北京新机场项目供油工程津京第二输油管道工程技术交底记录.doc

工 程 技 术 交 底 记 录 共8页 第 1 页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容：一、适用范围1）该管线施工作业指导适用津京第二输油管道01标段线路组对焊接施工作业二、编制依据1）北京新机场项目供油工程津京第二输油管道第一标段施工技术要求；2）北京新机场项目供油工程津京第二输油管道第一标段施工图；3）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2014；4）《民用运输机场供油工程施工及验收规范》MH5034-2017；5）《石油天然气建设工程施工质量验收规范输油输气管道线路工程》SY/T4208-2008；6）《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010；7）《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011；8）《钢质管道焊接及验收》GB/T31032-2014；9）《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013；10）《承压设备无损检测》NB/T47013-2015；11）《管道下向焊接工艺规程》Q/CNPC78-2002；12）焊评选用焊接工艺评定报告：YJ-HP2017-18（适用：主线路）、YJ-HP2017-19（适用：连头焊接）、YJ-HP2017-20（适用：返修焊接）、YJ-HP2017-21（适用：金口焊接）；13）《北京新机场项目供油工程津京第二输油管道01标段施工组织设计》。

三、技术要求1、管道组焊施工准备1）参加施工的人员，熟悉管道组对、焊接工艺等技术要求2）用电动工具、面纱等对管口内、外表面10mm内的油污、铁锈、毛刺等杂物进行清理，同时将管口10mm范围内的焊缝余高打磨掉并平缓过渡，露出坡口处的金属本色3）用钢卷尺对每个管口进行测量，并标上测量结果，以利于对口时进行调整，保证管径的级配更趋合理4）按顺序登记每根钢管出厂时所编写的原始管号、管长、防腐等级编号等基本数据，并现场对管长进行实测5）标出实测管长的中心位置，以利于管口组对时，吊点保持正中，避免焊接时产生应力6）用卡尺对每根管子的两端进行壁厚实测，并加以记录，将不符合壁厚要求的管子挑出7）管口椭圆度超标、有较严重的机械划伤等不合格管子应挑出8）对口前，使用专用清管器、专人负责清扫、专人检查，对管子内的杂物进行清除，绝对要保证管内的清洁9）每位焊工在作业时都要使用4mm厚500mm宽的橡胶皮，在焊接时覆盖管口两侧，以免焊接过程中飞溅损伤防腐层2、焊口组对作业1）主要采用沟上方式焊接，连头点等特殊地段采用沟下焊接起吊管子的扁平吊装带宽度大于200mm，吊点置于已划好的钢管中心点2）起吊管子的吊带的强度应满足强度要求，单根荷载不小于5t。

3）管口组对的错边量，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行组对根焊道焊接后，禁止校正管子接口的错边量技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 8 页 第 2 页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容：4）一般地段使用内对口器时，应在根焊完成后拆卸和移动对口器移动时，管子应保持平衡5）当变壁厚、连头处等内对口器难以实施时，可使用外对口器，使用外对口器时，应在根焊完成67%后方可拆卸，所完成的根焊应分为多段（最少6段），且均匀分布6）管子组对前应根据测量成果表准备好弯头、弯管，布管采用对号入座的方法进行安装，以提高工效对于缺少弯头、弯管地段，应先完成直管段的焊接，最后连头7）组对后两管口直焊缝错开间距应不小于100mm，钢管对接角度偏差不大于3°8）管口组对完毕，应由管工进行对口质量自检，填写管口组对记录，并与焊工进行互检，检查合格后管工与焊工应办理工序交接手续。

经监理复查，确认合格后方可允许焊接9）管口组对应符合下表中相关规定序号检查项目规定要求1管内清扫无污物2管口清理（10mm范围内）和修口管口完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺3坡口符合“焊接工艺规程”要求4管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部10mm范围内焊缝余高打磨掉，并平缓过渡5两管口螺旋焊缝或直焊缝间距间距不小于100mm弧长6错边和错边校正要求壁厚为8.8/11.1时不大于1.1/1.4；且局部连续50mm范围内错边量最大不大于3mm，错边沿周长均匀分布7钢管短接长度不应小于0.61m8管子对接偏差不得大于3°20mm螺栓孔螺栓固定胶皮10mm厚胶皮Ø60mm镀锌钢管厚3mm钢板10）在对口和焊接之前，应采用如下图所示清管器对管道进行清扫，焊接前应逐根管道进行清扫技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 8 页 第 3 页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容：11）直管与热弯管对接时，其直管端口焊缝与热弯弯管的直焊缝必须错开，且不小于100mm；两个热弯弯管对口焊接时，其弯管中性线附近的焊缝宜在对接弯管的两侧，若不能分开则对接时两条直缝最少错开不小于100mm。

管道组装严禁采用斜接口12）为保持管道清洁、防止杂物进入管内，当日施工结束后管口采用管帽临时封堵，详见下图制作使用说明：A、封堵盖板用3mm的普通钢板焊接而成；B、斜支撑之间及斜支撑与丝杠之间用销钉连接，连接钢板焊接在丝杠上；C、丝杠与封堵板之间通过焊接在堵板中间的螺母连接；D、丝杠顶端为一个内凹的内六方其携带方便，安装拆卸方便，可多次重复使用13）河流地段施工，应选在枯水季节等自然灾害低发期施工难点段和关键工序，应优先准备、协调施工材料，一次安装完成，减少施工周期14）现场切割管子时，应将切管部分管端不小于150mm±5mm宽的外防腐层消除干净采用火焰切割时应去除氧化层，端部不小于50mm宽的范围内打磨到可见金属光泽15)对于公路路面小于10m和沟渠开口小于10m的穿越，中间不得出现环向焊缝12)不同壁厚管焊接，管端内偏差大于2mm时，应采用内削边处理，内坡角度易为14°-30°3、管口预热1）管口组对完毕，经自检合格后，可进行管口预热2）预热温度要严格遵照本标段焊接工艺规程进行加热，当焊接两种不同预热要求的材料时，应以预热温度要求高的材料为准，预热宽度为坡口两侧各不小于50mm范围以内。

3）管口预热采用火焰加热器形式，当环境温度低于-5°时宜采用电加热方式，使管口受热均匀4）用远红外测温仪在管口两侧50mm范围进行均匀测量，以保证预热区域内所测各点温度满足规范要求5）预热完毕应立即施焊，以保证焊接所需温度由于管径较大，焊接速度慢，所以在焊接过程中也要随时对未焊接部位焊口温度进行监测，不满足要求的要进行二次加热，以满足施焊要求4、管道焊接1）一般要求参加施焊的焊工必须持证上岗，焊工应掌握焊接系统的组装、拆卸、日常保养、常见故障排除等；负责焊接的技术人员要须熟练掌握焊机的维护、保养、简单故障、焊接缺陷排除等技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 8 页 第 4 页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容：l 施工时严格按作业指导书要求进行施焊l 每个焊接机组施工初期除严格按照规定的考核段程序进行施工外，还应放慢焊接速度、密切关注检测结果，出现问题及时进行分析整改。

l 每天工作结束或中间休息超过2h，必须在焊接部位的开口端装上一个防尘管帽，不允许将工具及杂物存放在管内l 焊接时使用4mm厚，500mm宽的胶皮对焊口两侧的防腐层进行保护，防止焊接飞溅灼伤防腐层l 所有参加工程施焊的焊工具有质量监督部门颁发的《焊工合格证》，做到“双证”齐全；l 熟悉“焊接工艺规程”和“焊接作业指导书”；并遵守焊接工艺纪律2）焊接设备l 焊接设备必须完好，并有专人负责；l 焊接设备性能能满足焊接工艺的需要；l 施焊时，不能在施焊层以外的坡口上引弧，更不允许在坡口以外的管壁引弧接地线与管子链接采用专用卡具连接牢固，防止地线与管壁产生电弧烧伤管材，具体型式如图：l 预热温度应用测温笔或红外测温仪测量，测温设备须经计量部门检测且在周检期内3）焊接材料的检验l 焊条外观应表面光滑、洁净、无破损、无锈蚀、油污、发霉及其它污物；焊丝无锈蚀和折弯l 具体焊接操作要求及焊接材料见焊接作业指导书4）焊材保管及运输l 焊接材料严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放，室内的湿度须小于60%；l 码放焊材的货架离地高于300mm，离墙大于300mm，且堆放高度不超过2层；l 在保管和搬运时应避免损害焊接材料及包装，包装开启后，应保护其不致变质，凡有损害或变质迹象的焊接材料不得在工程中使用。

l 焊材使用：² 设专人保管和发放焊接材料，并做好发放及回收记录，气象记录，并建立焊材管理库及焊材管理库器材的配备齐全² 焊材烘干按照规范标准要求进行技术负责人交底人接受交底人工 程 技 术 交 底 记 录 共 8 页 第 5页工程名称北京新机场项目供油工程津京第二输油管道（01标段）交底时间施工单位津京第二输油管道01标段施工项目部交底部位01标段线路工程工序名称组对焊接交底内容：² 焊条使用时，应放在焊条桶内，限领2h用量² 当天未用完的焊条应回收存放低氢型焊条重新烘干后首先使用，重新烘干次数不得超过两次² 每根焊条宜连续焊完，电焊工应尽量避免断弧现象的发生² 焊丝不能烘干，应在干燥通风的室内存放，保持干燥² 焊条如有偏心度大、药皮裂纹、脱落等影响焊接质量的现象，不得用于焊接² 焊接完毕后，剩余的焊条不得随意丢弃，应有专人负责回收，集中处理² 焊接材料保管和发放设专人负责，当天没有使用完的焊丝，应从焊车上取下，统一保管，应在干燥通风的室内存放，防止焊丝受潮、油锈污染和折弯变形；焊丝包装应密封完好，焊丝盘结均匀，无乱匝现象；焊丝表面要清洁，光滑，无锈蚀、油污，表面生锈和镀层脱落焊。