原材料安全库存管理规定.pdf

2017 年 8 月 10 日 2017 年 8 月 10 日 安全库存管理规定 编写人： 程伟 审核人： 韦亚峰 批准人： 朱访 分发号: 受控状态: 发布日期: 实施日期: 更改状态 版本/ 修改 次第 主要修改内容概要 编制 审核 批准 实施日期 A/00 / 程伟 韦亚峰 朱访 2017810  1. 目的 为规范安全库存管理工作，协调跨部门之间协作，确保公司各部门工作正常的开展， 特制订本制度 2. 适用范围 适用于公司所需主要原辅材料等（包括辅助用品、设备配件等）的物料储备 3. 定义 3.1 安全库存：指为了防止由于不确疋因素（如突发性大量订货或供应商延期交货）影响 订货需求而准备的缓冲库存，安全库存用于满足提前期需求。

3.2 米购周期：米购周期是指米购方决定订货并下订单-供应商确认-供应商生产-发运 到货（有时为第三方物流）的整个周期时间 4. 职责 4.1 仓库： 负责录入安全库存的数据，保证数据的准确性、及时性；负责监控设置了安全库存物 料的库存情况： 4.2 仓库主管： 负责对仓库物料进行监控，并监督安全库存的录入工作，确保数据的准确性和及时性 4.3 米购部： 负责根据仓库提供的和自身记录的各类数据，及时实施采购活动，确保物料可以满足 生产需求； 4.5 采购部经理： 负责对安全库存的设定、变更进行审批、监管 5 安全库存的制定 5.1 米购部负责安全库存的制定和修订工作，仓库按照设置好的安全库存进行监控 5.2 安全库存计算公式： 安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量X（订单处理期+供应商滞纳期）+日安全 库存. 备注： 1. 日安全库存量二安全系数*标准差*购备期间 标准差一实际耗用量的变异数 标准差在实务工作中可简化为 标准差=（最大耗用量-最小耗用量）*系数 2. 日安全库存量=安全糸数*标准差（疋期采购） 一般在生产实践中，缺料率达到 100%是不可能的，因此根据实况来决定，在我公司， 缺料率暂订为 2%，即安全系数取 2.08。

为了方便计算我们可以将日安全库存量订为日需用量的 1.5-1.8 倍 3. 部分物料（如膨润土、砂子等不确定性因素较多，运输距离较远）在此计算公式基 础上，适当增加安全库存 6 安全库存的变更 6.1 设置安全库存的物料使用量连续三个月发生递增或递减，由仓库人员提出变更申请 6.2 ［当发生生产工艺改变而需要增加或减少安全库存量时，由米购部提出变更申请 6.3 :销售预测、生产产量与之前有较大出入时，由米购部提出变更申请 7、 考核 对于出现缺料的情况，将依据如下作出考核 7.1 如安全库存中有此物料，而仓库所发的即时库存数据及时、准确，且已经邮件（或电 话）提醒过采购人员，则采购人员承担全部责任 7.2 如安全库存中有此物料，但仓库所发的即时库存数据不准确或者没有发送，由此误导 采购人员而造成缺货的，则仓库人员承担全部责任 8 其他 本制度自 2017 年 8 月 10 日起正式实施！ 9 附件 A :《主要物料米购安全库存量》 。