淮安华科环保科技有限公司申请危险废物经营许可证受理公示.doc

申领《危险废物经营许可证》受理公示企业名称 淮安华科环保科技有限公司经营设施地址淮阴区淮河东路北侧、中驰路西侧法人代表邵其亮申请经营类别及数量医药废物（HW02）200t/a；废药物、药品（HW03）6500 t/a；农药废物（HW04）200t/a；木材防腐剂废物（HW05）100 t/a；废有机溶剂与含有机溶剂废物（HW06）1100t/a；废矿物油与含矿物油废物（HW08）2000 t/a；多氯（溴）联苯类废物（HW10）100 t/a；精（蒸）馏残渣（HW11）5000t/a；染料、涂料废物（HW12）1500t/a；有机树脂类废物（HW13）505t/a；新化学物质废物（HW14）100t/a；感光材料废物（HW16）100t/a；含金属羰基化合物废物（HW19）100t/a；含铬废物（HW21）100t/a（仅限193-002-21）有机磷化合物废物（HW37）100t/a；有机氰化物废物（HW38）100t/a；含酚废物（HW39）400t/a；含醚废物（HW40）100t/a；含有机卤化物废物（HW45）100t/a；其他废物（HW49）2595t/a（限可焚烧类的900-000-49、900-039-49、900-041-49、900-042-49、900-046-49、900-047-49、900-999-49）主要工艺废物的运输1、 废物运输方式大型危险品载货汽车（委托淮安市万邦运输有限公司运输）2、现有运输工具数量和资质（或租用运输工具的来源、数量、资质）危险品载货汽车五辆资质：危险货物运输（2类1项、2类2项、2类3项、3类、4类1项、4类2项、4类3项、5类1项、5类2项、6类1项、8类、9类、剧毒化学品）3、废物运输时的应急方案和工具预备空桶、塑料盆、漏斗、沙箱和车用灭火器废物的贮存/暂存1、废物贮存/暂存方式固体危险废物贮存于贮存车间；液态危险废物储存于储罐2、废物贮存场所情况简述本项目危险废物贮存设施按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)进行建设，贮存场所根据《环境保护图形标志－固体废物贮存(处置)场》(GB15562.2-1995)设立专用标志。

贮存车间建筑面积3456m2，用于可焚烧危险废物贮存；贮存车间按照丙类设防，不接收甲、乙类危险废物贮存车间内设有全天候摄像监视装置，车间顶部设置烟感器，确保车间的安全运行贮存车间地面为不发火花地面地面及墙裙（四周墙裙高1.0m），考虑防渗（地面做环氧地坪漆，厚度不小于2.5mm，墙裙壁涂地坪漆厚度不小于1.5mm）、防酸碱腐蚀贮存车间门口设有复合式洗眼器（洗眼和冲淋），以防工作人员不慎被危废沾染皮肤，以冲洗方式作为应急措施，随后再作进一步的处理贮存车间分为3个废物储存区，分别为灰渣储存区、废药物、涂料及树脂等储存区和其他有机废物储存区各区域之间以隔断墙隔开，铺设地沟收集渗滤液，渗滤液分别排入车间外侧废液收集池，收集池中的废液定期由厂区吸污车运送至焚烧车间料坑进行焚烧处理；车间侧壁依墙柱敷设风管，对车间内废气进行强制抽吸和处理，保持车间负压状态液态焚烧类危险废物大部分采用罐车收运，少量采用桶装，运抵本处置场后，经卸车泵分别卸至储罐内贮存，再由输送泵送至回转窑焚烧处置为使接收、储存及输送能安全、无泄漏，可燃废液、废有机溶剂储罐根据特性采用不锈钢、碳钢防腐等材质废物的预处理1、废物预处理工艺本项目的危险废物有固态、半固态、液态、桶装几种状态，焚烧前根据不同的性质分别进行预处理：液态废物：分析热值和相容性后分别贮存待烧；半固态废物：刺激性气味较大的分开待烧，该物料焚烧时由半固态进料装置直接进入转窑，气味较小的半固态危废进入料坑，与其它干性物料搅拌后进炉；固态、桶装废物：大件固态废物经破碎系统破碎后进入料坑；桶装废物：液体废物根据相容性抽入液体贮罐待烧；80L以上包装桶内固态、半固态废物经破碎后进入料坑，80L以下包装桶分开直接进炉；废物破碎及搅拌为本工程的预处理措施，采用双轴破碎机进行破碎，采用抓斗起重机进行搅拌和配伍。

对于尺寸无法满足转窑上料要求的大件危废，如包装品、存储桶等，卸入焚烧废物贮料坑一端，用抓斗起重机送入破碎机料斗破碎后，由溜槽回到破碎后物料坑备用2、废物预处理设施、设备 抓斗起重机2套、破碎机 液压系统、渗沥液泵废物处置工艺及设备、设施1、废物处置工艺（1）进料系统进料系统由行车抓斗、双密封门下料装置及推料杆等组成①固体、半固体废物的进料：固体废物运输卸入配伍料坑内，较大件固体废物及桶装废物经破碎机破碎后进入料坑由抓斗机将固废、较大件固体废物、半固体物、桶装废物等进行混合配伍并送入下料斗中，再由密闭的输送栈道炉口，经双密封门下料装置及推料装置均匀送入回转窑焚烧②罐装废物进料罐装废物通过垂直提升机将罐装废物自动翻入下料通道，经双密封门下料装置及推料装置送入回转窑焚烧③液态废物进料根据产废单位提供资料，液体废物送入厂区的方式主要是桶装废液桶装废液贮存于储罐区，经混合罐混合均匀后输送泵输送至焚烧车间废液中间罐，然后通过废液喷枪，经压缩空气雾化后喷入回转窑或二燃室内燃烧2）焚烧系统焚烧系统由回转窑和二燃室、点火燃烧器、助燃燃烧器、废液喷枪、液体燃料输送设备、空气预热器、鼓风机等组成① 回转窑内的初级焚烧处理首先投入辅助燃料（天然气）燃烧器点火升温，当回转窑温度升至750℃以上才可投入废液燃烧，回转窑及其整个焚烧系统均始终在负压状态下运行，当回转窑温度升至850℃以上时投入固体危险废物焚烧，固体废物沿着回转窑的倾斜角度和旋转方向缓慢移动，经过60min-120min左右的高温焚烧，物料被彻底焚烧成高温烟气和灰渣，回转窑的转速可以进行调节，保持约50mm厚的稳定渣层可以起到保护耐火层作用，其操作温度应控制在800~900℃左右，高温烟气和灰渣从窑尾进入二燃室，焚烧灰渣从窑尾进入水封刮板出渣机，水冷后进入灰仓，定期送到灰渣堆场封存。

回转窑分窑头、本体、窑尾、传动机构等几部分窑头的主要作用是完成物料的顺畅进料、布置一个天然气燃烧器及助燃空气、以及回转窑与窑头的密封回转窑的窑头是用耐火材料进行保护，耐火层由一层水冷却支撑环支撑着，位于窑头的低断面在窑头下部设置一个废料收集器收集废物漏料回转窑本体是一个由钢板卷成的一个圆筒，局部由钢板加强，内衬耐火材料在本体上面还有两个带轮和一个齿圈，传动机构通过小齿轮带动本体上的大齿圈，然后通过大齿圈带动回转窑本体转动窑尾是连接回转窑本体以及二燃室的过渡体，它的主要作用是保证窑尾的密封以及烟气和焚烧灰渣的输送通道为保证物料向下的传输，回转窑必须保持一定的倾斜度，本焚烧炉倾斜度设计值为3％；由于危险废物物料的波动性，焚烧时间长短不一，焚烧炉需要较大程度的调节，本焚烧炉设计转速为0.1～1.1转/min回转窑本体内设有耐火及保温材料回转窑直径4200 mm，回转窑有效长度15000mm焚烧炉上设置红外线测温仪，对焚烧炉外表面的温度进行实时的检测，防止炉体表面温度过热② 二燃室燃烧升温从回转窑内燃烧后的烟气从窑尾进入二燃室底部，通过二燃室的助燃空气进一步升高烟气温度，将燃烧室温度加热到1100℃以上，且烟气在二燃室停留时间2s以上，使烟气中的有害物质及二噁英得以充分分解，分解效率超过99.99%，确保进入焚烧系统的危险废物充分燃烧完全。

二燃室的温度控制在1100～1180℃之间，为了避免辐射和二燃室外壳过热，二燃室设计成由钢板和耐火材料组成的圆柱筒体根据焚烧理论，烟气充分焚烧的原则是3T＋1E原则，即保证足够的温度（危险废物焚烧炉：>1100℃）、足够的停留时间（危险废物焚烧炉：1100℃时>2s）、足够的扰动（二燃室喉口用二次风或燃烧器燃烧让气流形成漩流）、足够的过剩氧气，其中前三个作用是由二燃室来完成在二燃室下部设置天然气燃烧器，保证二燃室烟气温度达到标准以及烟气有足够的扰动回转窑本体内的可燃气体在二燃室内得到充分燃烧，并提高二燃室温度，在二燃室内温度始终维持在1100℃以上，根据设计计算，烟气在二燃室内停留时间约3s，满足国家停留时间2s以上的要求，在此条件下，烟气中的二噁英和其它有害成份的99.99%将被分解掉二燃室出口烟气中氧含量自动达到6%-10%（干烟气）3）余热回收系统余热回收系统由余热锅炉、除氧器、给水系统及蒸汽分配系统等组成二燃室充分燃烧后的高温烟气由其顶部烟道出口，进入余热锅炉进行热量回收，余热锅炉换热面吸热产生的蒸汽供内部及焚烧系统外使用烟气经过余热锅炉后，温度由原来的1100℃以上降至550℃左右进入急冷塔顶部入口。

为了适应以后新标准对NOx的排放要求，采取在余热锅炉上安装尿素喷口，进行SNCR脱硝，以喷入的尿素作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O，尿素不和烟气中的残余的O2反应，使烟气中NOx达标排放本锅炉的热源来自危险废物焚烧排出的烟气，锅炉给水水温为104℃，工质直接进入锅筒，然后自锅筒引出，经下降管流入膜式水冷壁，在这里被加热使蒸汽温度达到201℃形成饱和蒸汽，从锅筒引出烟气由焚烧炉燃烧室经过烟道进入余热锅炉大空间的辐射换热室，烟速降低，烟气中夹带的较大颗粒的烟尘能够得以沉降，减轻了对流管排的磨损和焚烧炉原始排尘浓度，减轻了对除尘器的压力避开了HCl气体对对流受热面高温腐蚀的最敏感温度区间，由于水冷壁管内工质温度相对对流管内工质温度来得高，壁温能高出40℃左右，HCl腐蚀相对减轻4）烟气净化及排放系统烟气净化与排放系统由SNCR脱硝、急冷系统、干法脱酸系统、活性炭喷射系统、袋式除尘系统、湿法脱酸系统、烟气加热系统、引风机、烟囱等组成SNCR脱硝装置安装在余热锅炉上，以喷入的尿素作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O①急冷系统为避免二噁英的产生，出余热锅炉的烟气在急冷塔内采取喷淋水降温的强制“急冷”措施，将烟气温度在1S内由550℃骤降至200℃以下以减少“二恶英”再合成的机会。

高温烟气经过余热锅炉温度降至550℃，经烟道从上方进入急冷塔，急冷塔上设置的双流体喷枪在压缩空气的作用下，在喷枪的内部，压缩空气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成0.06mm左右的水滴，被雾化后的水滴与高温烟气充分换热，在短时间内迅速蒸发，带走热量使得烟气温度在瞬间（小于1秒）被降至200℃以下，且含水率（质量比）小于3%由于烟气在200～500℃之间停留时间小于1s，因此防止了二噁英的再合成1、 废物处置设备、设施序号名 称规格参数材料单位数量1废物储存与预处理系统1.1抓斗起重机起重量5t，跨度15m 液压驱动5瓣抓斗1m3 带计量装置,安装高度14m，进料斗高度9.5m，垃圾坑长度39mQ235-A套21.2破碎机D70 5t/h 液压驱动合金钢/碳钢台11.3液压系统GH4 LC破碎机配套Q235-A套11.4渗沥液泵50QW25-32-5.5，流量20m3/h，扬程20m,切割式潜水泵304台22进料系统2.1进料料斗32003200mm2.2溜槽非标Q235-A台2.3密封闸板阀非标Q235-A台22.4推料机非标Q235-台12.5水冷装置非标Q235-A台12.6液压系统油箱容积900L，液压泵2台：80L/minQ235-A台13焚烧系统。