纵向中心线，先中心，后两侧对称浇筑混凝 土分层厚度为30cm,浇注过程中，随时检查混凝土的坍落度.3 、混凝土振捣采用插入式振动棒，移动间距不应超过振动棒作用半 径的1.5倍，作用半径约为振动棒半径的 8〜9倍4 、振动棒振捣时与侧模保持5〜10cm的距离，避免振捣棒接触模板和 预应力管道等.振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土 10cm左右 对每一振动部位振捣至混凝土停止下沉，不再冒气泡 ，表面平坦、泛浆为 止，避免漏振或过振，每一处振完后应徐徐提出振动棒。

5 、在混凝土浇筑过程中安排专人跟踪检查支架和模板的情况，模板 若出现漏浆现象，要用海绵条进行填塞.在浇筑混凝土前，在L/2, L/4截 面位置的底模板下挂垂线，每截面分左边、左中、中线、右中、右边设五 道垂线垂线下系钢筋棍，在地面对应位置埋设钢筋棍，在两根钢筋棍交 错位置划上标记线，以此来观测混凝土浇筑过程中底板沉降情况，若发生 异常情况，立即停止浇筑混凝土，查明原因后再继续施工6 、第一次浇筑混凝土，浇注至腹板顶部时，做好施工缝混凝土高 度略高出设计腹板顶部1cm左右，将顶面的水泥浆和松散硅凿除掉，露出 坚硬的混凝土粗糙面，用水冲洗干净7 、第二次浇筑箱梁顶板混凝土时，在 L/2 , L/4墩顶等断面处，从内 侧向外侧间距5m布设钢筋棍，将钢筋棍焊在顶层钢筋上，使顶端标高为顶 板标高，以此办法来控制顶板硅浇筑标高及横坡度.混凝土收浆抹面后进 行人工拉毛，采用钢丝刷横桥向拉毛，深度控制在1~2mm要掌握好拉毛时间，早了带浆严重，影响平整度，晚了则拉毛深度不够，一般凭经验掌 握，在硅表面用手指压时有轻微硬感时拉毛为宜分两次进行抹面.第一 次抹面对混凝土进行找平，在混凝土接近终凝、表面无泌水时，进行二次 抹面收光。

然后横桥向进行拉毛处理.8 、在浇筑箱梁顶板预留孔混凝土前，应清除箱内杂物，避免堵塞底 板排水孔主梁顶面预留孔四壁凿毛，填筑预留孔混凝土要振捣密实9 、混凝土养生采用土工布覆盖洒水养生，保证混凝土表面始终处于 湿润状态，养生时间不少于 7天.用于控制张拉、落架的混凝土强度试块 放置在箱梁室内，同条件进行养生养生期内，桥面严禁堆放材料川、预应力工程预应力工程作为现浇箱梁的重中之重，从预留孔道的布设、锚垫板的 安装、锚下硅的振捣以及张拉和压浆操作均不容忽视一旦某一环节出现 问题，就会造成质量问题预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：1 、孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根检查， 不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的波纹管金 属波纹管在安放时，根据管道座标值，安设计图纸要求设置定位筋，并用 绑丝绑扎牢固，曲线部分采用U型定位环与定位筋绑扎，卡牢波纹管.在波 纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封， 不漏浆.锚头安装时，应使锚头入梢，不得随意放置.限位板安装过。