管理营销模型-5s现场管理法.doc

O. 1 岁匚物曰址彳不3. 2 5S现场管理法・•整顿3. 3 5S现场管理法清沽3. 4 5S现场管理法规范3. 5 5S现场管理法素养4 5S现场管理法的推行步骤5S现场管理法5S：整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE),又被称为“五常法则”或“五常法”目录1 5S的起源2推行5S的作用3 5S现场管理法的内容o 4.1步骤1：成立推行组织o 4.2步骤2:拟定推行方针及目标o 4.3步骤3:拟定工作计划及实施方法o 4.4步骤4:教育o 4.5步骤5:活动前•的宣传造势o 4.6步骤6:实施o 4.7步骤7:活动评比办法确定o 4.8步骤8:查核o 4.9步骤9:评比及奖惩o 4. 10步骤10:检讨与修正o 4.11步骤11:纳入定期管理活动中5 5S现场管理法实施要点6 5S管理推行口诀7 5S现场管理法与其他管理活动的关系5S的起源5S的沿革5S起源于日木，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素 进行有效的管理，这是日木企业独特的一种管理办法1955年，F1本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当吋 只推行了前两个S,其冃的仅为了确保作业空间和安全后因生产和品质控制的 需耍而又逐步捉出了 3S,也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范 围进一步拓展，到了 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理 模式起到了冲击的作用，并由此掀起了 5S的热潮5S的发展日木式金业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种甜质的管理手法，第 二次世界犬战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济人国的地位，而在丰田 公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成木、准时交货、安全生产、 高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方而发挥了巨大作 用，逐渐被各国的管理界所认识随着世界经济的发展，5S □经成为工厂管理 的一股新潮流根据企业进一步发展的需要，有的企业在原來5S的基础上又壇加了安全 (Safety),即形成了 “6S〃；有的企业再增加了节约(Save),形成了 “7S〃；也有 的企业加上习惯化(Shiukanka)、服务(Service)及坚持(Shikoku)，形成了 “10S〃，有的企业甚至推行“12S〃，但是万变不离其宗,都是从“5S〃里衍生出 来的，例如在整理中要求清除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉 及到节约和安全，具体一点例如横在安全通道中无用的垃圾，这就是安全应该关 注的内容。

□推行5S的作用1 ＞提咼企业形象2、 提高生产效率3、 捉高库存周转率4、 减少故障，保障品质5、 加强安全，减少安全隐患6、 养成节约的习惯，降低生产成本7、 缩短作业周期，保证交期8、 改善企业精神面貌，形成良好金业文化□5S现场管理法的内容5S起源于日木，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良 好的工作习惯，是H式企业独特的一种管理方法,•其最终目的是捉升人的品质:•革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件〃小事〃）•遵守规定的习惯•自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯•文明礼貌的习惯5S现场管理法：整理•将工作场所任何东西区分为冇必要的与不必要的：O把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；O不必要的东西要尽快处理掉目的：•腾出空间，空间活用•防止误用、误送•塑造清爽的工作场所生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返从 报废品等滞留在现场， 既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设 备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱生产现场摆放不耍的物品是一种浪费：•即使宽敞的工作场所，将俞变窄小•棚架、橱柜等被杂物山据而减少使用价值。

•増加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间•物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置实施要领:1. 自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2. 制定「要」和「不要」的判别基准3. 将不耍物品清除出工作场所4. 对需耍的物品调查使用频度，决定H常用量及放置位置5. 制订废弃物处理方法6. 每日自我检查常用的方法：1. 使用频率法2 •价值分析法3. 定点拍照法4. 红牌作战法5. 看板管理法等等5S现场管理法：整顿•对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐 •明确数量，并进行有效地标识目的：•工作场所一口了然•整整齐齐的工作环境•消除找寻物品的时间•消除过多的积压物品 注意点:这是提高效率的基础实施要领:1 •前一步骤整理的工作要落实2•流程布置,确定放置场所3. 规定放置方法、明确数量4. 划线定位5. 场所、物品标识整顿的〃3要素场所、方法、标识放置场所•物品的放置场所原则上要100%设定 •物品的保管要定点、定容、定量•生产线附近只能放真止需要的物品放置方法•易取•不超出所规定的范围•在放置方法上多下工夫标识方法•放置场所和物品原则上一对一表示•现物的表示和放置场所的表示•某些表示方法全公司要统一•在表示方法上多下工夫整顿的"3定〃原则：定点、定容、定量•定点：放在哪里合适（具备必耍的存放条件，方便取用、还原放置的 一个或若干个固定的区域）•定容：用什么容器、颜色（可以是不同意义上的容器、器血类的物 件，女Ch筐、桶、箱篓等，也可以是车、特殊存放平台甚至是一个 固定的存储空间等均可当作容器看待）•定量：规定合适的数量（对存储的物件在量上规定上卜•限，或直接 定量，方便将其推广为容器类的看板使用，一举两得）常用方法：1. 引线法2. 形迹法3. 标识法4・|占I定容器法5. 红牌作战法6. 定置管理法7. 颜色管理法&看板管理法5S现场管理法：清洁•将工作场所清扫干净。

•保持工作场所干净、亮丽的环境目的:•消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮•稳定品质•减少工业伤害注意点:责任化、制度化实施要领：1. 建立清扫责任区（室内、夕卜）2. 执行例行扫除，清理脏污3. 调查污染源，予以杜绝或隔离4. 建立清扫基准，作为规范 []5S现场管理法：规范将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果目的：维持上面3S的成果注意点：制度化，定期检查实施要领:1. 落实前面3S工作2. 制订考评方法3. 制订奖惩制度，加强执行4. 高阶主管经常带头巡查，以表重视 []5S现场管理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准培养每位成员养成良好的习 惯，并遵守规则做事开展5S容易，但长时间的维持必须靠索养的提升目的:•培养具有好习惯、遵守规则的员工•捉咼员L文明礼貌水准•营造I才I体精神 注意点:长期坚持，才能养成良好的习惯实施要领：1. 制订服装、仪容、识别证标准2. 制订共同遵守的有关规则、规定3. 制订礼仪守则4. 教育训练（新进人员强化5S教育、实践5. 推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）5S现场管理法的推行步骤掌握了 5S现场管理法的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。

因推行步 骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见因此，掌握正确的 步骤、方法是非常重要的[]1:成立推行组织1. 推行委员会及推行办公室成立2. 组织职掌确定3. 委员的主要工作4. 编组及责任区划分建议曲企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活 动Z支持貝体安排上可由副主任负责活动的全面推行步骤2:拟定推行方针及目标方针制定：推动5S管理时，制定方针做为导入Z指导原则 例一：推行5S管理、塑中集一流形彖例二：告别咋H,挑战自我，塑造捷虹新形彖例三：于细微Z处着手，塑造公司新形彖例四：规范现场•现物、提升人的品质 方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力方针一旦制定，要广为宣 传目标制定：先予设定期望Z目标,做为活动努力Z方向及便于活动过程中Z成果检查例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有來宾到厂参观,不必事先临时做准备 口标的制定也要同企业的貝体情况相结合步骤3：拟定工作计划及实施方法1. 拟定口程计划做为推行及控制之依据2 •收集资料及借鉴他厂做法3. 制定5S活动实施办法4. 制定要与不要的物品区分方法5. 制定5S活动评比的方法6. 制定5S活动奖惩办法7•其他相关规定（5S时间等）&大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解。

项目责 任者清楚口己及其他担当者的工作是什么及何时要完成 和互配合造就一 种团队作战精神步骤4:教育1・每个部门对全员进行教育O 5S现场管理法的内容及目的o 5S现场管理法的实施方法o 5S现场管理法的评比方法o新进员工的5S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解5S活动能给工作及口己带来好处从而主动 地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的教育形式要多样化， 讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情 况加以使用步骤5:活动前的旦传造势5S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果1. 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）2. 漫掘、内部报刊宣传3. 宣传栏UrL施实• •61・前期作业准备O方法说明会O道具准备2. 工厂〃洗澡〃运动（全体上下彻底大扫除）3. 建立地面划线及物品标识标准4. 〃3定〃、〃3要索〃展开5. 定占摄影6. 做幾〃5SH常确认表〃及实施7. 红牌作战步骤7:活动评比办法确定1. 加权系数：困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2. 考核评分法UrL核查• •81. 现场查核2. 5S问题点质疑、解答3. 举办各种活动及比赛（如征文活动等）步骤9:评比及奖惩1.依5S活动竞赛办法进行评比，公布成绩），实施奖惩。

[]步骤10:检讨与修正各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高通过对5S管理进行定期的审查，找出不足Z处加以改止步骤11：纳入定期管理活动中1. 标准化、制度化的完善2. 实施各种5S现场管理法强化刀活动需耍强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同， 推行时可能会有各种不同的问题出现 推行办要根据实施过程中所遇到的 具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果5S现场管理法实施要点正确的价值意识一-「使用价值」,而不是「原购买价值」止确的方法一-「3要素、3定」+整顿的技术责任化---明确岗位5S责任制度化及考核一-5S。