热力管线工程穿越管线专项施工保护方案.doc

太阳宫中街~望京西路热力管线工程 穿越管线专项施工方案第一章 编制依据1.1编制目的依据《地下工程穿越交通设施安全监督暂行办法》，最大限度的规避风险，为工程建设安全服务，保护沿线各类基础设施、建筑物、构筑物的安全1.2编制依据1.2.1施工图纸太阳宫中街—望京西路热力管线工程（三环路-太阳宫大街，工程编号为JT09A320）、（太阳宫大街-阜通西大街，工程编号为JT09A3211.2.2本工程岩土工程勘察报告1.2.3国家、北京市和北京市热力公司有关热力工程的施工技术规范、规程、标准，有关安全、环境保护的法律法规《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ28-2004《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-87《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-2003《工程测量规范》 GB50026-93《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 GB50086-2001《地下工程防水技术规范》 GBJ108-87《地下防水工程施工及验收规范》 GB50208-2002《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2010版《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ32-88《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93第二章 工程概况2.1工程概况太阳宫中路-望京西路热力管线工程分为两个施工段施工，其中第一段为三环路—太阳宫大街，第二段为太阳宫大街—阜通西大街。

1）三环路—太阳宫大街 工程位于太阳宫中路，起点为北三环（太阳宫中路-三元桥）热力外线工程6点小室，终点为太阳宫大街北侧 管线全长1165.4米其中管径DN1000长1047.2米；DN800长118.2米全线共设9座小室和3处分支，分支管径分为DN300、DN500、DN800 全线采用浅埋暗挖施工其中8-9点、14-15点采用顶管敷设；9-1/9点采用直埋敷设2）太阳宫大街—阜通西大街 工程位于太阳宫中路，起点为太阳宫中路、望京西路热力管线工程（三环路-太阳宫大街）17点小室，终点为望京内环路（北）本工程14点 管线全长1453.9米，管径DN1000全线共设8座小室和2处分支，分支管径分别为DN300、DN400分支 全线采用浅埋暗挖施工2.2工程地质及水文地质概况工程地质概况 拟建场地土层状况分别为：素填土、杂填土、粉质粘土、粘质粉土、砂质粉土、粉砂、重粉质粘土、泥质粘土、砂质粉土、粉细砂、粉质粘土、粘质粉土及砂质粉土 隧道开挖主要穿越粉细砂、砂质粉土、泥质粉土、重粉质粘土层 水文地质状况 本地岩土勘察，地下水有两层，第一层为上层滞水，埋深2~6.3m，第二层为潜水，埋深9.50～14.00米。

地下水位标高主要位于地面以下2m 北京城建集团有限责任公司2姚家园路热力管线工程（东四环~青年路） 既有管线保护方案图2-3三环路—太阳宫大街热力工程地质勘察剖面图图2-4太阳宫大街—阜通西大街热力工程地质勘察剖面图2.3主要现况市政管线本工程主要在太阳宫中路—望京西路绿化地下方进行施工，隧道需要穿越的管线众多地下管线调查表如下：太阳宫中路——望京西路热力管线工程（三环路-太阳宫大街）序号平面位置现况市政管线名称市政管线底与热力隧道之间的净覆土深度备注11#-2#节点之间740*790电信电缆管块3.5米DN1000热力隧道断面2DN500污水1.0米3DN2000雨水管2.5米4DN600给水管4.5米52#-4#节点之间DN500 中压天然气管2.5米6DN400污水2米7DN1000雨水管4米8DN400污水4米94#-6#点之间DN400污水管4.5米106#-8#节点之间2600*3000电力沟0米119#-11#节点之间DN400污水管3米12DN700污水管4米13DN600给水管5米142000*1200污水管3米15DN700污水管3米16DN600给水管3米17DN400污水管2米1811#-14#节点之间2600*2900电力沟0米三环路——太阳宫热力管线工程（三环路—太阳宫大街）序号平面位置现况市政管线名称市政管线底与热力隧道之间的净覆土深度备注196#-8#节点之间DN800污水管线5.5米DN1000热力隧道断面2010#-11#节点之间DN900雨水管线4.7米2112#-13#节点之间DN700污水管4米22DN1500雨水管4米23DN1500雨水管4.5米第三章 既有管线保护方案3.1既有管线保护主要施工技术措施（1）隧道采取全断面注浆止水加固土体，以保证结构施工在无水状态下进行；辅以超前小导管进行土体超前加固。

2）管线段前后大于5m，格栅加密至40cm，缩短开挖步距4）隧道的纵向连接筋加密至Φ20@1005）加强监控量测，根据监控测量情况，必要时隧道采取CD法施工，监控量测数值的时态曲线突变或达到警戒值时，及时封闭掌子面，进行分析处理6）穿越道路段，初衬完成后采取型钢有效支撑，确保路面安全稳定3.2隧道全断面深孔注浆施工3.2.1工艺流程3.2.2施工设备（1）人员安排 每个断面注浆施工人员安排序号操作步骤人员安排备注1布孔4名2钻机就位4名3定位观测4名4钻孔4名5配浆4名6注浆4名7拔管、洗管4名（2）注浆材料注浆采用AB、AC浆液：A+B液无收缩双液在细沙层扩散效果较好，可以生成具有高强度的硬壳，同时可以防水，适用于隧道注浆止水施工A+C液填充效果好，适用于填充土体中较大的空隙，提高土体承载力和密实度A液水玻璃：水最终配比需现场试验确定B液磷酸：增强剂：稀释剂：水最终配比需现场试验确定C液水泥：稀释剂：水最终配比需现场试验确定注浆时，将根据现场实际情况适当调整配合比，增加可灌性和堵水性能，提高止水效果3）机械准备施工机械：深孔注浆机具包括钻机、注浆泵、浆液搅拌机等具体机械设备情况见下表：序号机械名称规格、型号单位数量备注1钻机CMJ-17台163注浆泵SYB-60/50台32备用一台4搅拌机SJY台163.2.3施工方法（1）隧道初衬施工前采用全断面注浆施工措施，施工前必须封闭掌子面，封闭掌子面采用钢筋网片+加强钢筋+C20喷射混凝土，在掌子面上打入不少于3.0m的钢筋锚杆，锚杆采用Ф25钢筋，间距1.0m，打入角度为斜下方15°，锚杆外露25cm，在锚杆上方安放双层钢筋网片，钢筋网片采用Ф6@100×100，双层网片间距120mm，留置40mm厚保护层，网片固定采用加强钢筋进行固定，内侧钢筋网片绑扎完成后，设置横向和纵向压筋，横向压筋（加强筋）每隔1m设置，纵向每隔1.5m设置，压筋采用Ф22钢筋，设置完成后绑扎上层钢筋骨架，然后绑扎外侧钢筋网片，所有压筋必须与打入的钢筋锚杆进行焊接，形成钢筋骨架形成钢筋骨架后，方可喷射C20混凝土，混凝土喷射厚度为220mm厚。

待掌子面混凝土达到设计强度后方可进行超前隧道全断面注浆2）钻机就位后按照止浆墙预留注浆孔位计算钻头水平角和仰角，按照计算值调整钻头准确无误后开始钻进钻孔第一段钻孔深度为第一分段长度约2米左右，开始封孔注浆，根据压力、注浆量和时间曲线及观测孔判断注浆是否饱满第一注浆段完成后继续钻进到达第二设计分段长度（0.5m）开始第二次注浆，每次分段长度0.5m，如此循环直至到达最长设计长度完成全部注浆退出钻头至止浆墙外2米处对全段注浆孔进行补浆后完成一个孔位注浆退出钻头封堵钻孔后，移机进行下一孔位深孔注浆循环钻孔按先外圈，后内圈，先下部后上部的顺序进行外圈孔，可先钻底层孔，之后钻上层孔，内圈钻孔与外圈孔一样先下后上后序孔可检查前序孔的注浆效果逐步加密注浆一方面可根据钻孔的情况，调整注浆参数；另一方面如果钻孔情况证明注浆效果已达到设计要求，即可进行下一圈孔的钻进，减少钻孔的工作量，加快施工进度钻孔直径Ф46，钻孔长度18m，注浆管采用Φ42，注浆结束后开挖隧道，隧道开挖至15m停止施工，留3m作为止水墙，封闭掌子面进行超前注浆，一次支护18m范围，开挖15m为满足注浆管打设角度要求，在需要加固部位提前1.5m加高隧道断面20cm。

3）主要注浆参数注浆参数按试验段注浆参数及现场计量为准 A. 注浆孔直径Φ46mmB. 浆液凝结时间：120s～30min C. 注浆压力：0.8～1.2MpaD. 单管扩散半径：0.5mE. 注浆范围：1.5m（沿初衬开挖轮廓外）F. 注入率取值：注浆范围内土质为细砂、粉砂层根据以往类似工程经验和理论计算，参考注入率65%根据现场实际地质情况，注浆流失量较大，预估损失率为20%G.土壤孔隙率参数土壤名称孔隙比 %粉质粘土41~49粘质粉土、砂质粉土36~42细砂、粉砂33~49根据地勘报告取孔隙率为45%隧道全断面注浆示意图3.2.4注浆效果检测及注意事项（1）注浆关键技术措施A. 严格控制配合比与凝胶时间，初选配合比后，用凝胶时间控制调节配合比，并测定注浆固结体的强度，选定最佳配合比B. 注浆过程中，严格控制注浆压力，深孔注浆终压必须达到1.2MPa；小导管注浆终压0.5MPa并稳压20分钟，保证浆液的渗透范围，注浆过程中要防止出现结构变形、串浆、危及地下构筑物、地面建筑物的异常现象C. 注浆施工前要根据现场土质确定最佳配合比及注浆压力，确保浆液质量及注浆效果D. 注浆止水加固是包含浆液试验与调配、浆液搅拌设备，现场注浆工艺与操作等一整套工序施工法。

其中浆液配置与注入工艺是影响隧道注浆加固效果的两大因素，所以在施工中严格工艺要求，加强专业操作人员培训和技术水平的提高E. 浆液在现场配制，配制的浆液与注浆速度相应，浆液必须在规定的时间内用完，不得任意延长停放时间注浆时应注意检查各联接管件的联接。