铁路设备配件公司企业生产过程的组织与现场管理方案_参考.docx

泓域/铁路设备配件公司企业生产过程的组织与现场管理方案铁路设备配件公司企业生产过程的组织与现场管理方案xxx集团有限公司目录第一章 企业生产过程的组织与现场管理 4一、 生产管理的职能 4二、 生产的概念 4三、 企业的创新与风险管理 6四、 再造工程 8五、 准时生产 9六、 现场管理 11七、 生产过程组织的特点及原则 12第二章 项目简介 15一、 项目单位 15二、 项目建设地点 15三、 建设规模 15四、 项目建设进度 15五、 项目提出的理由 15六、 建设投资估算 16七、 项目主要技术经济指标 17第三章 公司简介 19一、 基本信息 19二、 公司简介 19三、 公司主要财务数据 20第四章 项目背景分析 21一、 产业环境分析 21二、 行业技术水平及特点 21三、 必要性分析 23第五章 项目风险评估 24一、 项目风险分析 24二、 项目风险对策 26第六章 法人治理 28一、 股东权利及义务 28二、 董事 30三、 高级管理人员 35四、 监事 37第一章 企业生产过程的组织与现场管理一、 生产管理的职能生产管理就是对生产过程中的系列活动进行计划、组织和控制，以达到资源的有效利用从而保证生产顺利进行。

在讨论生产管理技术性工作之前，必须了解生产管理人员所要执行的基本职能虽然每一组织的结构不同会引起管理人员执行管理职能程度上的差异，但要达成企业生产目标，必须有效地执行生产管理的一般职能生产管理的一般职能包括：计划、组织、资源整合、指导、控制其中计划职能、组织职能和控制职能尤为重要二、 生产的概念生产是人们制造产品或服务的有组织的活动它是人类赖以生存与发展的基础生产推动着人类社会的进步，创造出无限丰富的社会财富和高度发达的物质文明生产主要是在企业内进行的，企业利用生产过程将低价值的生产要素转换成高价值的具有一定效用的产出物，完成生产的价值增殖过程来获取利润，达到其生产盈利的目的根据上述功能，我们可以对生产做出如下定义：生产是将生产要素转换为有形或无形的产品和服务，从而增加附加价值，产生效用的过程该定义包含了若干重要的概念：生产要素、生产效用、生产的转换过程、产品和服务下面就这些概念分别加以讨论：1、生产要素生产要素就是投入生产过程中的各种生产资源主要指生产对象、生产设施设备、劳动力、生产技术及生产资金等2、生产效用生产效用是指产品或服务提供给消费者的价值或者效用它一般包含三种类型：形态、时间和地点的效用。

物质产品生产具有形态效用，如汽车、机床等产品都是改变了材料形态而创造出能满足某种需要的效用由于时间的变换而产生的效用为时间效用，如、电报能使人们缩短传递信息的时间，因而具有时间效用由于变换地点所产生的效用为地点效用，如飞机、火车将旅客和货物运送到其他地点就具有地点效用3、生产的转换过程生产的转换过程，是指真正从事产品制造的部分，是完成生产要素向生产财富转变的过程该过程一般由一系列的活动所组成它们由生产过程中所应用的工艺方法决定不同的行业、不同的产品以及不同的生产规模，其转换过程各不相同但其转换过程中大多数都包含了作业、搬运和储存三种活动三、 企业的创新与风险管理随着市场竞争的激烈化，任何产品、任何生产技术都不可能独领风骚几十年因此，企业要生存，要保持自身在市场上的竞争实力，就必须对市场保持敏锐的洞察力，敢于提出大胆而新颖的设想，敢于和善于改革、创新同时；任何事物都存在两面性，因此，创新既意味着新的机会又意味着新的风险因此，企业必须一方面鼓励和加强创新活动；另一方面还必须加强对风险的管理和防范一）创新的内涵创新就是指把一种新的生产要素和生产条件的“新结合”引入生产体系它包括五种情况：引入一种新产品，引入一种新的生产方法，开辟一个新的市场，获得原材料或半成品的一种新的供应来源。

同时，它还涉及技术性变化的创新及非技术性变化的组织创新等二）打造创新环境创新是一个民族的灵魂，是一个国家兴旺发达的不竭动力，也是每个企业长久保持市场竞争力的关键所在但作为企业管理的关键是如何营造和保持一个创新的环境氛围第一，要将目标锁定在结果上，光有努力还不够，一定要设定具体的目标第二，要鼓励人勇于迎向“可预测的风险”，还要有接受合理失败的雅量第三，一个好想法，唯有经过严谨的、有纪律的手法才能实现以结果为导向，鼓励尝试风险以及着重纪律这些要素相结合，让创新的想法出现并且得以实现高级主管所要做的，是经由反复查核和询问，扮演好推动创新的角色除此之外，要能营造一个开放的环境，使得所有建议与疑问，都能在真正开放的环境里，得到彻底讨论的机会三）加强企业的风险防范能力所谓风险管理，就是指在降低风险的收益与成本之间进行权衡并决定采取何种措施的过程，以及确定减少的成本收益权衡方案（Trade—off）和决定采取的行动计划（包括决定不采取任何行动）的过程同时，对于现代企业来说，要做好风险管理，就应分别从风险的识别、风险的预测和风险的处理方面进行努力风险的识别是风险管理的首要环节只有在全面了解各种风险的基础上，才能够预测风险可能造成的危害，从而选择处理风险的有效手段。

而风险预测实际上就是估算、衡量风险，由风险管理人运用科学的方法，对其掌握的统计资料、风险信息及风险的性质进行系统分析和研究，进而确定各项风险的频度和强度，为选择适当的风险处理方法提供依据最后，风险的处理常见的方法有：第一种，避免风险，即消极回避风险比如避免火灾可将房屋出售，避免航空事故可改用陆路运输等因为存在以下问题，所以一般不采用而且，它有可能会带来另外的风险比如为避免生产事故而停止生产，则企业的收益目标无法实现第二种，预防风险，即采取措施消除或者减少风险发生的因素例如为了防止水灾导致仓库进水，采取增加防洪门、加高防洪堤等，可大大减少因水灾导致的损失第三种，自保风险，即企业自己承担风险途径有：小额损失纳入生产经营成本，损失发生时用企业的收益补偿并且，针对发生的频率和强度都大的风险建立意外损失基金，损失发生时用它补偿但它带来的问题是挤占了企业的资金，降低了资金使用的效率一般，对于较大的企业，都会建立专业的自保公司第四种，转移风险，即在危险发生前，通过采取出售、转让、保险等方法，将风险转移出去综上所述，企业应当在加强创新的同时，做到有目的、有意识地通过计划、组织、控制和检查等活动来阻止风险损失的发生，削弱损失产生的影响程度，以获取最大利益。

所以，企业应当不断地加强自身的风险管理和风险防范意识四、 再造工程再造工程，又简称BPR，即从根本上重新思考和彻底重新设计，再造新的业务流程，以求在速度、质量、成本、服务等各项当代绩效考核的关键指标上取得显著的改善它主要包含以下一些原则：第一，以顾客为中心的目标原则首先，强调顾客满意，而不是上司满意的原则其次，强调内外部顾客满意相统一的原则再次，强调把供应商纳入“顾客满意”流程体系的原则现代竞争不是单一企业与单一企业之间的竞争，而是一个企业供应链与另一个企业的供应链之间的竞争这就要求在进行业务流程重组时不仅要考虑企业内部的业务处理流程，还应对客户、企业自身与供应商组成整个供应链中的全部业务流程中进行重新设计第二，全面关注业务流程的系统优化首先，重流程、而不重组织、重部门、重职能其次，使用绩效度量和整体最优原则对企业进行业务流程重组实际上是系统思想在重组企业业务流程过程中的具体实施，它注重整体流程的系统优化，强调整体全局最优而不是单个环节或作业任务的最优再次，借助最新信息技术成果，最大限度实现信息实时共享的基础上的集成管理五、 准时生产准时生产，由日本丰田公司的副总裁大野耐一在综合单件生产和批量生产的特点和优点的基础上所创造的一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式，简称JIT。

其主要内容包括以下几个方面：第一，在生产制造的过程中，实行生产的同步化和生产指令的后工序拉动方式为了实现适时适量生产，首先，需要实现生产的同步化，使整个生产过程连接成为一个整体其次，再通过后工序拉动方式来进行推动即“后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品，前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产”第二，为了实现生产的适时适量生产，就要求实现均衡化的生产第三，根据工作任务的多少配置作业人数和设备，使生产资源合理利用，包括劳动力柔性和设备柔性当市场需求波动时，要求劳动力资源也作相应调整如需求量增加不大时，可通过适当调整具有多种技能操作者的操作来完成；当需求量降低时，可采用减少生产班次、解聘临时工、分配多余的操作工去参加维护和维修设备第四，在生产的组织结构上，采取专业化和协作化的方式比如整个工厂只把汽车关键技术的30%的部分留给企业自己生产，其余的零部件生产通过委托或者协作的方式由其他的工厂来生产，简化了公司生产的任务，同时也抓住了公司管理的重点，有利于企业利用有限的人力和资金资源投入汽车核心部件的生产第五，在产品的设计和开发方面，采用项目负责人负责与并行工程结合的方式公司首先挑选业务素质高、组织能力强的人担任新产品开发项目的负责人，由他们主要负责项目开发；同时工作方式上采用并行工程，提高开发质量、缩短周期。

在产品设计方面，应考虑到产品设计完成后便于生产第六，保证产品的质量在JIT生产方式中将质量管理贯穿于每一个工序之中，在降低成本的同时保证质量不会降低第七，JIT提倡采用对象专业化布局、用以减少排队时间、运输时间和准备时间，在工厂一级采用基于对象专业化布局，使各批工件能在各操作间和工作间顺利流动，减少通过时间；在流水线和生产中心一级采用微观对象专业化布局和工作中心型布局，可以减少通过时间六、 现场管理要保证企业的高效生产，除了要对生产过程在时间、空间及劳动人员方面进行合理组织之外，还要对整个生产现场加以适当管理和控制因此，现场管理对生产型企业有着非常重要的意义同时，在现场管理中，最为基础，最为常见，应用最为广泛的就是5S管理1、5S管理的定义5S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Setketsu）、素养（Shitsuke）五个项目，故简称5S管理整理，就是首先将工作场所的所有东西区分为有必要的与不必要的，然后把不必要的东西尽快处理掉整顿，就是对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，并明确数量，做好有效标识清扫，就是将工作场所清扫干净，以保持工作场所干净、亮丽。

清洁，就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化素养，是指通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯2、开展“5S”活动的原则第一，自我管理的原则充分调动现场的当事人员，让他们自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境第二，勤俭办厂的原则对于生产现场的各类物品，应当物尽其用，减少浪费第三，持之以恒的原则5S”活动开展起来比较容易，在短时间内也容易取得明显的效果，但要坚持下去、持之以恒、不断优化就不太容易因此，开展“5S”活动，贵在坚持七、 生产过程组织的特点及原则任何一个生产型企业的生产，都必须经历一定的生产过程生产过程就是指从准备生产开始，直至把产品生产出来为止的全部过程是否合理组织企业的生产过程，会对企业的经济效果产生重大影响1、生产过程合理组织的特点第一，生产过程的连续性连续性是指产品在生产过程各阶段、各工序之间的流动在时间上是紧密衔接、连续不断的。