红酸果案例分析 --MBA P3第四组【专业严选】.ppt

红酸果”案例分析,第四组 张克强 白亚男 张涛 赵东来 李媛媛 何涛 许国志 汪鹏,,0,一类荟萃,人物：安.希金斯 副总裁 主管生产 想摆脱管理工作带来的压力 到马萨诸塞州的海边享受清静的生活 不给面子的生产厂经理比尔奥布里恩 地点： “红酸果之角”加工厂 当地数百个种植者合办的一个加工厂 收购果农的酸果并生产产品： 倾倒传送储存整理（除杂物或烘干） 分级包装果汁、果酱、冷冻水果 事件：企业生产系统存在严重问题 酸果总量增加 卡车排队，果农暴躁 储存瓶颈 人手不足 工人失控,背景材料,1,一类荟萃,A、高峰期,B、非高峰期,历史数据,背景材料,2,一类荟萃,A、高峰期,B、非高峰期,历史数据,,,,,,,,,背景材料,3,一类荟萃,材料收集：红酸果工厂主要设备情况,背景材料,4,一类荟萃,材料收集：红酸果工厂工作流程,卡车 卸货 75桶/车,倾倒机3000 桶/小时,酸果,干果贮存,去石子 4500 桶/小时,去叶茎 4500 桶/小时,烘干 600 桶/小时,分选 1200 桶/小时,散装 或 袋装,,,,,,,,,,,,,,,成品,湿果,,干果,,,,,,,,,,湿果贮存,,背景材料,5,一类荟萃,材料收集：红酸果工厂主要问题 红酸果加工厂的主要问题是什么？ 卡车排队太长 加班费太多 造成这些问题的原因是什么？,存在问题,6,一类荟萃,高峰期的瓶颈 高峰期平均每天送来酸果总量16,380桶 每小时酸果送达量=16,380 121,365桶/小时 红酸果的分选（1200桶/小时），烘干（600桶/小时） 小于每小时送达量 （1,365桶/小时） 分选和烘干都可能是瓶颈,存在问题,7,一类荟萃,干、湿果比例情况： 由于烘干机和分选机的产能分别为600桶/小时和1200桶/小时，当湿果数在50%以下时，分选机是瓶颈工序，当湿果数量在50%以上时，烘干机是瓶颈工序。

在高峰期，假设每天运来酸果总数为T桶，其中w%是湿果，分选机处理完所有红酸果的时间为S= T / 1200 (小时)，烘干机处理完所有湿果的时间为D= T*w% /600 (小时) 如果S D，即w% 50%，那么烘干机所用时间就较长，烘干机是瓶颈工序存在问题,8,一类荟萃,假定每天运来的总数为18,000桶，其中 x%是湿果 分选机处理完所有红酸果的总计时间为： 18,000/1,200 = 15 小时---加班！ 烘干机处理完所有（湿）果的总计时间为： (18,000*x%)/600 = 30*x% 小时 如果30*x% 15 或 x% 50%，那么烘干机所用时间就比较长预计明年的酸果总量在高峰期将达到每日18000桶左右,存在问题,9,一类荟萃,干、湿果比例情况： 如果以高峰期某日（9月30日）为例，酸果数量为18,063桶、湿果比例59%计 该日烘干机工作时间=18063*59%/600=17（小时） 分选机工作时间=18063/1200=15（小时） 烘干机是瓶颈工序 按照来年预测，全年湿果的比例将达到70%，那么粗略预计在来年高峰期大多数日子，烘干机是瓶颈工序 人员、设备等情况与去年相同时，无法按时完成,存在问题,10,一类荟萃,卡车排队的问题： 是否有卡车排队等待？或者说截止晚上七点还有多少桶湿果装在卡车上没有卸下来？ 截止晚上七点 600*12 =已经处理了 7,200 桶 12,600 - 7,200 =还有 5,400 桶没有处理 3,200 桶装进了贮存箱内 2,200 桶还装在卡车上，还需要时间2200600=3.67小时,存在问题,11,一类荟萃,卡车排队的问题： 积压的情况 贮存箱的贮存量为 3,200 桶 湿果运来的速度为：12,600/12 = 1050 桶/小时 结论：积压速度为1050-600=450桶/小时 存储箱装满为3200450=7.11小时装满,卡车排队的问题： 贮存能力线于升降曲线之间 S阴影=（5400-3200）（15.67-7.11）2=9416桶小时 平均每辆卡车等待时间为 941675=126小时。

按高峰期一日按18000桶，其中70%湿果 按照US$10/小时 高峰期一日卡车等待总成本为 US$1260,存在问题,12,一类荟萃,建议,对生产系统的改进建议： 考虑先优化过程处理时间安排，在高峰期，处理工序调整在早上7时开始；非高峰期，处理工序可调整为下午3时上班，8时前下班 目前高峰期处理红酸果的工序从卸完货第一小时（上午8点）开始，到烘干工序完成需要到第二天上午6点从上午11点开始处理红酸果，那么整个烘干工序的完成时间是第二天上午8点，这会对第二天的工作进度造成影响 在非高峰期，平均每天运行的红酸果总量，仅相当于高峰期间2小时左右运达的数量 结论：将红酸果的处理工序开始时间延后，有利于充分利用设备生产能力，避免机器空转造成浪费13,一类荟萃,建议,对生产系统的改进建议： 建议购置1台烘干机，否则考虑更换1个干/湿果贮存箱； 如果增加一台烘干机，产能为 （3+1）200=800桶/小时 按高峰期（18000*70%=）湿果数12600800=15.75小时 即从早上7：00开始工作至晚上10:45可以处理完毕 截止到晚上7:00,能处理12个小时800=9600桶，剩余12600-9600=3000桶小于贮存容量3200桶， 这样即可解决卡车等待问题，而且接收工序可在7点完成。

14,一类荟萃,建议,对生产系统的改进建议： 奥布里恩方案增加烘干机有助于解决瓶颈问题 增加两台烘干机，处理能力为（3+2）200=1000桶/小时 126001000=12.6小时 即12.6小时可完成高峰期一天湿果的处理，可满足生产需要 奥布里恩方案改造贮存箱则无助于解决瓶颈问题 耗资240,000元改造干果贮存箱，表面上看似乎可以解决卡车长时间等候的问题 但是，由于烘干机作为瓶颈仍然未得到解决，因此生产过程中还是会因为烘干机无法及时加工完所有的湿果而产生积压15,一类荟萃,建议,对生产系统的改进建议： 在高峰期针对产能过剩的环节，对工人进行合理的排班减少加班费用 以卸载为例，有ABCDE五组工人：,16,一类荟萃,建议,当方案中涉及投资： 可通过减少产能过剩的加工设备，比如目前生产能力盈余较多的是倾倒机、去石机、去叶茎设备，如果能卖掉2台倾倒机、2台去石机和1台去叶茎设备，所得资金可用于购置烘干机或干/湿果贮存箱； 可以采用融资租赁等方式减少资金占用压力17,一类荟萃,谢谢！,Q&A,18,一类荟萃,。