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铝土矿选矿简介铝土矿是氧化铝生产以及铝硅耐火材料的主要原料， 铝土矿的主要化学成 为： Al2O3 、SiO2 、Fe2O3 、TiO2 、K2O、Na2O 、CaO 、MgO 等，主要物相成分 为：一水硬铝石、高岭石、伊利石、叶腊石、赤铁矿、水针铁矿、金红石、锐钛 矿、方解石等其物相中的矿物成分为一水硬铝石，脉石为高岭石、伊利石、叶 腊石、 赤铁矿、 水针铁矿、 金红石、 锐钛矿、 方解石等 矿山产出的铝土矿 Al2O3 含量为 45%—75%，SiO2 含量为 2%-35%，铝土矿成分中 Al2O3 含量与 SiO2 含 量的比值称为铝硅比(A/S)，铝硅比(A/S)是氧化铝生产用铝土矿的重要指标在氧化铝生产过程中，随着铝土矿中 SiO2 含量的升高，生产成本不断增 加， 因而氧化铝生产用铝土矿要求铝土矿的铝硅比(A/S)不能低于 4.5但矿山开 采的矿石中，仅有大约 60%的矿石才能达到氧化铝生产的要求，其余 40%需要 通过选矿的方法脱除大部分的高岭石，以提高矿石的铝硅比(A/S)，达到氧化铝 生产的要求铝土矿选矿的原理是利用铝土矿中矿物 （一水硬铝石） 与脉石 （高岭石为 主）微粒表面特性的细微差异， 先通过对矿物的破碎、 研磨使矿物与脉石物理解 离， 形成悬浮矿浆， 然后加入选矿药剂捕收一水硬铝石， 并通过气泡把矿石中的 一水硬铝石分离出来，从而达到脱除脉石（高岭石为主）的目的。

铝土矿选矿工艺过程分为：矿石破碎与均化、矿浆磨制、矿浆浮选、精矿 尾矿浆浓缩、精矿尾矿脱水等过程矿山运输进厂的矿石首先进行破碎与均化， 均化的矿石存放在干矿棚中； 干矿棚中的矿石首选经过高压辊磨的预磨使其矿石 颗粒达到 3mm 以下，然后定量送入湿法球磨机进行矿浆磨制，磨制后的合格矿 浆称为浮选原矿浆； 浮选原矿浆送入广益达集成浮选系统进行分选， 原矿浆被浮 选系统分选为精矿浆与尾矿浆， 精矿浆要求 A/S 不能低于 5.0，尾矿浆 A/S 不能 高于 1.5，在原矿 A/S 为 2.0-2.5 时，精矿产出率为50—60%；精矿、尾矿浆需 要送入精矿、尾矿浓缩槽进行浓缩，以脱除 80%的水分，浓缩后的精矿、尾矿 浆含水率为 50—60%，浓缩后的精矿、尾矿浆还需要通过压滤机进行压滤，脱除剩余的水分，使其水分达到 13-18%，以便汽车运输脱除的所有水份收集到 循环水池中循环利用，回水利用率 100%铝土矿选矿中添加的药剂主要为： 食品级碳酸钠、大豆油酸与聚丙烯酰胺， 这些成分都是食品级化学品， 不会对精矿、 尾矿以及地下水产生污染 矿山每吨 原矿通过选矿加工的费用为 50—55 元，折合精矿的加工成本为每吨 100—110 元。

铝土矿选矿技术使得原来矿山大量的废弃的矿石得到了综合利用， 提高了 我国氧化铝生产用矿的资源保障能力该项技术已经明确列入了国家第“十二” 个五年发展规划鼓励发展项目名录。