试模标准动作流程.ppt

试 模 标 准 动 作 流 程 工程部制作MEGA-POWER PRECISION INDUSTRIAL CORP.大綱 一. 試模前溝通與檢討二. 試模流程三. 射出條件規劃與驗證四. 試模後溝通與檢討一、、试模前沟通与检讨 l提供相关图面附图A) l重点尺寸说明（一般以控制总长和总宽为主） 【附圖A】二、、試模流程l架模l原料溫度驗定l模具溫度驗定2-1 架模l擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板附圖B)l擦拭公母模固定板 (附圖C、D)l設定鎖模力l將模具架於機台上【附圖B】l將鎖模板擦拭乾淨，可維持平整、增長使用壽命【附圖C】l吊起模具時需使用兩個吊勾(附防滑舌片)，可避免公、母模分開，亦可使模具保持平衡，易於架模【附圖D】l架模前先將公、母模固定板擦拭乾淨，避免異物粘於模板上2-1-1 鎖模力的計算方法 鎖模力≧ 成品投影面積(cm²)*模穴內壓(kg)100100505050內壓參考數據：日用品-----------25~40MPa  ( 250~400 kgf/cm ² )一般工業品-----40~49MPa  ( 400~500 kgf/cm ² )精密成品--------49MPa以上  ( 500 kgf/cm ²以上 )1MPa ≒ 10.2 kgf/cm ²投影面積：(5*5)+(10*5)=25+50=75(cm ² )75*2(cav)=150(cm ²) 150*500=75000(kg)75000/1000=75(ton)75*1.2(安全系數)=90(ton)適當調整鎖模力的優點：1. 克服毛邊問題。

2. 節省電力3. 預防射出機可動盤、固定盤、Taibar(哥林柱)變形，延長射出機使用壽命4. 延長模具壽命2-2 原料溫度驗定l檢查烘料溫度、時間是否正確附圖E) l檢查料管各段溫度是否正確 l檢查塑料黏度是否正確 l依塑料原廠提供之成型條件設定l上下限值可依產品結構和外觀需求作調整附圖E】2-3 模具溫度驗定 l選擇油溫機或循環水作為模具溫度設定控制l模溫機溫度設定 (附圖F) l檢查公母模仁溫度是否正確附圖G、H)l模具空打20～30次 (附圖I) 【附圖F】l依照產品結構和塑料特性、外觀要求設定模溫機溫度【附圖G】l公、母模仁四角點【附圖H】l量測四角點溫度 ，確定溫度是否達到要求，並可由此得知溫度分佈是否平均【附圖I】l檢查頂針、斜銷、滑塊、導銷等滑配機構是否有異常和拉模痕2-3-1 射膠行程預估計算方法 射膠行程計量(mm)=                                                                      *0.8(安全系數)+殘量(3~5mm)成品重量(g)*10(cm轉為mm)螺桿截面積(cm²)*樹脂比重(g/cm³)*射出效率例. ABS樹脂的成型品重100g，成型機螺桿直徑為ψ40m/m， 其所須計量計算方法如下：截面積圓周率*半徑²(πr ² )=3.14*2 ²=12.56(cm ²) 射膠行程計量樹脂樹脂比重*射出效率 樹脂樹脂比重*射出效率 PP0.73AS0.99PE0.71PA0.97PS0.91PC1.06ABS0.85PMMA1.06* 射出效率一般以80%計 100*1012.56*1.06*0.8*0.8+3(殘量)=(1000/10.68)*0.8+3≒ 77(mm)2-4 短射l找出模具澆道至澆口的極限位置。

l依照產品結構設定各個流動軌跡位置 l找出因注澆而產生的應力、變形、噴痕、流痕、焦化、光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現象是如何產生 l將短射過程之成品以數位相機拍攝存檔附圖J) 【附圖J】l短射成品三、、射出條件規劃與驗證 l依據短射程序找出中壓及中速值 l依據短射程序找出何處有包風現象，再來制定分幾段射出成型 l依據短射程序找出飽料之螺桿射出位置極限 l依據短射程序找出保壓切換點 l依據前述所訂定之初值調出各段壓力、速度、射出位置和成型時間等之最佳值（每次只能調整一個參數做比較） 3-1 射出速度設定的標準（（以速度％％為設定的標準）） • 第一段：通常都用在充填澆道與流道，設定時使用中速到高速• 第二段：通常都用在充填澆口（gate）附近，一般用低速設定，太快會有噴                    痕、起瘡（小gate時）的現象，但太慢也有充填不佳的現象 • 第三段：通常都用高速設定，目的在防止唱片痕（波紋）及改善會膠線• 第四段：通常用中速或較低速度設定，目的在防止毛邊及瓦斯燒焦（因排氣                  不良所造成) PS. 在close loop的系統中，射出壓力會隨著射出速度設定的快慢而自動調整。

 射出速度快壓力大時 射出速度慢壓力小時 瓦斯燒焦（排氣不良） 唱片痕（波紋）毛邊充填不足會膠線太長尺寸不安定噴射痕跡時間浪費、成本高尺寸太大唱片痕（波紋）會移動冷料的位置PS. 通常一次壓充填至95％左右 射出速度射出開始澆口螺桿行程充填完了冷料流痕瓦斯燒焦毛邊波紋結合線1234【附圖K】3-2 保壓的設定（以壓力為設定之基準）• 第一段：保壓第一段壓力設定低一點，以解決毛邊問題• 第二段：保壓第二段壓力設定高一點，以解決縮水及尺寸                  問題• 第三段：保壓第三段壓力設定低一點，以解決殘留應力所                  造成的變形問題 保壓設定低會產生的不良保壓設定高會產生的不良充填不足毛邊縮水變型（殘留應力太大）尺寸太小尺寸太大收縮太大（尺寸不安定）成品PL面會有小毛邊過度充填離模不良保壓力保壓切換點保壓時間殘留應力造成變形離模不良變形縮水短射尺寸太小123澆口硬化點毛邊【附圖L】四、、試模後溝通與檢討 l試模是尋找問題（確定是在成型哪個過程產生的）並能找出正確解決方法 l試模是依據正確解決方法修改模具確保成型時能擁有最大的成型調整空間。

l依據前述觀念要求模具廠作對的修改 4-1 試模記錄l試模完立即量測公、母模四角點溫度，並加以記錄附圖M)l記錄料管溫度 (附圖N)l記錄成型條件 (附圖O)l記錄試模過程之問題點及改善對策【附圖M】l公、母模仁四角點【附圖N】l記錄料管溫度於模具生產履歷表內【附圖O】l記錄成型條件於模具生產履歷表內。