球轴承光整加工.doc

1光整加工光整加工套圈滚动表面的质量高低直接影响轴承的工作性能和使用寿命磨削时由于磨床的精度、振动、变形、高温以及高生产率的影响，一般均不易达到滚动表面所限制的表面粗糙度和允许的波纹度，几何形状精度和表面层的机械物理性能也不易达到因此，套圈滚动表面进磨加工后仍需进行光整加工，以满足技术条件要求本章节将仅对套圈滚动表面的光整加工进行探讨研究概概 述述套圈表面光整加工是指套圈的沟道（滚道） 、外圆或端面在磨加工后进行最终的精细加工，以获得很小的表面粗糙度值和很高的表面几何精度滚动表面经光整加工后能达到如下要求：一、改善工作表面的表面粗糙度一、改善工作表面的表面粗糙度滚动表面的粗糙度值的大小对轴承的寿命有直接影响，一般来说，表面粗糙度值小，寿命就长表 1 球轴承沟道表面粗糙度对轴承寿命的影响表 2 圆柱滚子轴承滚动表面粗糙度对寿命的影响表面粗糙度 Ra(μm)套圈滚子轴承平均寿命为计算寿命的百分比（%）0.40.20.10.1～0.050.20.10.10.05～0.025100388440566表面粗糙度 Ra(μm)轴承平均寿命为计算寿命的百分比（%）0.20.10.050.025589972120012802表中所列均为试验资料，试验认为滚动表面的表面粗糙度 Ra 值最高为0.08～0.04μm 合适，再提高表面粗糙度值时对提高寿命的效果不大。

我国轴承专业标准对滚动表面表面粗糙度值按尺寸大小不同规定应达到的最小值如下表 3 专业标准规定的滚动表面表面粗糙度 Ra (μm)轴承精度球轴承沟道 Ra 值滚子轴承滚道 Ra 值P0P6P50.1～0.320.08～0.250.063～0.160.2～0.400.125～0.250.08～0.20二、降低沟道（滚道）圆度误差及波纹度二、降低沟道（滚道）圆度误差及波纹度 在磨削沟道（滚道）工序，由于一系列加工工艺条件的限制，不可避免地会使沟道（滚道）产生圆度误差及波纹度误差等，这些误差只有通过光整加工才能有效消除套圈滚动表面的圆形误差，尤其是波纹度对轴承振动、噪音、运动精度、承载能力及使用寿命等都有很大的影响试验表明，波纹度从 2.5μm 降低到0.5μm，轴承寿命可提高一倍多，并能显著地降低噪音和振动 三、提高沟道（滚道）的几何精度三、提高沟道（滚道）的几何精度沟道（滚道）的几何精度对轴承工作寿命有重要影响目前对沟道圆弧轮廓和滚道凸出轮廓的形状精度都提出了越来越多的要求通过光整加工，沟道与钢球实际接触面积可由磨削后的 10%～35%提高到 70%～90%以上。

四、改善滚动表面的机械物理性能四、改善滚动表面的机械物理性能由于滚动表面在磨削加工时受到磨削力产生高达 750℃～1200℃的磨削热的影响，使表面层 4～6μm 的金属结晶组织破坏，容易产生拉应力因此，光整加工的目的之一，就是切除缺陷层，提高表面的接触疲劳寿命和轴承寿命滚动表面的光整加工工序技术条件，除表面粗糙度、圆度、波纹度外，其它的与磨加工工序规定的数值相同滚动表面光整加工的余量大小决定于前工序（磨加工）的表面粗糙度，同时也取决于所用磨具的切削能力一般说来，终加工时的表面越粗糙，光整加工时须去除的余量也越大，所需切削时间也越长光整加工技术条件规定合格的滚动表面不允许残留有上工序的加工痕迹轴承工业中，滚动表面光整加工方法很多，并且这些方法的名称也不尽相同，这里按照磨具形式不同，统归为四类，其工艺特点参考如下：。