供油泵检修标准2100字.docx

    供油泵检修标准2100字    2.3 供油泵的检修及质量标准2.3.1 泵组解体和零件清洗2.3.1.1 拆除联轴器保护罩，联轴器螺丝，并测量联轴器中心距，做好记录2.3.1.2 拆进、出口油管，冲洗轴承冷却水管2.3.1.3 解体泵体，各部间隙，轴向串动量、垫片厚度都要做好修前记录，拆下零部件均应排好编号，顺序放置以防调错2.3.1.4 各部件除锈，检查磨损腐蚀情况2.3.2 各部件检修2.3.2.1 轴承部分的检修a) 检查前后轴承箱有无砂眼，裂纹、磨损、冷却水室打压试验为工作压力1.25倍，不泄漏b) 轴承转动灵活，隔离圈完整，轴承径向间隙为0.05～0.10mm，轴承内径与轴为过渡配合，轴承外套与轴承箱的配合不松动c) 油位计完整，刻度清晰与实际油位相符2.3.2.2 吸入段，压出段和中间泵壳的检修a) 检查吸、压、中三段有无砂眼，裂纹及局部凸凹不平而影响正常配合的缺陷 b) 泵壳与泵壳之间凸凹结合面是否有垫片密封，要求结合面间无纵向纹路及烂疤等缺陷，泵壳与泵壳之间松动不超过0.085mmc) 泵的底脚与泵的支架接触面不小于70%d) 泵壳装配时，圆柱销不得松动，与结合面螺丝配合不松动。

2.3.2.3 轴，密封环与衬套的检修a) 检查主轴弯曲不超过0.05mmb) 轴的丝扣应完整，无滑牙现象，轴颈的椭圆度和圆锥度不超过0.03mmc) 高、低压侧轴承，机械密封套，轴承定位套，轴承定位圈，叶轮等与轴的配合符合设计要求d) 泵体密封环与磁壳配合不松，叶轮密封环与叶轮进口外圈、衬套与导流板配合不松，径向结合面防转螺钉齐全不松2.3.2.4 叶轮与导流板检修a) 叶轮与导流板无裂纹，砂眼或被液体冲刷现象b) 叶轮与键槽配合不松c) 用百分表检查叶轮两端面的平行度，二端面平行允许误差0.016mm，与中心垂直度允许误差0.016mmd) 叶轮校验静平衡，其不平衡重量不超过3ge) 铣削叶轮不平衡重量时，应保证其壁厚不小于2.6mm2.3.2.5 机械密封的检修a) 动、静环端面接触棱缘不能有倒角，要直角端面表面粗糙度以上 b) 动、静环接触面不得有任何纹路，其接触面不平行度不大于0.0009mm c) 动环材料为硬质合金与密封轴套间隙为0.5～0.6mm，最大不超过1mm d) 静环材料为锡青铜，和密封轴套的间隙为1mm，最大不超过2mme) 弹簧的自由高度为64mm，压缩后为22mm。

f) 密封轴套与轴的滑配，密封轴套及其零件表面粗糙度不低于动允许误差为0.025mm，但不允许有轴向串轴 ，轴套的径向跳g) “O”型密封橡胶圈不允许有气泡、杂质、凹凸等缺陷2.3.2.6 平衡板、平衡盘的检修a) 平衡盘键槽线与轴孔轴线歪斜允许误差0.03mmb) 平衡板，平衡盘内孔与外圆跳动允许误差0.016mmc) 平衡盘接合面堆焊1号耐磨硬质合金HRC等于40～50，厚度2mm2.3.2.7 各连接系统检修a) 联轴器无裂纹及内孔无磨损b) 联轴器螺丝圆锥孔与联轴器圆锥面接触不松c) 联轴器连接螺丝不弯曲橡皮圈不老化d) 各系统管路无腐蚀，磨损，结垢等缺陷2.3.3 泵的组装2.3.3.1 转子的预装a) 从低压侧第一级开始组装在轴上后，并进行校验b) 叶轮的颈部不同心度不超过0.10mmc) 叶轮的口环不同心度不超过0.10mmd) 调整环的宽度和平衡盘与哈夫圈之间距离应一致2.3.3.2 密封环，衬套组装钻孔套扣加强的销紧螺丝不准露出零件端面2.3.3.3 中间泵壳组装后， 叶轮总串动为4～5mm叶轮出口中心为导翼进口中心需对正、误差不超过0.5～1mm2.3.3.4 平衡板，平衡盘组装其结合面接触应均匀，其平面晃度不超过0.016mm，平衡盘外圆与平衡板内孔间隙为0.5～0.60mm。

2.3.3.5 机械密封组装首先要查对型号、规格及各部零件组合尺寸情况a) 不平衡压盖与密封腔配合止口对轴中心线的同心度允许误差0.04mm，与垫圈接触的平面对中心线的垂直允许误差0.02～0.03mmb) 不平衡压盖与密封腔之间的垫片厚度为1mmc) 静环尾部防转槽与防转销顶部保持1～2mm的距离d) 动环与密封套间隙为0.4～0.6mme) 动环安装后必须保证动环能在密封轴套上灵活移动f) 推环与密封轴套间隙为0.4～0.6mmg) 动环与聚四氟乙烯外套紧力为0.06～0.09mm，聚四氟乙烯与动环座紧力为0.15～0.35mm以防漏油h) 密封轴套与密封压盖间应嵌石棉线，然后用并帽螺丝打紧2.3.3.6 轴承及各连接部分组装a) 转动部分装好后，盘动转子应灵活，无轻重不同之处，轴向串动无卡涩 b) 前后轴承并帽代紧c) 防尘环与轴承端盖间隙为4mm，在轴最大串动时不应与静止部分接触摩擦 d) 联轴器轴向间隙为5～6mm，径向误差不大于0.05mme) 联轴器橡皮圈应有弹性，与联轴器间隙为1mmf) 试转时，前后轴承箱及泵体振动不大于0.05mm第二篇：设备检修标准 800字设备检修管理标准依据相关程序要求，坚持?安全第一、预防为主?的方针，贯彻?应修必修、修必修好、修必节约、能修不换?的原则，为安全、优质、高效、顺利地完成设备大小修，并对生产过程中设备检修进行有效控制，特制定本标准。

1、维修人员在未确准设备故障原因时，不可盲目随意解体设备2、维修人员在检修过程中，如维修同一台设备，当天不允许发生两次同一故障3、设备维修责任人（主修），必须对主管范围内设备的维修质量和维修速度负全部责任4、维修人员维修工作做的不够完善，引起运行人员投诉的，当事人负主要责任，主修连带5、值班时间内发生的设备故障，一律由值班人员承担负责修理，并按设备检修的急缓依次检修6、杜绝野蛮拆装，做到?三不落地?，即：工具和量具不落地，拆卸零件不落地，油污和赃物不落地7、维修现场要干净，当天垃圾当天清，做到‘工完、料尽、场地清’8、上班不巡检或巡检不到位者一次罚款50元，巡检了但是设备不正常情况下出现事故者罚款100，如果造成全厂事故者一次性罚款200到500元如果造成全公司停车者罚款1000到5000元9、在检修设备时有拖误等情况者一次罚款100元，有返工且造成一定的影响比如：造成不正常的停车降流量者一次罚款100元10、当天的事无故推给值班者一次罚款50元11、备品备件有延时且造成产量降低者一次性罚款100元（由主观原因造成）后来没有及时追踪完善着加罚100元备品备件有报错不符合要求者看造成经济损失而定罚款100到500元。

12、检修完后现场卫生有打扫不彻底者一次罚款50元13、检修设备时有丢零件者发现一次罚款50元14、检修设备没有断电、#b@2者发现一次罚款50元，造成人身伤害者一次罚款200元15、进到酸碱设备区不按要求佩戴防护用品时一次罚款50元16、检修时使用工具不符合要工具求者一次罚款50元17、设备不按时维护保养者发现一次罚款100元，造成损失者一次罚款100到500元18、检修台账不按时完成者发现一次罚款50元，并及时完善检修台账检修结束后，各组要认真做好检修总结工作和检修记录资料的归档工作乙炔检修组＋   -全文完-。