NLS-01发电机内冷水优化加碱装置使用说明书.doc

NLS-01型发电机内冷水处理优化处理装置设 备 说 明 书华北电力科学研究院有限责任公司目 录NLS-01型发电机内冷水优化处理装置安装措施调试措施及使用说明日常维护 图纸 电磁计量泵操作指导手册 触摸屏及S7-200型PLC说明 酸度计使用说明 电导率仪使用说明根据GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水质量》的要求和DL/T801-2002《大型发电机内冷水质及系统技术要求》规定，要求内冷水的pH为7.0～9.0，电导率≤2μS/cm（25℃，双水内冷机组为3.0μs/cm），铜离子≤10μg/L（双水内冷机组为40μg/L）但要达到防止内冷水系统铜腐蚀，内冷水的pH应达到8～9，因此应对发电机的内冷水系统进行改造以达到安全要求1 NLS-01型发电机内冷水优化处理装置1.1 装置特点① NLS-01型发电机内冷水优化处理装置是由一套混合离子交换器和一套自动加碱调节pH值组成，同时配有电导率仪和pH值表计；② 所有装置和管道连接均采用不锈钢，安装的所有法兰接口均采用聚四氟乙烯垫，焊接全部采用氩弧焊，为了防止树脂进入系统，在混合离子交换器出口加装不锈钢材质树脂捕捉器；③ 混合离子交换器内装填经过特殊处理的离子交换树脂，在正常运行情况下，交换器运行周期可达2年；④ 化学监督仪表采用北京华科仪生产的仪表，可满足正常监控要求；⑤ 能将系统出水pH值控制在8.0～9.0的范围内，此时内冷水系统的电导率一般能稳定在1.0～2.0μs/cm（25℃，双水内冷机组为3.0μs/cm），符合DL/T801－2002要求，冷却水中的铜离子含量可维持在10μg/L（双水内冷机组为40μg/L）以下，彻底解决发电机内冷水铜导线腐蚀问题。

1.2 装置主要部件清单序号名 称规 格数 量材 质1离子交换器型号：NLS-01交换器Ф500；出力10t/h，设计压力：0.6Mpa；设计最高温度：100℃1 套不锈钢2树脂捕捉器与混合离子交换器配套1台不锈钢3阀门4金属流量计1台5仪表柜1面钢制6PLCS7－200 CPU2241台7I/O扩展模块EM2351台8电源Omron s8jc－050241台9触摸屏富士 UG221H-SR41台10电磁计量泵Prominent Gamma/L1台11开关12pH表国产2台13DD表国产2台14数显表根据需要选配1块15电缆等辅材根据现场实际需要选配1套1.3 系统验收方法与标准1.3.1 发电机内冷水系统水质指标达到如下标准：pH值范围为7.5～9.0；电导率不大于2.0μS/cm（25℃，双水内冷机组为3.0μs/cm）；铜含量不大于10μg/L（双水内冷机组为40μg/L）1.3.2 按照《电力建设施工及验收技术规范》(DLJ58－8l)及相关国家标准对设备系统进行验收2 安装措施2.1 施工内容2.1.1据甲方要求安装离子交换器筒体2.1.2按照系统图配置管道、支吊架；安装阀门、流量计、树脂捕捉器、仪表柜及附件。

2.1.3与原系统对接2.1.4根据要求涂刷油漆2.1.5系统冲洗、打压查漏2.2 工程量安装离子交换器筒体一台、树脂捕捉器一台、DN25不锈钢阀门6个、DN10针形阀4个、压力表阀2个、取样阀2个、电磁计量泵及加药筒1套、PLC和触摸屏1套、金属流量计一台、压力表2块、仪表柜1台及DD表2块、PH表2块、φ32×3.5不锈钢管约12米，φ10×1不锈钢仪表管约20米2.3施工技术要领2.3.1 筒体2.3.1.1质：0Cr18Ni92.3.1.2筒体结构：筒体为圆柱体，上下为球形封头，下部有三条支腿，腿下垫板上各有一个φ20孔，以便于用膨胀螺栓就地固定2.3.1.3筒体顶部、下部焊有法兰短管用于连接进出水管及空气管，筒壁上装有一个视镜，另外筒体上还焊有装卸树脂用手孔及法兰短管，其上装有法兰堵板手孔、法兰短管及堵板的材质全为1 Cr18Ni92.3.1.4筒体安装就位筒体卸车使用机房内行车吊放在安装点的最近位置，然后使用倒链和人力搬挪临时就位然后画线、钻孔、安装膨胀螺栓、正式就位筒体如果甲方对筒体基础有特殊要求时，应按甲方要求施工2.3.1.4.1筒体就位注意事项： ⑴、筒体正前方应面向过道，以便于运行人员操作。

⑵、筒体两侧应留足够距离，以便于树脂捕捉器、阀门、流量计及管道能够对称安装配置及正常检查维护⑶、筒体后侧距墙或其他构件至少300mm，以利于使用扳手或配置的管道通过⑷、固定筒体的膨胀螺栓为M12×175，不宜过细或过短2.3.1.4.2筒体安装质量要求：2.3.1.4.2.1筒体外壁垂直偏差不得超过其高度的0.25%2.3.1.4.2.2筒体外壁无划痕、焊疤、深坑、撞伤、裂纹、压扁、砂眼、分层、凸起等缺陷如外表表面缺陷深度超过2mm以上时，应及时修补修补采用全氩弧焊接工艺，焊后打磨、抛光2.3.1.4.2.3筒体在出厂前已作外表面抛光、内表面酸洗处理装车、运输过程中应避免撞伤、划伤就位后如发现外壁有明显划痕，应及时进行机械抛光处理2.3.1.4.2.4筒体外壁上的玻璃视镜应完整无破损，螺丝无松动2.3.1.4.2.5擦拭筒体外壁，使其清洁光亮2.3.2管道配置、管件安装 管道、管件依据系统图（见附页）安装管道、法兰、阀门材质全为不锈钢1 Cr18Ni9，管道规格有φ32×3.5、φ10×1两种，法兰、阀门规格有DN25PN1.6、DN10PN1.6两种流量计型号为LZZH-50（或LZB-50），压力表规格为Y100。

阀门为截止阀和针形阀弯头、三通为焊接件，材质全为不锈钢1 Cr18Ni9，规格有DN25、DN10两种 安装一般原则：管道与阀门、树脂捕捉器之间用法兰加聚四氟乙烯垫连接，各直管及与弯头、三通之间为焊接连接管子应尽量用机械切割，管子对口前应打磨坡口各直管、弯头、三通之间采用全氩弧焊接工艺，根部应焊透法兰与直管、弯头、三通之间采用手工电弧焊，焊接两遍，管子插入法兰深度应以3/4倍的法兰厚度为宜，管子端口采用氩弧焊 采用H1Cr19Ni9、φ2.5焊丝，A132、φ2.5、φ3.2焊条不锈钢V形对接坡口，采用全氩弧焊工艺对口端面应与管中心线垂直，其端面倾斜度△f≤0.5mm对口时局部错口值不应超过壁厚的10%管线应横平竖直2.3.2.1、前置管道、管件安装与筒体连接的进出水管及空气管、前置连接三通、漏斗套件一般由制造厂配置、抛光，现场组装拼装时垫片居中，螺栓方向上下、左右对称螺栓对称紧固，用力均匀空气管法兰垫子上下各加一片尼龙滤网按照系统图连接进水阀、出水阀应注意阀门安装方向，截止阀介质流向为低进高出，手轮朝前要求垫片居中，螺栓方向左右对称，螺栓受力均匀考虑安装工艺，应对安装管路、管件进行空间设计。

将流量计放在与进出水阀、反洗进出水阀同一平面上在筒体的出口安装一台树脂捕捉器这样筒体前置管路、管件对称布置配置管道时应先配置下部管道，焊接法兰、弯头、管道，将管路垂直引下然后配置上部管道安装流量计，流量计竖直安装，与内侧管道之间距离应大于30mm流量计应轻拿轻放，焊口时对流量计包装保护2.3.2.2树脂捕捉器安装焊接弯头、直管、法兰，连接树脂捕捉器注意树脂捕捉器具有方向性，按照可能泄漏树脂的流向进行安装然后引出法兰、直管在树脂捕捉器前后位置应考虑安装支架，用U形卡子加橡胶垫子固定2.3.2.3其余进水管、出水管、补水管的安装其余进水管、出水管、补水管的安装应按照原设备开口的具体位置及周围空间状况综合考虑合理布置进出水阀门阀门的高度及朝向以便于操作为宜合理布置支吊架的位置，原则上上部管道每3米应至少安装一套吊架要求管道横平竖直与原设备的接口应由甲方割制，对口前检查管道内的杂物是否清理干净如有杂物，应设法取出2.3.2.4空气管的安装将空气管上的阀门设置在筒体前上方，手轮朝前，高度适宜操作的位置空气管引出管流向前置漏斗，以便于冲洗、调试时观察溢流水2.3.2.5排水管安装排水管的安装根据排水沟的位置设计。

如管线穿越人行道，应考虑下地挖沟穿过排水管水平安装时应有0.2%的坡度支架应牢固2.3.2.6仪表柜、仪表管的安装仪表柜的安装位置按甲方指定位置立柜、用膨胀螺栓就地固定仪表管安装时现场要带弯管小平台取样一次门的安装位置应考虑操作的方便性取样管的布置应横平竖直，进出水管的取样管平行布置时应用同一专用卡固定每隔3米应至少安装一套支吊架仪表管进入仪表柜后，每根管子连接两个取样阀，取样阀为DN10PN1.6针形阀焊制三通时应尽可能采用脉冲氩弧焊，焊后测试水流量合格后方可使用针形阀焊好后应用专用卡子固定在仪表柜上在仪表管的下部侧面应安装取样管疏水管道，排水点由甲方指定2.3.3管道防腐不锈钢管道抛光处理，在安装前抛光，焊后局部抛光焊口2.3.4化学仪表安装化学仪表由专业人员按照仪表说明书安装控制柜一次电源线应由甲方负责连接（若甲方要求仪表信号传送到其它处，信号电缆由甲方连接）仪表在标定前应做10分钟以上的预热2.3.5系统冲洗系统冲洗前应联系甲方，办理工作票由甲方开启内冷水箱前置一次门及内冷水泵在系统冲洗前应关闭系统所有阀门，然后依次打开排空阀、离子交换器补水阀、进水阀等排空管溢流后打开排水阀，冲洗半小时。

关闭所有阀门，打开内冷水排污阀、空气阀、离子交换器一、二次阀、离子交换器出水阀、进水取样一次阀，冲洗一小时冲洗时仪表柜内取样阀应接软管连接至疏水管，打开二次阀冲洗10分钟系统冲洗时如发现渗漏点，应及时处理2.3.6系统压力试验依上方法冲洗完后，关闭离子交换器出水阀及取样阀、待排空管溢流后关闭空气阀，系统打压，打开进出水压力表前置阀，观察压力表读取数据，内冷水泵出水压力一般为0.6Mpa，恒压30分钟检查系统密封状况，如有泄露应及时处理系统打压时应通知甲方确认2.3.7树脂装填及冲洗装填前先检查交换器内部情况，并将内部清理干净树脂装填高度为上窥视孔中部装填完毕后恢复系统，然后缓慢注满水（满水流量约为1t/h），浸泡8小时以上，然后正洗，正洗流量约为3.5t/h，正洗至电导率小于0.5μs/cm，交换器备用树脂冲洗这一步主要是为了防止交换器出口管路内杂质进入内冷水循环系统，导致内冷水滤网堵塞解开交换器出口至内冷水水箱的最后一道门（一般靠近内冷水水箱）门前法兰，投入交换器并调节流量在3～6t/h，对交换器出口管路进行冲洗，冲洗至排水内澄清透明且没有任何可见的机械杂质，合格后停运交换器，再解开树脂捕捉器法兰，对捕捉器进行反冲洗，最后恢复系统。

2.3.8质量检查要求和验收标准2.3.8.1设备就位垂直度偏差要求离子交换器应垂直安装，其外壳垂直误差不得超过其高度的0.25%2.3.8.2设备系统检查2.3.8.2.。