怎样对不锈钢进行钻孔.doc

怎样对不锈钢进行钻孔 , 钻孔时应注意哪些问题资讯来源：互联网 | 发布时间： 2008-6-23 9:32:00名词解释：在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻， 对淬硬不锈钢， 可用硬质合金钻头， 有条件时可用超硬 高速钢或超细晶粒硬质合金钻头 钻孔时扭矩和轴向力大， 切屑易粘结、 不易折断且排屑困 难，加工硬化加剧， 钻头转角处易磨损， 钻头刚性差易产生振动 因此要求钻头磨出分屑槽， 修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶钻 削 不 锈 钢在不锈钢工件上钻孔常采用麻花钻， 对淬硬不锈钢， 可用硬质合金钻头， 有条件时可用超硬 高速钢或超细晶粒硬质合金钻头 钻孔时扭矩和轴向力大， 切屑易粘结、 不易折断且排屑困 难，加工硬化加剧， 钻头转角处易磨损， 钻头刚性差易产生振动 因此要求钻头磨出分屑槽， 修磨横刃以减小轴向力，修磨成双顶角以改善散热条件图 3 不锈钢群钻 图 4 不锈钢断屑钻头图5 S 形硬质合金钻头图 6 四刃带钻头的典型钻头 （即不锈钢群钻 ）如图 3 所示图 3 中 L~0.32dL/2>Li>L/3 , R~0.2d 0, h=0.04db~0.04d 0使用这种钻头钻 削1Cr18Ni9Ti时，对？20 mm ?25 mm咀mm三种直径的钻头，采用 n=105 r/min ,f=0.32 mm/r 、 0.4 mm/r 、 0.56 mm/r 、 0.67 mm/r 四种不同的进给量，均可顺利地 断屑和排屑。

还可采用不锈钢断屑钻头 （图4）、S形硬质合金钻头（图5）、四刃带钻头（图6）及可 转位硬质合金浅孔钻用不锈钢断屑钻头（图4）加工马氏体不锈钢 2Crl3时，只需磨出E-E处断屑槽；而 钻削加工 lCrl8Ni9Ti 奥氏体不锈钢时， 还需加开 A-A 处断屑槽 不锈钢断屑钻头的 具体参数及适用的钻削用量见表 7S 形硬质合金钻头的特点是：无横刃，可减小轴向力 50%；钻心处前角为正值，刃口锋利；钻心厚度增大，提高了钻头刚性；有两个喷切削液孔；圆弧形切削刃及排屑槽分布合理，便于切屑成小块，以利排出可转位硬质合金浅孔钻的特点是：钻头前端不对称装有两片凸三角形刀片，分屑切 除孔的不同部分，能自动定心，孔的直线性好，并且切入切出长度短；刀片前刀面 上带有多个坑状断屑槽，切削性能良好，尤其是断屑可靠，切屑呈一致的碎卷屑； 内冷却使切削液直接喷向钻削加工表面，改善冷却效果，排屑非常通畅；特别是可 根据工件材料采用不同牌号的硬质合金刀片，切削速度达 80〜120m/min，钻削非常轻快加工奥氏体不锈钢的钻削用量见表 8表7不锈钢断屑钻头的断屑槽和钻削用量钻头直径do(mm)半径R(mm)宽度Ba(mm)半径Re(mm)宽度BE(mm)主轴转速n(m/mi n)进给量f(mm/r)> 8 〜153.0 〜5.0 2.5 〜3.0 2.0 〜3.5 1.0 〜2.5210〜3350.09 〜0.12> 15 〜205.0 〜6.5 3.0 〜3.5 3.5 〜4.0 2.5 〜3.0210〜265> 20 〜256.5 〜7.5 3.5 〜4.5 4.0 〜4.5 2.8 〜3.3170〜2100.12 〜0.14> 25 〜307.5 〜8.5 4L5 〜5.0 4L5 〜5.0 3.0 〜3.5132〜170钻削不锈钢时，经常发现钻头容易磨损、折断，孔表面粗糙，有时出现深沟而无法消除；孔径过大，孔形不圆或向一边倾斜等现象。

在操作时应注意下列事项：1. 几何形状必须刃磨正确，两切削刃要保持对称钻头后角过大，会产生“扎 刀”现象，弓I起颤振，使钻出的孔呈多角形应修磨横刃，以减小钻孔轴向 力2. 钻头必须装正，保持钻头锋利，用钝后应及时修磨3. 合理选择钻头几何参数和钻削用量， 按钻孔深度要求，应尽量缩短钻头长度、加大钻心厚度以增加刚性使用高速钢钻头时，切削速度不可过高，以防烧坏刀刃进给量不宜过大，以防钻头磨损加剧或使孔钻偏，在切入和切出时进给量应适当调小4. 充分冷却润滑，切削液一般以硫化油为宜，流量不得少于 5〜8 L/min，不可中途停止冷却，在直径较大时，应尽可能采用内冷却方式5. 认真注意钻削过程，应及时观察切屑排出状况，若发现切屑杂乱卷绕立即退 刀检查，以防止切屑堵塞还应注意机床运转声音，发现异常应及时退刀，不能让钻头在钻削表面上停留，以防钻削表面硬化加剧表8奥氏体不锈钢的钻削用量钻头直径dmm)主轴转速n (m/min)进给量f (mm/r)<51000〜7000.08 〜0.15> 5 〜10750〜500> 10 〜15600 〜4000.12 〜0.25> 15 〜20450〜2000.15 〜0.35> 20 〜30400〜150> 30 〜40250〜1000.20 〜0.40。