高压加热器产品质量分等1.doc

表1-1 U形管—管板式高压加热器序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品1传热管泄漏根数关键≤100MW不大于八根不大于五根不大于三根制造厂提供数据，电厂认可按近期（1～3年）内投运的同型号高加指标平均值蒸汽冷却器和疏水冷却器管子泄漏根数与不大于100MW高加相同＞100～300MW≤1.5%且不大于15根≤1.2%且不大于10根≤1%且不大于八根＞300MW≤1.2%且不大于28根≤1%且不大于20根≤0.85%且不大于15根2母材（水室筒体、封头、Dn≥250mm的接管、人孔盖、管板、U形管、、汽测筒体和主螺母、直径大于M36碳钢的主螺栓和主螺母，加强板、顶盖、人孔座、半球形封头、进出口水管等主要受压件）　　　关键材料牌号、规格除应符合设计图样要求，且应具有：(1)钢厂质量保证书；(2)工厂复验报告，应符合各个材料标准的规定；(3)采用爆炸胀管的U形管空爆检查记录；(4)按规定要求的无损探伤报告；(5)凡需经热处理才能使材料的机性达到设计的“钢种”的随炉试板最终热处理报告原材料入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料；若其中有一条不符，则本项判为不合格1.按(1)原材料入厂复验，如钢厂有完整的质保书时可以按“炉批”号取样复验；2.检查内容(5)中所指“钢种”如：14MnMoVg，18MnMoNVg，BHW35等；3.检查内容(3)中所指的U形管空爆检查记录,若系国外首次引进U形管,制造厂应积累空爆检查数据3焊材(焊条、焊丝、焊剂)关键焊材应符合图样及工艺要求且必须具有：(1)焊条、焊丝的质量保证书（无质量保证书时，可用说明书或合格证代替）；(2)焊条、焊丝的入厂复验报告；(3)焊材应有完整的质量保证书焊条、焊丝入厂按标准规定检验合格查所要求的各有关资料调拔来的焊剂无质量保证书时，工厂必须按GB/T5117～5118进行全面复验，其结果合格可代替质量保证书4材料代用（母材、焊材）关键应按规定办理手续，代用单需经设计、工艺、材料责任工程师和检查部门会签，且检查科必须备案代用手续齐全，代用单检查科有备案查代用单及有关规定和要求若无代用，则本项为合格1表1-2（续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品5焊接试样A类焊接接头，管板与管子焊接接头关键按《压力容器安全技术监察规程》和图样规定、JB/T3343-93焊接试样按标准验收合格查试样检验报告的正确、齐全6技术文件关键（1）生产图样；（2）强度计算书；（3）工艺文件（焊接、热处理、制造工艺过程卡，焊接工艺评定等）技术文件正确、齐全查所要求的各种资料，若其中缺一，则本项为不合格7水压试验（壳侧、管侧）关键试验压力、稳压时间（对某些特殊钢种应有水温或壁温记录），不合格焊补情况，重复次数，检查员签字按标准验收合格按标准验收不多于二次合格，其水压试验压力为1.25倍的设计压力并作温度修正按标准验收不多于一次合格，其水压试验压力为1.25倍的设计压力并作温度修正查记录或实物检验8气密性试验（焊口）关键按JB/T3343的有关规定或氟里昂试验按有关标准试验合格查记录或实物检验9热处理关键查热处理记录（材质规格、进炉日期、；加热温度、保温时间、升降温速度、出炉温度、操作人员和检查人员签字等）符合标准和工厂热处理守则查记录（包括温度自动记录曲线）和有关热处理技术要求或工厂工艺规程10无损探伤关键见附录A查探伤记录，并复探复探部位与原探部位相同11材质钢印移植关键按序号2名称要求完全符合要求在实物上有关钢印，并核对资料12表面探伤关键必须符合《压力容器安全技术监察规程》第91条检查符合要求查记录13光谱检验关键对所有合金钢材和焊缝作光谱检查符合工厂工艺规程查记录并抽查实物若无合金钢材质或焊缝，则本项不计算2表1-3 （续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品14焊缝一次合格率关键根据无损探伤报告，计算焊缝一次合格率≥97%≥97%≥98%查探伤报告，并计算一次合格率15焊工钢印A、B、C、D类焊接接头应有焊工钢印，其位置应符合《容规》第70条和工厂标准的要求，并查焊工合格证完全符合要求查实物上的焊工钢印，且与资料符合，并查焊工合格证若漏打一个焊工钢印，本项即为不合格16管口方位按图样要求完全符合要求查实物、卷尺、直尺17水室纵缝错边量GB150-1998中10.2.4.1完全符合要求、查实物、样板焊缝量尺18水室环缝错边量同上完全符合要求、同上19壳侧筒体纵缝错边量同上完全符合要求、同上20壳侧筒体环缝错边量同上完全符合要求、同上21水室封头直段高度按JB/T3343—1993中3.7完全符合要求、同上22水室封头GB150-1998中10.2.3完全符合要求查实物、样板23水室封头圆度按封头标准完全符合要求查实物、卷尺、直尺24水室筒体圆度e≤0.5% Dne＝Dmax－DminDn≤1200mme≤3mmDn＞1200mme≤7mm完全符合要求查实物、卷尺、直尺Dn—筒体内径Dmax—筒体最大直径Dmin—筒体最小直径25水室筒体环向棱角度△c≤0.1δn＋2且不大于5 mm完全符合要求查实物、样板弦长≥300 mm△c—筒体棱角度δn —对口处钢材厚度26水室筒体热卷减薄量GB150-1998中10.2.1完全符合要求查实物、测厚仪27水室筒体内径偏差△Dn±5 mm完全符合要求查实物、卷尺△Dn—筒体内径偏差28水室筒体焊缝布置GB150-1998中10.2.4.5,10.2.4.8完全符合要求查实物、卷尺3表1-4（续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品29水室筒体高度尺寸按图样要求完全符合要求查实物，卷尺30水室筒体槽高尺寸按图样要求完全符合要求查实物，游标卡尺31四合块斜度按图样要求完全符合要求查实物，专用样板32四合块厚度按图样要求完全符合要求查实物，卷尺、游标卡尺33管板厚度按图样要求完全符合要求查实物，直尺、卷尺、游标卡尺34管板堆焊层厚度机加工后符合图样要求完全符合要求查记录和资料35管孔表面粗糙度不大于Ra12.5μm，不允许有贯穿的纵向和螺旋向刻痕完全符合要求查记录和实物（任抽100孔）。

游标卡尺、止通规36管孔孔径尺寸偏差按JB/T3343—1993中3.18，3.19及表2的规定至少96%的管板孔径允许偏差＋0.15 mm至少98%的管板孔径允许偏差＋0.15 mm查记录和实物(任抽100孔)游标卡尺、止通规37管孔与管子非焊接面的管桥尺寸按JB/T3343—1993中3.19和表3的规定至少96%的管桥尺寸不小于表3的规定值至少98%的管桥尺寸不小于表3的规定值查记录和实物(任抽100孔)游标卡尺、止通规38U形管拼接长度按图样要求最短拼接长度大于300 mm完全符合要求查实物、卷尺若无拼接，本项应为合格39U形管几何尺寸按图样要求二直端偏差≤5 mm完全符合要求查记录和实物(任抽不少于10根U形管检查)40U形管弯曲处壁厚减薄量抽查最小R的管子△S≤17%S完全符合要求解剖一根，亦可用模似管代替S—管子壁厚R—管子弯曲半径△S—壁厚减薄量41U形管通球检查R≤2.5Dw，d≥0.75DnR≥1.5Dw和R≤3.5Dw，d≥0.8DnR＞3.5Dw，d≥0.85Dn完全符合要求查记录或实物(任抽不少于50根U形管检查)R—管子弯曲半径Dw—管子外径Dn—管子内径d—通球直径（必须用新钢球）若无拼接，本项为合格42管子对接错边量JB/T3343—1993中3.11.2表1 -5（续）序号名 称性 质检 查 内 容质 量 标 准检 查 方 法备 注合格品一等品优等品43U形管水压试验JB/T3343—1993中3.1444折流板位置按图样要求完全符合要求查实物、卷尺45管子胀接长度(1)爆炸胀接长度：L≥0.6S(2)机械胀接长度：50 mm≤L＜S－3 mm完全符合要求抽查1%且不少于10根，内径千分表L—胀接长度S—管板厚度46管口封口焊焊后管口最小值径按图样要求d≥80% dn抽查1%芯棒d—焊后管口最小直径dn—管子内径47堵管按图样要求、JB/T8190-1999不超过2根查实物48管束长度尺寸按图样要求完全符合要求查实物、卷尺49壳侧封头圆度按封头标准完全符合要求查实物，量棒、直尺50壳侧封头GB150—1998中10.2.3、按封头标准完全符合要求查实物，测厚仪51壳侧封头,直段高度按封头标准完全符合要求查实物，塞尺52封头直段皱折深度e≤1.5mm GB150—1998中10.2.3、按封头标准完全符合要求查实物，塞尺53壳侧筒体的焊接布置GB150—1998中10.2.4.5，10.2.4.8完全符合要求查实物、卷尺54壳侧筒体圆度≤0.5% Dne＝Dmax－DminDn≤1200mm，e≤3mm。

Dn＞1200mme≤7mm完全符合要求查实物，量棒、或线锤Dn—筒体直径Dmax—筒体最大直径Dmin—筒体最小直径55壳侧筒体内径偏差Dn800～1200，Dn±3 mm；Dn1300～1600，Dn±4mm；Dn1700～2400，Dn±5mm完全符合要求查实物、卷尺Dn—筒体内径56壳侧筒体直线度1≤L/1000 mm，且L≤6000 mm其值≤4.5 mm；L＞6000 mm其值≤8完全符合要求查实物。