钢结构通用工艺标准.doc

钢结构通用工艺标准(之六)铆接工艺TGB/BG JJ ---2001---06编制：马智慧审核：孙丽批准:闫日升分发号：包钢金结安装公司技术部二 00 一年十一月十五日1. 施工准备1.1 材料1.1.1 铆钉、构件的型号制作质量符合设计要求和 TBJ212-86 施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件，施工单位应有关规定负责进货验收，检查其强度检验报告，产品合格证，并按标准有关条文中指定的项目进行复检，质量必须符合产品合格标准1.1. 2 被连接构件宜采用国家标准《碳素结构钢》GB700-88 规定的 3 号钢或国家标准《低合金结构技术条件》GB1597-88 规定的 16Mn 钢；铆钉宜采用国家标准《半圆头铆钉》 （粗制）GB8631-86；《平锥头铆钉》（粗制）GB864-86，沉头铆钉》GB865-86《半沉头铆钉》 （粗制 GB866-86） 铆钉材质选用 ML2 或 ML3 普通碳素钢制造，其化学成份及机械性能符合 GB715-89《标准件用碳素钢热轧圆钢》 1.2. 作业条件：1.2.1 参加铆接施工和操作人员必须经培训确认合格后方可打铆在打铆前以样板示范对施工人员进行技术交底。

1.3 作业人员风动铆钉枪或油压铆钉机：0.3~0.4kg 小锤0.1 的塞尺，铰刀，风钻或电钻，锥形小筒，挟钳，棉手套，电炉或焦炭炉，样板，粉线，凿子，气割，砂轮，油机2．操作工艺2.1 铆钉连接须先在被连接的构件上钻好钉孔，施工时一般先在构件上钻（或冲）小一级的孔，在构件装配好后，再扩钻至设计孔径进行铆合（例如：铆钉直径为 φ1=22mm，构件上先钻孔（或冲孔）为 φ2=21mm，铆合时扩孔为φ3=23mm） 2.2 打铆前应对组装和扩孔的质量进行检查，如板层缝超限，钉孔存有飞刺，应进行修整，并核对确无漏孔后开始加热铆钉铆钉杆加热应均匀，钉稍应比钉根温度略高，用风枪铆合时，烧至淡黄色 1050~1150℃；用铆钉机铆合烧至褐红色 650~750℃2.3 加热的铆钉穿钉前应清除铆钉表面的杂质和氧化铁皮背后用气动顶把顶住 2.4 施铆风压小于 0.55Mpa（5.5kgf/cm2） 将铆钉枪（机）窝头对准铆钉沿铆钉轴线打下2.5 用铆钉机铆合时，其压力至少持续 4S 至铆钉固定为止，将铆钉头打成蘑菇头形状，此时铆钉茎充满了钉孔，然后打成钉头形状，接着围绕铆钉中心打击，使铆钉钉头与板密合，最后将铆钉枪（机）稍许提起，边转边打，使铆钉边缘密合情况更好。

2.6 铆合时，组装螺栓和定位冲钉不得拆除过早2.7 用风枪铆合 φ22mm 铆钉，板层厚度大于铆钉直径 5 倍时，铆合 φ24mm 以上铆钉，板层厚度大于铆钉直径 4 倍时，应采用锥体铆钉，铆合后总厚度不超过铆钉直径的 5倍，当采用高头铆钉保证双面打铆时，则可达到铆钉直径的 7 倍2.8 铆钉直径大于 φ25mm 或板束厚度大于铆钉直径 3.5 倍时，应采用铆钉机铆合，当采用铆钉机施铆困难时，可采用双风枪对铆（或一端用冲击或风顶） 2.9 经检查不合格的铆钉应更换,不得烤铆,铲除不合格铆钉时不得损伤构件表面2.10 铆钉（机）的锤体和窝头易磨损和损坏，需备用一定数量使其使用和更换，其锤体和窝头构造要求分别见图４，图５2.11 铆钉长度选择不论采用以下哪种方法计算确定后，均应通过铆前试验，长度合适时为止第一种计算长度方法见表１、表２第二种计算方法：（１）半圆头铆钉：Ｌ＝１.5d+1.1t（２）半沉头铆钉：Ｌ＝１.1d+1.1t（３）沉头铆钉： Ｌ＝0.8d+1.1t其公式中Ｌ—铆钉杆长度d—铆钉直径t—被连接件总厚度第三种长度计算方法:L=ALB+C式中 L—铆钉长度（mm 不包括铆钉头）即钉杆长度L。

—板束厚度或称握距；A－钉孔与钉杆直径按等体积换算长度（mm）B—做成铆钉头需要用钢量相当的钉杆长度（mm）C—考虑板束公差，孔径与钉公差，烧钉后氧化皮的磨损等的系数，一般根据统计资料确定以下列出经验数字供参考铆钉直径（mm） 铆钉类型 A B Cφ23 半圆头柱体1.1266~8φ26 半圆头柱体1.0929 6~8φ26 闭合端埋头柱体 1.0980φ26 高头锥体 1.07296。