工艺因素对喷涂漆膜的影响.doc

第二节 工艺因素对喷涂漆膜的影响1、 装料1.1 装料时要把上道工序的废品挑出来，表面有油污和脏物的型材，到单独除油1.2 装料时，层与层之间用小圆管或棒隔开，使接触点非常小，同时，同层内料与料避免接触，要轻拿轻放2、 要调整好各工序的工艺参数，确保控制在工艺范围内2.1 酸蚀除油：铝酸脱（JH50）浓度为5%，常温、6分钟左右，经常清理槽内的油污，控制游离酸点30~40点范围内2.2 水洗：自来水、流动状态、常温、2分钟左右，PH值为3~7之间，每周更换1次2.3 皮膜槽：皮膜剂JH46、浓度1%、常温、10~15分钟，游离酸控制在1.0~1.5之间2.4 纯水洗、去离子水、常温、1~2分钟，不停顿上下起落，定期更换2.5 烘干：90±10℃，20~30分钟，温度不宜过高或过低，过低时水分没有烘干，影响漆膜的结合力；过高时铬化物过多的失去结晶水，而使铬化膜转型，变得疏松，使膜层的结合力也降低2.6 上排：2.6.1 将不合格型材挑出2.6.2 装饰面正对着喷枪2.6.3 型材表面的灰尘用抹布擦净，将表面的毛刺用砂纸打净2.6.4 上排要注意上料的密度，夹具要保证导电良好2.7 喷粉：2.7.1 确认电源供电是否正常。

供电压力在6kg/cm3左右2.7.2 要分别调整好振动筛，主粉桶流化和集粉桶流化的气压，一般控制在3.5kg/cm2左右 2.7.3 根据膜厚，固化温度，固化时间及粉的种类，调整链速，一般控制在0~2.5米/分范围内2.7.4 根据膜厚，喷粉量，工件复杂程度及喷枪的数量，调整升降机往复速度，一般为10米/分~35米/分2.7.5 调整好喷枪的电压，正常使用的电压为40~80KV2.7.6 调整好粉末回收气压，一般为2~3kg/cm32.8 固化炉：2.8.1 固化炉温度的设定：纯聚酯粉定温为190~205℃，环氧粉为185~195℃，木纹粉为220~230℃2.8.2 时间的设定：是根据膜层厚度，固化的速度和链速来决定的，在正常情况下，型材温度达到定温后，到型材出固化炉的时间不应小于13分钟，木纹粉要适当延长固化时间，才能使粉末充分固化2.9 卸料：2.9.1 要轻拿轻放2.9.2 将不合格料挑出，能返工的立即返工，特别是木纹料，重新将木纹纸贴好，重新进入加热炉加热2.9.3 按包装要求进行包装2.9.4 运输过程中防止磕碰伤3 化学氧化（即转化膜）3.1 化学氧化目前基本上分为两种：一种是含铬氧化，另一种是无铬氧化。

3.2 含铬化学氧化的机理：3.2.1 含铬化学氧化槽溶液的主要成分，Na2Cr2O7、CrO3和NaF其中，Na2Cr2O7是槽液的主要成分，是一种强氧化剂，起氧化剂，但氧化性比Na2Cr2O7稍弱，这里边的Cr离子也是+6价的，所以CrO3溶于水后也起氧化作用 在溶液中，CrO42-与CrO72-在不同的PH值条件下，存在着一种平衡，即CrO42-+2H+ CrO72-+H2O，当PH＜2时，CrO42-基本上都转化为CrO72-，在生产中工艺要求PH=2~7之间，实际上是3~5之间，所以溶液中CrO72-占多有一部分是CrO42-3.2.3 NaF的作用有两个：①是起调节PH值的作用 ②F-也起封孔作用这里要加以说明：Cr6+是一种极有害的离子，污染环境严重，对人体的危害极大，长期食用带Cr6+离子，使人体致癌如果一次服1毫升Cr6+使人致命，所以，世界上都在研究Cr6+离子的替代物，将来要禁止使用发达的资本主义国家把喷粉的是生产转移到发展中国家我国正在研究无铬氧化工艺，取得了进展，有些研究单位正在进行工业化试验3.3 锆钛系无铬化学氧化3.3.1 成膜机理：2Al+4H2O→2AlO(OH)+3H2→Al2O3+H2O…缓慢2Al+6H++3ZrF62-+5H2O→[2AlOF•3ZrOF2]+10HF+3H2↑2Al+6H++3TiF62-+5H2O→[2AlOF•3TiOF2]+10HF+3H2↑总式：Al3++Zr4++F-+4H2O→Al（OOH）Zr（OOH）F+6H+3.3.2 结构式:3.3.3 无铬处理工艺（钴钛系）→脱脂→水洗→水洗→酸洗→水洗→水洗→无铬化处理→水洗→水洗→烘干。

无铬化处理时间30~60秒，常温，氧化膜的厚度为2~30mg/m2，抗剥离性能和耐蚀性与有铬工艺可媲美4、 静电喷涂：4.1 基本原理图：4.2 基本原理：粉末涂料时有机高分子化合物组成的，粉末微粒是高电阻的物质，在静电场中能产生较大的静电力（形成粘附力）粉末能克服自重而粘附在工件的表面喷涂时将工件接地为正极，（电位为零），喷枪尖端连接高压静电发生器，使粉末在压缩空气动力。