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绕线工艺培训资料绕线工艺培训资料1. 变压器基本工作原理变压器基本工作原理变压器是利用电磁感应原理工作的，高低压绕组在电气上互相绝缘，它们之间通过磁路（铁心）相互联系起来单相变压器原理图上图为单相变压器运行原理图在左边匝数较多的线圈（一次线圈或高压线圈）上加上电压 U1，线圈便有电流 I0 流过，此电流产生磁通 Φ，并通过铁心穿入右边匝数较少的线圈（低压线圈） ，在此线圈中感应出电压 U2简单的说，变压器的工作原理是电生磁，磁生电U1 和 U2 的比值称为变压器的变压比，简称变比此值又等于高低压线圈的匝数比2. 对线圈的基本要求对线圈的基本要求（1） 电气强度线圈的绝缘必须能可靠地承受住 4 种电压的作用a.大气过电压——雷电冲击电压对于 10kV 的变压器，试验时，要求承受 75kV的全波冲击电压、85kV 的截波冲击电压b. 操作过电压c.暂态过电压 上述两种过电压统称为内部过电压以 1 分钟工频耐压试验来考核对于 10kV 的变压器，要求高压线圈能承受 35kV、低压线圈能承受 5 kV 的试验电压d. 长期工作电压为保证电气强度，线圈制造中必须注意以下几点：a.导线本身无毛刺、尖角、裂纹；绝缘无破损、跑层；焊接质量绝对可靠。

b. 线圈的所有绝缘件（匝绝缘、层绝缘、油道绝缘、端绝缘等）必须清洁干燥，无导电粉尘及其他杂物c.换位、衬垫、绑扎合适，确保线圈压紧和运行中不致损坏匝绝缘2） 耐热强度耐热强度包含两方面：其一，在长期工作电流产生的热作用下，线圈绝缘的使用寿命应不少于 20 年；其二，变压器在发生突然短路时，线圈应能承受住此短路电流所产生的热作用而无损伤为保证线圈的耐热强度，绕线时，应注意油道（如瓦楞纸板）尺寸是否符合要求，保证油道畅通，无悬浮纸边、布带等3） 机械强度变压器在运行中或短路时，线圈将受到电磁力的作用短路时，此电磁力更大按力的方向分，可分为幅向力和轴向力幅向力使高压线圈沿直径方向扩张，低压线圈沿直径方向收缩；轴向力使线圈压缩或产生相对位移为保证线圈机械强度，绕线时应注意：a.卷绕紧实，导线排列整齐，不歪斜；b. 线圈垫块整齐、垂直，高低压撑条对正；c.换位、出头包扎可靠3. 线圈的绕向、极性和换位线圈的绕向、极性和换位（1） 线圈的绕向和极性线圈的绕向分为左绕向和右绕向两种判断方法：由起绕头开始，线匝按逆时针方向前进为左绕向，线匝按顺时针方向前进为右绕向； 通常情况下，可按“左起右绕向，右起左绕向” 方法判断。

线圈之间的绕向关系，也是线圈之间的极性关系绕向错误，线圈间预期的电压极性关系就达不到，轻则变压器不能运行，重则烧毁变压器2） 线圈的换位线圈的线匝是由两根或以上（幅向）导线并联组成时，绕制过程中，并联导线必须换位换位的目的：①减小或消除并联导线间的循环电流，从而减小损耗 ②各并联导线电阻相近，温升相近换位位置：层式线圈换位位置在每层匝数的 1/2 处；双螺旋或四螺旋式线圈，采用“一次均匀交叉换位法” ，换位均匀地分布圈上，换位数等于并联导线根数由于换位产生的空挡，应用楔形纸条垫平4. 圆筒式（层式）线圈的基本结构圆筒式（层式）线圈的基本结构.（1） 导线（2） 绝缘筒，作用：线圈的支撑骨架、内（外）线圈对铁心（内线圈）的绝缘3） 端绝缘，即端圈，作用：提高线圈端部的机械强度、作为线圈端部的绝缘4） 层间绝缘：线圈层与层之间的绝缘5） 油道撑条或瓦楞油道，作用：油冷却线圈的通道、线圈层之间或高低压线圈间的绝缘5. 线圈的绝缘线圈的绝缘将导电部分彼此之间和导电部分对地（零电位）之间用绝缘材料隔离称之为绝缘线圈绕制的重点是确保线圈各部绝缘良好，这包括两方面内容：① 是否按要求可靠地隔离带电体；② 绝缘层的厚度或层数是否达到要求。

6. 低压圆筒式线圈绕制低压圆筒式线圈绕制① 出头包扎，要求：皱纹纸半叠两层，直纹布带半叠一层② 起头第二匝及收尾第二匝均包皱纹纸半叠两层，在与出头弯折部对应处，垫DLZ-130 两张（≤100kVA）或 0.5 纸槽一件（≥125kVA） ，或以 0.25DMD代替③ 在每层线圈匝数的 1/2 处进行换位，因换位而产生的空挡用楔形纸板条垫平S”弯包扎要求如下：A 30~63kVA，皱纹纸半叠两层，剪刀口加垫 DLZ-130 3~4 层或 0.25DMD一张B 80~100kVA，皱纹纸半叠两层，剪刀口加垫 0.5 纸板一张或 0.25DMD 一张C 125kVA 及以上，包 DLZ-130 两层，布带半叠一层，垫 0.5 纸板一张或0.25DMD 两张④ 导线的升层a 瓦楞油道搭接 1~2 齿，并在导线升层处剪出缺口；b 导线在升层处加垫 DLZ-130 4 层或 0.25DMD 一张⑤ 线圈质量a 线圈及绝缘零件干燥清洁，不得有导电粉尘；b 并绕导线无短路、断路；.c 油道通畅，无悬浮纸边、布带；d 线圈直流电阻偏差符合国标规定，即不得将电阻不匹配的两种或以上导线应用于同一台变压器；e 线圈外径偏差-1~+2mm；f 导线焊接：1. 焊后必须锉平、磨光、补包绝缘；2. 同一匝内，并绕导线的焊头要错开 100mm 以上，每根不超过两处；3.距出头 500mm 范围内、 “S”弯处不得有焊头；4.焊接接头拉断试验时，应断于母材。

7. 高压圆筒式线圈绕制高压圆筒式线圈绕制① 起头包扎：黄漆绸带半叠两层，直纹布带半叠一层，自弯折处向内20~30mm，向外高出端圈 30~40mm，并逐渐加厚至 2mm② 端圈的端部先放 DLZ-130 一张，至端圈满一圈，用之包住接缝③ 层间绝缘每张接头宜错开 5~10 mm，搭接宽度 20~30mm④ 每层层间绝缘的搭接位置、升层位置应相互错开，由此产生的匝数增减可在最末一层进行调整，但决不可以在分接头之间调整⑤ 分接头的引出：A 轴向引出：分接头在层间时，必须轴向引出包扎方式：黄漆绸带半叠两层，直纹布带半叠一层，引线下面衬 DLZ-80 6 张（或 0.5 纸槽） ，并对折包裹引出线B 辐向引出：包扎方式同上，衬 DLZ-80 4 张C 分接头包扎用布带应压在邻近线匝下面，以固定分接头⑥ 线圈收尾线圈收尾导线应用布带套圈固定，最后用紧缩带圈外表绕一层，所有分接线都用这条布带固定，线圈最外层包皱纹纸半叠一层⑦ 线圈的出头、端圈、每一层的起头和次层的结尾处均不得使用 未经许可的辅助材料⑧ 质量标准（参照低压线圈）a 其中外径偏差为 +3~-2mmb 分接头引线的根部必须绑扎牢固，用两个手指拨动时不松动。