水泥土搅拌桩施工方案与检测方案.doc

水泥土搅拌桩施工方案与检测方案目 录第一章 水泥土搅拌桩施工方案 1第一节 编制依据 1第二节 工程概况 1一、工程概况 1二、岩土工程地质分析与评价  1三、地基基础设计方案和施工条件及其对环境影响 2第三节 水泥土搅拌桩施工要求 2一、设计要求 2二、施工准备 3三、施工操作工艺 51工艺流程 52操作方法 63施工过程中自检与信息化施工  74施工进度计划  75施工控制及注意事顶 86施工中常遇见的问题及控制方法 97质量标准 108桩身强度检验 109质量控制指标、检验频率和方法 1010成品保护 10第四节 设备及人员配置 111、施工设备 112、人员组织 11第五节 质量保证体系及控制措施 111、质量保证体系 112、质量控制措施 11第六节 安全、文明、环保措施 131、安全措施 132、环保措施 133、文明施工措施 14第二章 水泥土搅拌桩检测方案 15第一节 检测内容及目的 15第二节 检测依据及标准 15第三节 试验检测方法 151搅拌桩钻芯试验 151.1取芯检测法 1512取芯检测法 1513选择检测桩的原则 151.4主要设备 1615钻芯设备 161.6芯样加工设备 161.7 取芯钻探及技术要求 171。

8取芯工艺及技术要求 1719钻孔回填 171.9.1芯样抗压强度试验与强度计算 1719.2试桩施工工艺要求： 182 复合地基静载荷试验 192.8试验方法与原理 20 28.1当出现下列现象之一时可终止试验： 202.8.2复合地基承载力特征值的确定： 2023单桩复合地基承载力检测 213单桩竖向抗压静载试验 2231试验设备 2232加载与量测设备 2333试验要求 233.4单桩竖向抗压承载力检测 24第四节 检测工作进度计划 25第五节 试验计划进度 25第六节 安全计划 254第一章 水泥土搅拌桩施工方案第一节 编制依据1、该工程施工图纸和施工组织设计2、揭阳市建筑设计院提供的室外地坪地基处理；3、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ 120-2012)；4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；5、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009)；6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79－2012）；7、《水泥土搅拌桩施工工艺标准》（J124-2004）8、其它有关的设计计算的规范及规程第二节 工程概况一、工程概况工程名称：揭阳科技创意城商务交流用楼配套建设项目建设单位：揭阳市城市投资开发有限公司勘察单位：揭阳市建筑设计院设计单位:揭阳市建筑设计院监理单位：揭阳市工程建设监理有限公司施工单位：广东电安电力工程有限公司工程地点：揭阳市榕城区西洋路以西、湖心路以南二、岩土工程地质分析与评价  根据钻孔揭露土层特征和土工试验结果分析表明：第层素填土多为砂质粘性土堆填，虽有一定层位，但土质不均匀,稍湿,未固结，欠压实,局部见大孔隙，土层较薄或缺失；第‚层为粘土,湿，软塑,中至高压缩性，不均匀，土层较薄;以上两层不宜做构筑物的天然地基；第ƒ、⑥、⑧层为淤泥、淤泥质粘土夹粉质粘土及细、中砂透镜体,因水饱和，多呈流塑，部份软塑，含有机质、腐植质等,压缩性高，抗剪强度低，沉降量大，受振动荷载（或地震)作用下易产生震陷，失稳，不宜做桩基持力层；第④、⑩层,虽有一定层位、厚度和承载力，但土质不均匀，厚度变化大,不宜做本设计的桩基持力层。

第⑤、⑦、⑨层一定层位、厚度和承载力,可根据建筑物荷载大小,以经济合理为原则，适当选做本设计的桩基持力层但因第素填土层为花岗岩风化的砂质粘性土，由于遇水会软化，膨胀、湿陷、若使用桩基时会产生负摩擦，土层承载力减少，设计时应予注意三、地基基础设计方案和施工条件及其对环境影响 1、成桩可能性:建设场地平坦，交通方便，在钻探范围内地基土层层次多,上部和中部部份土层软弱，工程力学性质较差，不宜做天然基础；唯有上、中、下部部份砂层（如第⑤、⑦、⑨层）有一定层位、厚度和承载力，密实度和稳定性较好，因此可根据建筑物荷载大小，以经济合理为原则,适当选择做桩基持力层 2、地基基础设计方案：对本工程而言，环境和桩基承载力是选择桩型主要因素，由于周围有工厂和民房及危民因此建议：（1）停车场和道路及围墙采用改造本区的软土地基，在停车场范围内和道路、围墙展布方向，采用深层搅拌（即选用水泥搅拌方式处理）为宜第三节 水泥土搅拌桩施工要求一、设计要求1、本工程室外地坪地基处理采用水泥搅拌桩，浆液搅拌法，桩径为500mm，桩长12m，桩间距1750mm，梅花式公布2、水泥土搅拌施工应符合下列规定.2.1水泥土搅拌施工现场施工前应予以平整,清除地上和地下障碍物。

2.2水泥土搅拌桩施工前，应根据设计进行工艺性试桩，数量不得小于3根，应对工艺试桩的质量进行检验，确定施工参数3由于淤泥含水量高、孔隙比大、强度低，易发生压缩变形，导致地面不均匀沉降，属高压缩性软土层，为不良地基土，对基础的稳定性有较大影响.采取水泥土搅拌桩加固处理措施水泥土搅拌桩地基处理:（停车场范围内和道路)路段采用水泥土搅拌桩地基处理,搅拌桩长度应根据设计要求并结合现场地质情况实际确定，桩尖要求打穿淤泥层进入持力层0.5m，水泥土搅拌桩共1345根，长度共16140m水泥土搅拌桩所用水泥标号为P.O5普通硅酸盐水泥，水泥建议含量为15％，水灰比=05，1延米用水泥180kg，其他材料（早强剂）.二、施工准备1） 搞好“三通一平"查明并记录好场地内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高,采取必要措施，以免因施工而破坏 2） 现场搭设临建设施  3) 根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车 4） 现场施工人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行质量技术和安全交底，并做好记录存档  5） 会同建设单位技术人员共同检验和确认红线桩和标准水准点后进行现场测量放线(若标准水准点距离站址较远,至少引2个标准控制点至站址附近，保护至施工检测验收完毕），埋设轴线桩、水准点标桩，并用白灰或其它方法标示桩位位置。

  6） 按施工规范及有关施工规程要求，填报开工申请手续，包括开工报告、开工报告审报表、施工组织设计报审表、施工进度计划报审表等. 1、技术准备1.1依据地质勘察资料进行室内配合比试验，结合设计要求，选择最佳水泥加固掺入比，确定搅拌工艺2依据设计图纸,编制专项施工方案，做好现场平面布置，安排施工进度计划，布置水泥浆制备的灰浆池3施工前应标定搅拌机械的灰浆输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数2、水泥土搅拌桩的施工质量检验可采用以下方法:水泥土搅拌桩施工前必须进行成桩试验，成桩试验应达到下列要求并取得以下技术参数2.1检验室内试验的水泥土的配合比，是否适用于现场，满足设计水泥用量的各种技术参数,如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷浆压力、单位时间喷入量等2.3成桩7d后，采用浅部开挖桩头进行检查，开挖深度宜超过停浆（灰）面下05，目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径检查量为总桩数的5%4成桩后3d内，可用轻型动力触控（N10）检查上部桩身的均匀性.检验数量为施工总桩数1％，且不少于3根2.5桩身强度检验应在成桩28d内，用双管单动取样器钻取芯样作搅拌均匀性和水泥土抗压强度检验,检验数量为施工总桩（组)数的0。

5％，且不少于6点.钻芯有困难时,可采用单桩抗压静载荷验检验桩身质量6竖向承载水泥土搅拌复合地基竣工验收时,承载力检验应采用复合地基荷载试验和单桩载荷试验7载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时,并宜在成桩28d后进行.验收检测检验数量为桩总数的05%～1％，其中每单项工程单桩复合地基载荷试验的数量不应少于3根（多头搅拌为3组），其余可进行单桩静载荷试验或单桩、多桩复合地基载荷试验2.8基槽开挖后，应检验桩位、桩数与桩顶质量，如不符合设计要求，应采取有效补强措施3、机具准备 水泥土搅拌桩的施工必须配备性能可靠、符合标准、种类齐全的施工机械和设备，在施工前做好机械设备的保养、试机工作，确保在施工期间正常作业机械和设备如下:深层搅拌机、灰浆拌制机、集料斗、灰浆泵、控制柜、自动记录喷浆量设备及其他辅助设备等4、材料准备4.1水泥: 采用325R水泥，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥4.2外加剂:根据工程需要，选择具有早强、缓凝、减水、节约水泥用量等性能的外掺剂，纯净的生石膏粉作为选用的外掺剂,掺入量宜为水泥用量的2%—3%，要求生石膏粉通过0.075mm方孔筛的量大于85%.若采用其他的固化剂，必须对产品的质量进行全面的检测,并作室内配方的比较、试验，确定证明其性能较水泥优越，或性能与水泥相当且成本低，污染程度小时方可使用。

4.3配合比:深层搅拌的浆液以32.5R级普通硅酸盐水泥为主配制，一般情况下，水泥用量为水泥湿土重的12%—15％，水灰比=0.55、作业条件5.1场地准备:在路基外侧开挖临时排水边沟，保证施工期间的排水临时排水边沟不能和农田排灌沟渠共用，在施工期间不能长期积水根据设计文件和施工组织计划的要求，确定合理可行的施工顺序2清理现场地下、地面及空中障碍物，以利施工安全6、 测放桩位 6.1施工前，首先根据轴线或原始坐标交叉点用全站仪定出轴线 62根据桩位平面图及主要轴线，用全站仪定向,钢尺量距,确定桩位. 63引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留 64测量现场地面标高，确定桩顶标高对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理.三、施工操作工艺1工艺流程深层水泥土搅拌桩工艺流程、深层搅拌机配套机械设（1） 水泥土搅拌桩施工主要步骤应为： 1）搅拌机就位、调平： 2）预搅下沉至设计加固深度： 3）边喷浆（粉)、边搅拌提升直至预定的停浆（灰）面： 4）重复搅拌下沉至设计加固深度： 5）根据设计要求,喷浆（粉）或仅搅拌提升直至预定的停浆（灰）面： 6）关闭搅拌机械:(2）搅拌桩的施工要注意以下几点①按设计要求桩长在桩机主杆上做好深度标记；②定位偏差不大于2cm，搅拌桩与工程桩位有冲突时应避开工程桩30cm以上。

③桩身搅拌均匀无断层，强度达到设计要求，若发生超过12小时的意外情况,在已经完成的搅拌桩旁增加施工一根桩④桩垂直度偏差控制在1%内，采用吊线锤校正2操作方法2.1浆液配制与输送搅拌的浆液以32.5R级普通硅酸盐水泥为主配制，水泥设计用量为60kg/m（施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定）.配制与输送：搅拌灰浆时，应先加水,根据施工配合比按水泥、减水剂、石膏顺序投料，用砂浆搅拌机将水泥浆充分拌匀，每次灰浆搅拌时间不得少于4min水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，必须过滤筛,把水泥硬块剔出集料斗的容量一般为0.2m3，就可以保证一定的余量,不会因浆液供应不足而断桩，也不会因浆液过多产生沉淀而引起浆液浓度不足浆液进入储浆罐中必须不停顿搅拌，以保证浆液不离析水泥浆由挤压式灰浆泵压入胶管送到。