金属冶炼及热加工安全技术措施方案.doc

整体解决方案系列金属冶炼及热加工安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）GL实用范本 | DOCUMENT TEMPLATE第#页/共17页编号:FS-QG-11964金属冶炼及热加工安全技术措施Tech ni cal measures for metal smelt ing and thermal process ing说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目 标管理科学化、制度化、规范化，特此制定金属冶炼、铸造、锻造和热处理等生产过程中伴随着高温，并散发着各种有害气体、 粉尘和烟雾，同时还产生噪声， 从而严重地恶化了作业环境和劳动条件这些作业工序多， 体力劳动繁重，起重运输工作量大，因而容易发生各类伤害 事故，需要采取针对性的安全技术措施一、金属冶炼安全技术（一）高温与中暑金属冶炼操作，如炼钢、炼铁是在千度以上的高温下进行的高温作业时，人体受高温的影响，出现一系列生理功能改变，如体温调节功能下降当生产环境温度超过 34C时， 很容易发生中暑如果劳动强度过大，持续劳动时间过长， 则更容易发生中暑严重时可导致休克防止中暑的措施，是合理地设计工艺流程，改进生产设 备和操作方法，消除或减少高温、热辐射对人体的影响。

这 是改善高温作业劳动条件的根本措施，用水或导热系数小的 材料进行隔热，也是防暑降温的重要措施采用机械通风和 自然通风，则是经济有效的散热方式二）爆炸与灼烫钢铁工厂为了提高效益，降低消耗，常常采用强化冶炼 的措施，如喷煤粉和吹氧等，这就使得炼钢、炼铁生产中容 易发生钢水、铁水喷溅和爆炸事故造成钢水、铁水喷溅、爆炸的原因很多，从原料开始生 产出钢、铁的全部生产工艺过程，均隐藏着不安全因素必 须从每一道工艺上加强防范措施1. 各生产岗位人员必须掌握生产规律，熟悉操作规程， 认真观察事故先兆并懂得处置办法2. 加强原料的管理和挑选工作，严防爆炸品、密封容器 进入炉内3. 经常检查冷却系统，保护系统畅通控制好冷却水压 和水量，以防止水冷系统强度不够造成钢板烧穿，导致钢液 遇水爆炸4. 炼铁生产车间应严格执行热风炉工作制度，防止由于 换炉事故造成热风炉爆炸；炼钢车间要严格执行从补炉、装 炉、熔炼到出钢整个生产过程的操作规程，避免由于操作不 当造成熔炼过程中的喷溅、爆炸事故5. 出铁、出钢时，要事先对铁沟、铁水罐、钢水包、地 坑和钢锭模进行加热干燥严防因潮湿而引起爆炸三）煤气中毒煤气中的主要有害成分为一氧化碳。

在炼钢、炼铁生产 中，特别是炼铁生产中生产的废气，即高炉煤气，含有很高 的一氧化碳，因此在炼钢、炼铁生产中，处理不好容易发生 煤气中毒事故有效的预防办法，是注意加强生产现场的通 风、监测、检修和个人防护二、铸造安全技术（一）铸造生产的特点把熔融金属注入造型材料和粘剂制成的模型或金属模 型中，从而获得成型铸件的制造方法叫铸造铸造工人与冲 天炉、电炉打交道，如果在溶化金属中混有异物或遇水，可 引爆炸烫伤事故铸造生产除采用铸造机械设备外，还大量 使用各种起重运输机械，很容易发生机械伤害事故铸造作 业的有些工序手工作业量较大，容易发生碰伤事故熔化、 浇注、落砂等过程会散发出大量的热量，影响工人健康清 砂要使用振动落砂机、滚筒和风动工具，产生很大的噪声， 可能引起职业性耳聋碾砂、回砂、打箱、落砂产生大量粉 尘，如果没有防尘措施，工人就容易患矽肺病在型芯烘干、 熔炼、浇注等过程中有油质分解，会散发出丙烯醛蒸气和一 氧化碳、二氧化碳等有毒有害气体如果没有通风措施，可 能引起呼吸道发炎、急性结膜炎二) 金属熔化的安全技术1. 熔化铸铁的主要设备是冲天炉，其安全操作要领是 ：(1) 修炉时要注意预防炉衬塌落击伤头部。

打炉渣地要 防止飞出的碎块击伤眼、脸工作时要站稳，注意不要掉浇 炉底，还要注意预防煤气中毒及其它机械的伤害修炉前， 炉温要低于50 C作业时，要戴好安全帽，并有人监护，加 料口要设护网板，并使用12伏照明灯修炉时不许鼓风，但 炉上风眼应全部打开2) 点火前加底焦要小心轻放加好底焦后，将冲天炉全 部风口及出铁口、出渣口打开，然后点火，以防一氧化碳中 毒3) 加料前，必须等候检查机械各部件是否坚固灵活 ；运料路线附近要设栅栏，并严禁行人穿过或靠近装料机 ；装料机运行时，最好设警告牌或亮红色警灯 ；冲天加料口应比加料台高0.5米，加料台要保持整齐清洁；称料时，要仔细检 查，防止爆炸物混入炉内4) 鼓风熔化作业时，操作者应戴上防护眼镜， 站在风嘴 侧面监视如炉壳烧红要立即停止加料、 送风，严禁浇水；烧 红面积不大于75平方厘米时，可吹风冷却5) 出铁出渣时，冲天炉周围不许有任何水分、 潮气存在，特别是出铁坑、出渣槽要非常干燥如有积水，必须排净，并铺上适当厚度的干砂所用工具都必须抹涂料、烘干，以 防烫伤6) 停风打炉时，地面必须铺干砂，以保持干燥 ；四周不 得站人；操作者站在上风侧打炉后，迅速将红热铁块及焦炭 取出，不准用水喷灭，以免产生煤气退回冲天炉而引起炉膛 爆炸2. 生产铸钢时，广泛应用的熔炼设备是电炉，其安全操作要领是：(1) 出炉前，电熔化炉的倾斜度不得超过 45，扒渣时，不得超过15〜20。

为此，电熔化炉应装设倾斜度限制器，倾 炉蜗杆传动机构应能自锁2) 电熔化炉加料口框架和电极座，应装有水冷却循环装置，冷却水的回水温度不超过 45电溶化炉高压部分，应设在专门操纵室内对电熔化炉的烟尘，可采取炉排烟和炉 内排烟措施三) 金属浇注的安全技术金属浇注的主要工具是浇包，浇包内盛有高温金属熔液，操作中有一定的危险性要十分注意安全浇包的转轴要有 安全装置，以防意外倾斜浇注时，铁水包盛满铁水后，重 心要比转轴低100毫米以上，容量大于 500公斤的浇包，必 须装有转动机构并能自锁浇包转动装置要设防护壳，以防 飞溅金属进入而卡住要注意浇包的质量检查和试验吊车式浇包至少每半年检查与试验一次；手抬式浇包每两个月检查与试验一次吊车式浇包须作外观检查与静力试验，重点部位是加固圈、吊 包轴、拉杆、大架、吊环及倾转机构等，特别重要的部位须 用放大镜仔细检查检查前，要清除污垢、锈斑、油污如 发现零件有裂纹、裂口、弯曲、焊缝与螺栓联接不良、铆钉 联接不可靠等，均须拆换或修理浇包的静力试验方法，是 将浇包吊至最小高度，试验负荷为该浇包最大工作负荷 125%持续15分钟；手提式浇包试验负荷等于其最大工作负荷的 150%经过检查、试验的浇包，如未发现其它缺陷及永久变 形，即为合格。

浇包使用前要先烘干，盛铁水的液面高度不 超过浇包高度的八分之七使用手抬式铁水包时，每人负载 不超过30公为保证浇注时安全，主要通道要有 3米宽，浇包要走环形路；火钳、铁棒、火钩和添加剂 （硅角、铝、球化 剂等）须预热；浇注前，必须检查压铁是否压牢，螺栓卡子是 否卡紧；人工抬浇包步调要齐，配合一致，抬时浇口朝外 ；用吊车进行浇注，司机和吊车指挥员要遵守吊车移动信号，动 作要平稳，吊运铁水浇包起吊高度高地面不大于 200毫米；浇注时，浇包尽量靠近口圈，防止铁水浇在压铁或地上；砂箱 高度高于0.7米时，应挖地坑；浇注大砂型，必须注意底部通气，喷出的一氧化碳再引火烧掉 ；浇剩的金属液只准倒入锭模及砂型中；倒入前，锭模要预热到150〜200C，砂坑要干燥三、锻造安全技术（一）锻造生产的特点把加热后的金属材料锻制成各种形状的工具、机械零件 或毛坯，谓之锻造锻造可以改变金属材料内部组织，细化 晶，提高其机械性能由于锻造是在金属材料灼热状态下进 行挤、压、锻、打成型的，因此生产过程存在高温、烟尘、 振动和噪声等危害因素，稍一疏忽就可能发生灼烫、机器工 具伤害和火灾事故锻造生产必须使用加热设备、锻压设备以及许多辅助工 具。

加热设备主要有火焰炉（油炉、煤气炉等）和电炉加热 炉和灼热的工件辐射大量热能，火焰炉使用的各种燃料燃烧 生产的炉渣、烟尘，对这些如不采取通风净化措施，将会污 染工作环境，恶化劳动条件，容易引起伤害事故锻压设备主要有蒸汽锤、空气锤、模锻锤、机械锤、夹 板锤、弹簧锤、皮带锤、曲柄压力机、摩擦压力机、水压机、 扩孔机、辊锻机等各种锻压设备都对工件施加冲击载荷， 因此容易损坏设备和发生人身事故；如锻锤活塞杆折断，则 往往引起严重伤害事故锻压设备工作时产生的振动和噪声 影响人工神经系统，增加发生事故的可能性锻工工具和辅助工具，特别是手工锻和自由锻工具，夹钳等种类繁多，都要同时放在工作地点， 往往很杂乱；而且由 于在工作中工具更换频繁，就增加了检查工具的困难，有时 凑合使用不合适的工具，容易造成伤害事故锻造生产中运输量很大，要使用各种运输设备，稍不注意也易发生事故锻造属于集体作业，每个操作者的技术水平、精神状态以及是否严格遵守操作规程，都直接影响作业安全二）锻造安全技术要点鉴于锻压设备存在很多不安全因素，因此锻工应掌握一定的设备保养知识，并遵守安全操作规程锻工必须经过培 训考核合格，不然就不得单独操作锻压设备和加热设备。

锻 压设备运转部分，如飞轮、传动皮带、齿轮等部位，均应设 置防护罩水压机应有安全阀、自动停车与启动装置蓄压 器、导管和水压缸应分别装压力表，动力稳压器也必须务备 有安全阀加热设备主要有重油炉、电炉和煤气炉其中主要危害是煤气中毒、灼伤、烤伤和电炉触电等，工作中应严 格执行操作规程锻造时，金属加热温度达 700 — 1300C,强大的辐射热、灼热的料头、飞出的氧化皮等都会对人体造 成伤害，因此操作者在开始工作前必须穿戴好个人防护用品在进行锻造作业时，操作者要遵守安全操作规程，集中 精力，互相配合；要注意选择安全位置，躲开危险方向 ；切断料时，身体要躲开料头飞出的方向 ；掌钳工握钳和站立姿势要正确，钳把不准正对或抵住腹部；司锤工要按掌钳的指挥 准确司锤，锤击时，每一锤要轻打，等工具和锻件接触稳定 后方可重击；锻件过冷、过薄、未放在锤中心、未放稳或有危 险时均不得锤击，以免损坏设备、模具和震伤手臂，以及发 生锻件飞出，造成伤人事故；严禁擅自落锤和打空锤， 不准用 手或脚去清除砧面上的氧化皮，不准用手去触摸锻件 ；烧红的坯料和锻好的锻件不准乱扔，以免烫伤别人四、热处理安全技术为了使各种机械零件和加工工具获得良好的使用性能。

或者了了使各种金属材料便于加工，常常需要改变它们的物 理化学和机械性能，如磁性、抗蚀性、抗高温氧化性、强 度、硬度、塑性和韧性等这就需要在机械加工中通过一定 温度的加热、一定时间的保温和一定速度的冷却，来改变金 属及合金的内部机构（组织），以其改变金属及合金的物理、 化学和机械性能，这种方法就叫作热处理 进行这项工作时， 工人经常与设备和金属件接触，因此必须认真掌握有关安全 技术，避免发生事故一）热处理工序主要加热设备热处理工序中的主要设 备是加热炉，可以分为燃料炉的电炉两大类1. 燃料炉以固体、液体和气体燃烧产生热源， 如煤炉、 油炉和煤气炉它们靠燃烧直接发出的热能量，大都属一次 能源，价值经济、消耗低，但容易使工件表面脱碳和氧化常用于一般要求的加热工件和材料热处理中， 如回火、正火、退火和淬水2. 电炉以电为热能源，即二次能源按其加热方法不同，又分为电阻炉和感应炉根据加热工件和材料不同，按工艺要求应配备不同形式的电加热炉1）电阻炉主要由电阻体作为发热元件和电炉 根据热处理工艺的要求，可进行退火、正火、回火、。