标准工时管理之制定方式.docx

标准工时管理之制定方式標準工時講義第一页，共三十四页 在我們的生產過程中由於設計制造方法不當，以及管理(gunl)上的各種漏洞，所花費的非生產性時間與具體完成產品的作業內容所花的時間相比其數值是相當大的 這就使企業的人工本钱增高，降低了企業的竟爭力 工作時間管理的困擾第二页，共三十四页 產品製造時間构成總制造時間根本操作時間無效時間12341-指完全依照(yzho)設計資料，以最正确制造方法所能制出該產品所需的最小時間值 2-因產品設計缺陷而發生的無效時間 3-因產品生產過程中設計及操作方法不當所發生的無效時間 4-因產品生產過程中管理原因而發生的無效時間 第三页，共三十四页 控制(kngzh)系統中的“標準計劃改善(gishn)實施檢查標準實施改善檢查過程轉化標準輸入輸出信息(xnx)反饋管理循環中的“標準管理中的“標准第四页，共三十四页 標準工時標準工時，是指在一定(ydng)標準條件下，以一定(ydng)的作業方法，由合格且受有良好訓練的作業員以正常的速度，完成某項作業所需的時間 一定標準條件-(通過方法研究後確定的)環境、設備、夾治具、材料一定的作業的方法-加工方式、操作次序、操作動作、操作布置、姿態.合格且受有良好訓練的作業員-操必須是一個合格的工人，而且該作業必須適合他做；操對該項特定工作的操作方法必須受過完全的訓練。

正常的速度-操工作時生理狀況正常，不能過度緊張，也不能成心延誤 .第五页，共三十四页 標準工時的應用生產管理(gunl)財務管理(gunl)計劃管理(gunl)制程管理人員管理成本管理價格管理標準工時之應用第六页，共三十四页 標準工時之應用1.效率(xiol)管理效率是對標準時間達成程度的指數，標準時間決定之後，管理人員必須度倒作業者在標準時間內完成作業 2.設備能力機器設備具有多少(dusho)能力，必須依據標準時間作計算分析，以作為設備購置之依據，及採取適當之應變措施 3.設備計畫透過標準工時及設備的產能，將整廠的設備作最正确(zuji)的安排 第七页，共三十四页 標準工時之應用4.人員及負荷計算生產計畫擬定後，可依據標準時間計算所需之人工小時及所需人員，而且(rqi)前機器設備具有多少能力，期負荷的情況都需依據標準時間來計算 5.標準產能計算的依據依照(yzho)各產品的標準工時，將每天的工作時間來計算各產品的標準產能 6.生產計畫進度安排(npi)依照標準工時來安排各產品的生產進度 第八页，共三十四页。

8.人機配合的計算依據標準時間，方可適當安排(npi)人員及機器的配置，以減少人力的浪費 9.生產線平衡的計算生產線上各工作站若配置不當，會造成瓶頸及過多閒置時間而造成浪費，需賴標準時間適當地安排工作 標準工時之應用7.日程管理製造部門依據標準時間計算出應生產的產品數量，安排人員設備的配置、日程計畫、生產管制(gunzh)等工作，以達成要求的數量 第九页，共三十四页 標準工時之應用11.工作(gngzu)方法的改善將各單元的標準時間予以計算出來，作為改善的參考依據，同時可作為改善前後的比較 12.作業指導訓練的標準在現場生產單位的作業指導訓練中，標準工時是其各作業單元效率(xiol)的依據 10.人員計畫將標準工時所計算出的產能來安排工作(gngzu)人員，在將全廠的人員來排定計畫 第十页，共三十四页 標準工時之應用13.工作績效評估及獎金計算實施獎工制度(zhd)必須籍由標準時間來衡量工作績效，才能公平合理計算獎金 14.新產品的開發新產品的開發，可依據舊有產品單元標準時間來預估所需要(xyo)的本钱 15.人工本钱計算標準時間為直接(zhji)人工本钱計算的根本數據。

第十一页，共三十四页 標準工時之應用16.外包價格的決定依據標準時間所計算的人工本钱，加上材料(cilio)本钱及製造費用，作為外包本钱的決定因素 17.訂定產品價格的參考標準工時可將產品一部份的本钱計算出來，再加上其他因素，可作為產品價格的參考 第十二页，共三十四页 標準工時的制定(zhdng)方法1.經驗判斷法：憑生產實踐經驗估算出工時消耗而制定定額的方法 2.歷史記錄法：根據過去生產的原始記錄和統計資料，來推斷同等內容工作的時間標準 3.作業測定法：直接或間接觀測工的操作(cozu)和記錄工時，並加上評比和寬放，利用事先分析好的時間標準加以合成而得標準時間 第十三页，共三十四页 標準工時的結構總工作時間標準時間非標準時間調整時間工作時間寬放時間機動時間手動時間疲勞寬放不可避免的遲延政策性寬放政策性寬放可以避免的迅延固定變動第十四页，共三十四页 標準工時：作業測定法選擇作業員記錄有關資料划分單元測時實施影響因素(yns)評比計算正常(zhngchng)時間確定寬放時間計算標準時間第十五页，共三十四页 選擇作業員1.平均作業員，操作具有一致性。

2.選擇條件受完備訓練，有意願作好工作(gngzu) 熟習操作程序 具有信心與合作精神 第十六页，共三十四页 3.溝通-現場主管及被觀測者取得合作4.接近作業員-採取友誼態度 給予發問機會 鼓勵提供(tgng)意見 對其操作表示興趣 選擇作業員第十七页，共三十四页 記錄有關資料1.目的：標準工時隨工作情況與方法而有變易，所以(suy)必須詳細記錄，以利日後參考與查證 2.記錄項目2.1.產品名稱、圖樣、規格、零件 2.2製造程序與操作方法、進刀速度、深度、轉速 2.3.設備性能、工夾志量具 2.4.材料規格 2.5.作業員等級、能力、性別、姓名 2.6.工作環境，如溫、濕度、照明、照音 2.7.工作現場佈置 2.8.研究案號、資料數、審核人、日期 第十八页，共三十四页 工作(gngzu)的四個層次-為進行某種活動所必需的作業串通，如裝配 -由幾個連續單元集合而成如伸手抓取材料在夾具上定位(dngwi) -由幾個連續動作集合而成如伸手、抓取等。

-人的根本動作，如伸手、握取等 制程作業動作單元1將工作(gngzu)週程作業(Cycle)劃分為數個動作組成的部份 劃分單元第十九页，共三十四页 劃分單元2目的：2.1便利確實記述 2.2.明確作業方法細部以利檢討改善 2.3.建立標準工時之根本數據 2.4作業方法、條件改善或其他(qt)改變時，不必全部重測 2.5.可方便用到相同其他作業單元 2.6.可補救各單元的速度不均 2.7便於生產線平衡 2.8可將有效與無效時間分開 2.9特殊單元，個別處理 2.10使觀測時間更趨精確 第二十页，共三十四页 單元劃分3.1適當的工作階次 3.2每一單元應有完整(wnzhng)而詳細的說明 3.3每一單元應有明顯易辯認的起點和終點 3.4機械時間內與機械時間之手作業時間分開 3.5單元時間愈短愈好，但又要便於精確測記 3.6人工操作單元應機與機器單元分開 3規則第二十一页，共三十四页 測時實施1.測量方法1.1歸零法1.2連續測時法2.觀測作業員操作(cozu)2.1站在作業員後方數呎2.2宜取易於觀察詳細確實位置2.3不可與作業員談話3.剔除異常值異常發生情況：1)不按標準化之操作單元操作，多加動作。

2)遺漏操作單元 3)測時人員錯誤或疏忽(shhu) 4)外來干擾因素，如：標準狀態改變，材料、物件不符 第二十二页，共三十四页 4測時注意事項4.1合格測時人員 4.2設備、工具、材料、平安、工法等已達到合適狀況 4.3工作方法確認 4.4組長、操作(cozu)員之支持與合作 4.5合適之測時對象 4.6防止督導人員在場及祕密測時 4.7注意操作人員之成心戲弄 測時實施第二十三页，共三十四页 測時實施5決定測量次數5.1屡次量測的原因(yunyn)5.2.測量次數的計算信賴度95%，10%精確度信賴度95%，5%精確度20n22240n222N：應觀測次數n：已觀測次數X：觀測值第二十四页，共三十四页 影響因素評比影響因素(yns)1.熟練-是對某一既定工作方法掌握程度的反映(fnyng)2.努力-指操工作時對提高效率在主觀意志上的表現 3.工作環境-主要對操產品影響 4.一致性-指操在同一種操作的周期上時值的差異 評比的目的在於把被觀測者的實際操作時間調整到合格適當的操的正常(zhngchng)速度上。

注意：評比因素的正負性第二十五页，共三十四页 熟練度努力度超佳A1A20.150.13超佳A1A20.130.12優B1B20.110.08優B1B20.100.06良C1C20.060.03良C1C20.050.02平均D0.00平均D0.00可E1E20.050.10可E1E20.040.08欠佳F1F20.160.22欠佳F1F20.120.17影響因素評比第二十六页，共三十四页 工作環境一致性超佳A0.06超佳A0.04優B0.04優B0.03良C0.02良C0.01平均D0.00平均D0.00可E0.03可E0.02欠佳F0.07欠佳F0.04影響因素評比第二十七页，共三十四页 計算正常時間正常工作時間=觀測時間/(1+評比因素)=觀測時間值觀測次數(1+評比因素)第二十八页，共三十四页 确定(qudng)寬放時間寬放種類說明作業寬放35%(普通3%)在作業中對更換不良工具，住由，清掃等不規則發生且不可避免支持言的寬放；但準備作業不在此內 疲勞寬放特重作業30%以上重作業20%中作業20%輕作業10%對於因疲勞而使作業時間拖延，及恢復疲勞所需的休息的寬放。

對於不可避免的寬放生理寬放35%(普通3%)上廁、拭汗、飲水等生理上所需要的寬放 對於可避免的寬放管理寬放35%(普通3%)等待材料、等待搬運等之寬放，若設備或管理改善後可避免 第二十九页，共三十四页 計算標準時間標準時間=正常(zhngchng)時間+寬放時間觀測時間值觀測次數=(1+寬放率)(1+評比因素)第三十页，共三十四页 標準工時：預定時間標准法預定時間系統(PredeterminedTimeSystem)簡稱PTS法利用預先為各種動作制定的時間標準來確定進行各種操作所需要的時間，而不是通過直接(zhji)觀察和測定 動作時間分析：在實際條件的範圍內，所有。