永州华天城项目边坡支护方案.doc

永州华天城项目边坡施工方案一、 工程概况 3二、 编制依据 3三、 施工部署 5四、 进度计划及劳动力组织计划 5五、 机械设备计划 5六、施工场地平面布置及施工前期准备施工工艺流程和施工技术措施七、施工质量保证措施121618九、施工管理措施 14十、边坡监测与信息施工 15十三、文明施工措施 21卜一、质量目标、质量保证体系 十二、安全生产措施一、 工程概况工程名称：华天城7#、8#栋边坡支护工程工程地点：7#、8#栋东向边坡设计单位：核工业长沙工程勘察院质量标准：根据国家或专业的质量检验评定标准，工程竣工验收时达到合 格工程标准边坡概况：本工程拟建场地位于永州市，该边坡为为7#、8#东侧人工边坡，支护长度 约200m,本次边坡支护工程开挖已基本完成，正负零（122.4m）标高以下为临 时支护，设计使用年限为1年，正负零标高以上为永久性边坡支护，设计使用 年限为50年；本次支护安全等级为一级，结构重要性系数为1・1锚杆钢筋采 用HRB4001 4）32,格构梁混凝土为C30,注浆体采用M30水泥浆正负零以上格 构间采用培土植草绿化，止负零以下为喷浆坡面二、 编制依据1、华天城7#、8#栋边坡支护工程边坡工程边坡支护工程施工图纸。

2、《永州市华天城住宅小区楼岩土工程详细勘察报告》（2014年11月）3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》 （GB50086-2001）4、《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2001)5、《土层锚杆设计与施工规范》(CECS-22:90-1991)6、《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)7、《建筑地基基础丁程施丁质量及验收规范》(GB50202-2002)8、《混凝土结构工程施工质量及验收规范》(GB50204-2002)9、《钢筋焊接及验收规范》(JCJ18-2003)10、《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》(JGJ130-2001)11、《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)根据设计意图和要求，为了确保本工程施工安全顺利进行，施工时采取先 治理边坡，后施工建筑物桩基础本边坡开挖顺序从上而下，分挖三级平台， 先施工顶部重力式挡墙，待顶部稳定后再开挖二级平台，然后立即进行边坡支 护，待上部边坡支护完成并顶部稳定后再开挖下部土方，土石方完成后再进行 该段边坡支护四、 进度计划及劳动力组织计划1、 根据本工程工艺施工特点，本工程工期30天2、 劳动力组织计划本工程安排二班制作业，在开工LI全部进场投入施工，计划投入钻工和操 作工20人，钢筋工10人，架子工8人，杂工10人。

总计本工程计划投入48 人左右O五、 机械设备计划本工程投入主要设备如下表：设备名称数量用电量KW备注潜孔钻4锚杆施工注浆泵17.5锚杆施工污水泵22.2排水钢筋调玄机13钢筋加工钢筋切断机17.5钢筋加工全站仪1测量定位水准仪1测量标高空压机2150锚杆（土钉）施工搅拌机17混凝土施工电焊机122钢筋施工六、施工场地平面布置及施工前期准备1、场地测量控制网建立%1 、根据业主提供的坐标控制点引测出轴线控制点，做好永久性控制点， 以便复核使用，并注意施工作业时加以保护1 、在场内设置永久性水准点，在施工过程中保护水准点不受破坏控制 点位置经自检测量定位后，由监理工程师复核认可1 、根据施工图，将各施工段位置在现场标示出来并根据各段所对应的 施工任务，施放锚杆的位置以及放坡开挖的范围2.材料准备%1 、开工前，熟悉设计图纸，明确工程所使用各种材料数量、规格、等级1 、材料在采购和进场前，向建设、监理单位提出申请并及吋提供材料质 保书、品牌、规格和做好封样见证工作1 、施工管理人员根据进度需要，确定各个施工阶段对材料、施工机械、 设备、工具等的需耍量，及时安排运输及进岀场，满足连续施工的耍求。

1 、施工机械设备进场后，应检查其性能是否完好，在安装及调试好后才 能使用1 、合理安排好材料、构件及设备的堆放地点，并严格验收、检查以及核 对数量及规格是否符合要求，只有严格符合要求的产品才能进入现场使用1 、进入施工现场的材料，其质保材料必须齐全，该复检的应按规定做好复检工作七、施工工艺流程和施工技术措施1、施工流程锚杆施工:边坡测量f土方开挖f边坡精清f搭设脚手架f孔位布点f锚杆钻孔一杆 体制作与安装f锚杆孔注浆f拉拔检验f测量放线f网格梁基础开挖f钢筋的 制作与安装f模板安装与加固f浇筑混凝土f养护f拆除脚手架f边坡监测挂网喷浆：基坑开挖后修坡f钢筋插筋f挂钢丝网片f喷细石碇f养护2、施工技术措施%1 、测量放线及土方开挖测量人员根据施工图纸进行现场测量，并做好书面和现场的技术交底工作该项目在工程开工吋，土方开挖已基本到位，从上往下第一段边坡，只进 行边坡清理工序清理时，先用挖掘机整理行走路线，路基耍确保畅通、安全、 方便，根据实际需要设工作平台，平台布置从下到上，土方清理从上到下，分 层分段，先清理疏导松散的渣土，后进行削坡，削坡时尽量按照设计的几何尺 寸施工，保证墙板厚度均匀一致。

渣土全部用口卸车运输到场外卸土区1 、清理边坡边坡成型后，采用人工修坡，清理松散的渣土和石渣，宜采用小型工具， 从上到下清理疏导松散的渣土，达到设计要求1 、搭设脚手架脚手架搭设是该项冃施工关健工序，属于高空作业且施工难度大脚手架 采用双排脚手架，立杆纵距1.加，横距1. 2m,大横杆步距1. 5m,每隔4跨设置一 道剪刀撑，沿架高连续设置，每隔4. 5m设置一道斜撑，小横杆端头距离坡而15cm, 确保底座牢固，接头采用对接扣连接，大横杆与立杆采用直接扣连接II在最 上部预埋一根架管，然后设置一道连墙杆与脚手架相连，以增强上部稳定性在边坡每4. m设置一道附着土钉（土钉采用16的螺纹钢，锚固长度为加），土 钉与脚手架的拉杆（08圆钢）形成有效连接，提高脚手架整体的抗倾覆能力当锚杆施工完成以后，随即进行扌当土墙的施工，因锚杆施工是从上至下，而挡 土墙施工是从下至上，采取分层施工的方法，所以脚手架需要拆除，重新搭设, 搭设方法同上在坡顶距离边坡1.5m位置搭设防护架，设l.lrn高1 、孔位布点根据设计间距、行距要求和土层条件，定出孔位，用红色喷漆或记号笔在坡面上做出标记，定位误差不大于20mmo%1 、钻孔8、钻孔孔径为150mm。

锚杆孔达到设计深度后，不能立即停钻，耍求稳钻1-2分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径，为确保锚杆孔深度，要求实际钻 孔深度大于设计深度0. 5m以上b、 在钻进过程中应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻 进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故一旦发生塌孔缩孔等不良现象时， 须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力〉0. 2MPa）,待水泥砂浆初凝后 重新钻孔c、 钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的8%d、安放锚杆前，湿式钻孔应用水冲洗，直至孔口流出清水为止e、根据钻机速度、孔口返出的岩粉和钻屑成分，进尺所需压力变化及钻杆 进时所发出的声音判断地质变化情况，为保证锚孔达到设计要求1 、杆体的组装与安放a、 锚筋为HRB4001 *32,入孔角度为18°，锚杆长度按实际需要取15—25mo 锚杆施工应每隔加设置一对中定位架，以保持锚筋在钻孔中间b、 锚杆组装前钢筋应平直、除油和除锈c、 锚杆锚筋搭接需釆用双面焊接，当钢筋直径>28mm吋，应釆用机械连接d、 杆体插入孔内深度不应小于锚杆长度的95%,杆体安放后不得随意敲击, 不得悬挂重物e、 每个孔位插入一个锚杆，每根锚杆下料长度不包含埋置于锚头内的长度, 锚杆端头距孔底为O・lm,外露端头需做成弯钩状并与网格梁主筋焊接或绑扎牢 固。

1 、注浆a、 注浆材料采用M30水泥浆，配合比要通过试验确定，要求7天龄期吋fc > 15Mpa, 10 天龄期时 fc>20Mpaob、 灌浆管与锚杆一同送入孔底，管口距孔底150］伽，以利岀浆，且保持管 口始终埋在砂浆内，每条锚杆一次灌完c、 采用二次灌浆工艺，一次灌浆压力>0. 5MPa,二次灌浆压力〉2. OMPaod、 孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆e、 浆体硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆1 、安装泄水孔泄水扎采用0100软式透水管，安装间距为2000miri*3000iTim,先用钻机成孔, 泄水孔埋设的端头用棉纱或废纸塞堵后安装入孔内，入土长度600mm,结构面外 露50mm,埋设角度10-15度，然后注浆固定，水沟抹面采用M10水泥砂浆1 、网格梁施工a、 测量人员根据设计图纸将网格梁按照设计尺寸在坡面上定位，然后根据 测量点进行放线b、 在网格梁基础开挖前，应对框架梁进彳亍放样，且应用广先拉直，当锚杆 偏离框架梁中心过大时，应适当调整锚杆端头或立即补钻孔C、钢筋混凝土格构护坡面应平整、夯实，无溜滑体和松动岩网格梁开槽 采用风镐进行，并辅以人工清理，开槽时应自上而下进行。

d、 网格梁基槽开挖后对超挖部分或地址缺陷采用找平修补e、 钢筋加工由技术人员根据施工图纸、施工规范和施工技术手段等技术耍 求，山具下料单交由生产工人进行加工生产钢筋各种类直径等应符合施工图 纸规定，钢筋加工的形状，尺寸符合设计要求f、 钢筋的安装，采用现场手工绑扎钢筋的位置、间距、保护层大小及各 部位钢筋的规格，符合施工图纸及设文件的规定安装后的钢筋有足够的稳定 性钢筋保护层采用细石混凝土预制垫块控制双排钢筋间，采用短钢筋支撑 的方法控制间距1 、模板安装a、 由于坡面坑洼不平，模板采用木板按实际尺寸进行拼装支模采用40*50 方木垫，钢管扣件连接，模板加固每隔800mm设一钢管支架，钢管支架与脚手 架连接固定，间距加预留400mm浇筑孔洞b、 立模前首先检查钢筋骨架施工质量，做好记录，然后立模板C、模板表面刷脱模剂，模板拼装要平整、严实、净空间尺寸准确，符合设计要求并美观d、用脚手架钢管支撑固定模板，模板底部要与基础紧密相连，以防跑浆⑪、浇筑混凝土a、 喷射混凝土前，应对设备、风机、水管路和电线进行全面检查及试运行, 调试到最佳工作状态埋设好喷射混凝土厚度的标志b、 格构梁采用C30混凝土浇筑。

喷射作业应按分段分片依次进行，同一工 段喷射顺序应自下而上，喷射混凝土时喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为 0. 6~1. 0moc、 用插入式振捣器进行振捣，移动间距不应超过振捣器半径的1・5倍，与 侧模应保持50—100mm,插入下层殓50一lOOmm,每一处振动完毕后应边振边徐 徐提出振动棒，并避免振捣棒碰撞模板，钢筋及其他预埋件对每一振动部位 必须振动至该部栓密实为止d、 姓的施工应连续进行，因故间断时，时间应小于前层確的初凝时间浇 筑磴期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松 动，变形，移位时应及吋处理e、 对已浇筑完毕的格构，应及时派专人进行养护，养护期在7天以上⑫、边坡监测边坡监测采用工程测量、工程测试及目测三种手段相结合的方法进行，并 对相关数据进行综合分析，。