锅炉检修的验收和有关试验18100字.docx

    2、锅炉检修的验收和有关试验18100字    2.锅炉检修的验收和有关试验2.1锅炉检修后的验收2.1.1锅炉检修后，必须对设备系统进行分部试运行和验收工作，检查设备的检修质量，测定设备和系统的工作性能2.1.2锅炉大、小修后，应有设备变动报告，以便运行技术专责修改技术操作措施，作为运行人员操作的技术依据2.1.3锅炉大、小修后，其设备的分段验收和分部试运行，由检修或运行主管主持，有关检修、运行人员参加，在检查设备检修项目和质量等情况工作结束后，方可进行分部试运行2.1.4锅炉大、小修后的总验收或整体试运，由总工程师或其指定人主持，生产部、运行部、安监部等有关部门参加，根据质量检验，分段验收和分部试运以及现场检查结果由总工程师（或指定主持人）确定启动和整体试运试运内容包括各项冷态和热态试验、带负荷试验2.1.5参加验收的人员，应对设备系统作详细的检查验收验收中若发现设备存在缺陷，不能确保机组安全运行则必须在试运前予以消除2.1.6运行人员参加验收时，应以下列内容为重点：2.1.6.1为检修工作而采取的安全措施应全部拆除并恢复原状，现场整齐、清洁、各通道畅通无阻，保温及照明完整、良好。

2.1.6.2锅炉本体、辅机及风、烟道等设备完整、内部无杂物2.1.6.3所有就地仪表完整、齐全、好用重要的表计周围有可靠的事故照明，报警信号良好2.1.6.4管道、阀门连接良好，并有符合《电业工业技术管理法规》所规定的漆色标记2.1.6.5 DCS系统能够正常投入2.1.6.6锅炉进行的各项试验，必须通知运行部、检修部、热控、电气等有关人员参加，并做好详细的记录锅炉机组大小修后或停用较长时间，应对主要辅机、各阀门、挡板、热工保护、辅机联锁、事故按钮、程控装置全部进行试验试验合格，方可正式投入运行2.1.6.7做静态试验只送操作电源（需要时送上380V、220V工作电源），静态试 验合格后做动态试验时，征得值长及专业主管同意送上工作电源2.2阀门、挡板试验2.2.1 阀门、挡板试验的目的阀门、挡板试验的目的是检验阀门、挡板的安装或检修质量是否符合标准要求，同时掌握阀门、挡板的特性2.2.2 阀门、挡板试验的标准2.2.2.1 就地手操，开关灵活，位置正确，高低限位可靠；2.2.2.2 就地电动，开关灵活，位置正确，高低限位可靠；2.2.2.3 遥控远动，开关灵活，位置正确，且远方开度与就地指示相符；2.2.2.4 有停止按钮阀门应试验其停止位置动作正常；2.2.2.5 电动机转动方向正确；2.2.2.6 气动阀门开关灵活无漏气，压力表指示正常。

2.2.3 手动阀门试验2.2.3.1检查系统隔绝良好联系检修人员到场2.2.3.2阀门周围无杂物，铭牌、轴头线开关方向清晰准确2.2.3.3手动开关灵活、不犯卡，压兰螺丝不松动2.2.3.4根据具体情况，可做通水试验，掌握通水、漏流情况2.2.4 电动门试验2.2.4.1检查系统隔绝良好，联系热工及维修人员到场2.2.4.2阀门名称标志清晰，机械转动部分无异物2.2.4.3切换装置于手动位置，手动开关阀门，记录开关方向，总圈数及上下限，阀门开关灵活无犯卡现象2.2.4.4送电进行电动试验，记录电动开关时间，方向与DCS画面相符关的富余行程为1/4～1/2圈，开为2圈2.2.4.5位置指示与实际相符，阀门动作特性平稳变化2.2.4.6如果条件允许，找出阀门开度与流量的特性曲线2.2.4.7如果为力矩限位的阀门，试验后不可再手动2.2.5 调整门试验2.2.5.1确认试验阀门对运行系统无影响，联系热工及维修人员到现场2.2.5.3将操作开关置于“手动”位置，开关灵活，再置“自动”位置2.2.5.4调相应CRT画面，选择相应调整门操作器，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确。

2.2.5.5进行自动校验，动作灵活、正确2.2.6 挡板试验2.2.6.1确认试验挡板对运行系统无影响，联系热工及维修人员到现场2.2.6.1电、气源均送上，信号指示、开度指示正常2.2.6.2检查各挡板执行机构的切换把手应在电（气）动位置2.2.6.3调相应CRT画面，手动操作相应的挡板，分别进行间断和连续开、关行程各一次，核实信号指示、开度指示相符，方向正确2.2.6.4操作气动装置动作灵活、方向正确，无泄漏等异常现象2.2.7 注意事项2.2.7.1已投入运行的系统设备及承压部件不得试验2.2.7.2试验时近、远控应有人监视，并做好开、关全程时间及角度记录2.2.7.3执行机构连杆及销子无松动、弯曲和脱落2.2.7.4试验过程中出现异常时应停止试验，查明原因并消除后重新试验直至合格2.2.7.5试验完毕，应将试验结果及发现问题作好记录，向值长汇报2.2.7.6试验过程中，应有专人就地监视阀门及挡板的动作情况其中电动门应手动验证全开、全关位置的正确性；挡板应打开人孔门检查实际动作情况是否与就地标记及远方操作相符2.2.7.7对于气动的阀门、挡板还要试验其在失去气源、控制电源时的状态是否正确。

2.3转动机械试验2.3.1试验前的准备工作2.3.1.1机械和电气部分的检修工作已全部结束，工作票已收回2.3.1.2大修或检修后的转动机械必须经过试运行，以验证其工作的可靠性验收合格后方可正式投入运行试运行连续时间，新安装的不少于8小时，大小修后 的不少于30分钟，磨煤机不参加试验2.3.1.3各转动机械试运行时，检修人员应到场试运行的操作均应由运行值班人员根据检修工作负责人的要求进行，并做好试运情况记录，运行人员监视启动电流和记录启动电流在最大值时的持续时间及正常电流值2.3.1.4各油站投入运行，各部轴承的润滑油及冷却水正常，吸风机启动前应启动 吸风机的轴承冷却风机2.3.1.5检查并试验风机的动（静）叶可调装置，DCS画面指示与就地实际开度相符，全开、全关限位正常，试验完毕后关闭2.3.1.6转机的出口门（吸风机除外）均处于关闭状态2.3.1.7通知集控巡检值班员，对所试验的转机设备进行全面检查检查合格具备启动条件后，汇报司炉及值长2.3.1.8各有关仪表、声光、报警及保护投入，转机轴承温度指示正确2.3.1.9符合转机启动条件后，启动转机进行试验2.3.2 转机试转验收项目2.3.2.1转动方向正确，事故按钮可靠，转机空载电流正常，启动电流返回时间正常。

2.3.2.2运行平稳，无异音、摩擦和撞击声2.3.2.3轴承温度、振动和串轴不超过规定值2.3.2.4电机电流指示正常，线圈温度正常2.3.2.5润滑油系统油温、油压正常，油质合格，油环带油正常2.3.2.6各部无漏油、漏风、漏水现象2.3.2.7各进出口阀门、风门、挡板、动(静)叶的开度及转机状态在DCS上显示正确，与就地相符2.3.3 转机试转的注意事项2.3.3.1试转工作由检修负责人在现场主持，试转期间运行人员的操作应根据检修工作负责人的要求进行，严禁检修人员自己进行操作2.3.3.2在风机试转期间要保持炉膛负压在规定范围内，不允许炉膛出现正压现象2.3.3.3轴流风机启动后动(静)叶的开度不得小于25%，以防风机喘振2.3.3.4第一次启动，必要时检修人员应进行盘车，检查机械有无异常2.3.3.5给煤机应空载试转，上、下煤插板关闭，给煤机内无煤2.3.3.6转机首次启动应试验其事故按钮的可靠性2.3.4 空预器的试转2.3.4.1检查空预器检修工作结束，各孔、门严密关闭2.3.4.2空预器试转前应通过旋转主电机延伸轴上的手摇装置对空预器进行盘车， 确保空预器能自由转动2.3.4.3检查空预器导向、支持轴承油站油位正常，油质合格2.3.4.4空预器各部密封装置完好。

2.3.4.5空预器启动后确认转动方向正确2.3.4.6检查空预器运转声音正常，无摩擦声2.3.4.7电机电流正常，辅助电机试转良好2.4 锅炉辅机联锁及保护试验2.4.1空预器电机的保护及联锁试验2.4.1.1 试验前的准备工作2.4.1.1.1启动空预器导向和支持轴承油站运行2.4.1.1.2将空预器主、辅电机电源开关送至“工作”位置2.4.1.1.3全面检查空预器，确认具备启动条件2.4.1.2 空预器主、辅电机的联锁2.4.1.2.1启动空预器辅电机，主电机投备用，停空预器辅电机，主电机应自启动2.4.1.2.2空预器主电机运行，空预器辅电机投备用，停止主电机，辅电机应自启动2.4.1.2.3再次启动空预器主电机运行，联锁停止辅电机运行2.4.1.2.4单侧空预器主、辅电机均停运，故障侧空预器进口烟气挡板及出口一、二次风门应联锁关闭；双侧空预器主、辅电机均停运，空预器进口烟气挡板及出口一、二次风门联锁开启2.4.2吸风机的保护及联锁试验（静态试验）2.4.2.1 试验前的准备工作2.4.2.1.1启动两台空预器运行2.4.2.1.2全面检查吸风机，确认具备启动条件2.4.2.1.3将吸风机电机电源开关送至“试验”位置。

2.4.2.1.4吸风机轴冷风机联锁试验正常，并保持一台轴冷风机运行2.4.2.1.5启动吸风机2.4.2.1.6启动同侧送风机2.4.2.2联系热工及检修人员分别模拟以下信号进行吸风机跳闸保护确认2.4.2.2.1吸风机振动大（≥0.16mm）延时5S；2.4.2.2.2吸风机轴承温度高II值（≥100℃）延时2S；2.4.2.2.3吸风机电机轴承温度高II值（≥95℃）；延时2S；2.4.2.2.4同侧送风机跳闸，另一侧运行，延时10S该侧吸风机跳闸；2.4.2.2.5同侧空预器停转，延时5S；2.4.2.2.6MFT动作后30秒，炉膛负压仍≤-1960Pa；2.4.2.2.7吸风机运行60S后，出口或入口挡板关闭；2.4.2.2.8事故按钮试验；2.4.2.2.9电气保护动作2.4.2.3吸风机轴承冷却风机联锁试验2.4.2.3.1启动#1轴冷风机，#2轴冷风机投备用，由热工人员强制吸风机轴承温度≥90℃， #2轴冷风机应联启；同样方法做吸风机轴承温度≥90℃联启#1轴冷风机试验2.4.2.3.2启动#1轴冷风机，#2轴冷风机投备用，用事故按钮停止#1轴冷风机，#2轴冷风机应联动；同样方法做#2轴冷风机停联启#1轴冷风机试验。

2.4.3送风机的保护及联锁试验2.4.3.1 试验前的准备工作2.4.3.1.1两台空预器运行2.4.3.1.2同侧吸风机运行2.4.3.1.3按照规程全面检查送风机，确认具备启动条件2.4.3.1.4将送风机电机电源开关送至“试验”位置2.4.3.1.5送风机油站油泵联锁试验正常，保持一台油泵运行2.4.3.1.6启动送风机运行2.4.3.2 联系热工检修人员分别模拟以下信号进行送风机跳闸保护确认2.4.3.2.1送风机轴承温度高II值（≥110℃）延时2Ｓ；2.4.3.2.2送风机电机轴承温度高II值（≥95℃）延时2S；2.4.3.2.3同侧吸风机跳闸；2.4.3.2.4MFT动作后30秒，炉膛负压仍≥1960Pa；2.4.3.2.5送风机运行60S后，出口门未开；2.4.3.2.6送风机失速延时120秒跳闸；2.4.3.2.7送风机油系统重故。