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注塑材料特性化学名称 Revised by Jack on December 14,2020 注塑材料、特性、化学名称 1． 塑料的来源：石油、煤、天然气、农产品； 2． 塑料分类： A 按用途分类：1泛用塑料：PE（聚乙烯）、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、AS(SAN 料/苯乙烯丙烯共聚体) 2.工程塑料：ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚体、PMMA（亚加力/聚甲基丙烯酸甲脂）、POM（聚缩醛俗称：赛钢）、 PA（尼龙/聚胺）、 PC（聚碳酸酯）、 PBTP（热塑性聚酯） PETP （热塑性聚酯）PPS （聚苯硫醚） PSF （聚风） PEI（聚亚醚） TPX EP （环氧树脂） PF（电木） B 按特性分:1.热固性塑料:电木 橡胶 矽胶 2.热塑性塑料(1)结晶性:PE PP、PA、(尼龙)、POM、PPS （聚苯硫醚）、TPX (2)非结晶性:PVC（聚氯乙烯）、PS、（乙烯）PC、（聚碳酸酯/防弹胶）、ABS（苯乙烯） 3.热塑性弹性体:TPE 3.塑料特性:A 收缩性:、B 热加工性、C 抗化学性、D 流动性、E吸水性 二、与工艺及设备相关的可能原因 1.熔胶量不足 2.料筒温度太低 3.背压设定不良 4.注塑压力（速度）不足 5.注塑时间太短 6.止回阀间隙大 7.射嘴阻塞 注塑常见问题 一、熔接缝 与工艺及设备相关的可能原因 1.射出压力（速度）太低或太高 2.背压设定不合适 3.料管温度太低 与模具相关的可能原因 1.模温太低 2.浇口或流道太小 3.排气不良 4.浇道太长 与材料相关的可能原因 1.流动性不好2.材料存在异物质 二、银 纹 与工艺及设备相关的可能原因 1.料筒温度过高 2.螺杆转速太快 3.喷嘴太小、太热或阻塞 4.射胶量超过机器容量的 80% 5.有气体或水汽在熔胶内 6.清料不彻底 与模具相关的可能原因 1.浇口太小 2.浇口或流道阻塞 3.模具表面有微裂缝 与材料相关的可能原因 1.材料没充分干燥 2.材料含异物 3.材料高温分解 三、飞边 与工艺及设备相关的可能原因 1.射出5.模具配件尺寸不精密 与材料相关的可能原因 1.流动性太好2.润滑剂太多 四、凹陷 与工艺及设备相关的可能原因 1.料筒或模具温度过高 2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短 3.保压压力（时间）不足 4.冷却时间设定不良 5.止回阀不良 与模具相关的可能原因 1.浇口或流道太小 2.浇口位置或类型选择不良 3.浇口凝固太早 4.筋太厚 5.流动不平衡 与材料相关的可能原因 1.材料流动性、收缩性不合要求 2.回料用量过大 五、充填不足 与工艺及设备相关的可能原因 1.熔胶量不足 2.料筒温度太低 3.背压设定不良 4.注塑压力（速度）不足 5.注塑时间太短 6.止回阀间隙大 7.射嘴阻塞 压力（速度）太高 2.熔胶停留料管时间太长 3.成型周期太长 4.锁模力不足5.料温太高 与模具相关的可能原因 1.合模面接触不良 2.模具强度不够 3.排气不良 4.浇道太长 与模具相关的可能原因 1.模温太低 2.浇口类型或位置选择不当 3.模具排气不良 4.模具的流道（浇口）过小 5.模具型腔的分布不平衡 与材料相关的可能原因 1.材料本身流动性不良 2.材料干燥不良 注塑常见问题 六、流痕 与工艺及设备相关的可能原因 1.料筒温度过低 2.注射压力过低 3.保压压力（时间）不足 4.周期时间不当 5.熔胶在料管停留时间太长 与模具相关的可能原因 1.模温太低 2.浇口或流道太小 3.排气不良 与材料相关的可能原因 1.材料流动性不合要求 2.润滑剂不当 3.易挥发物太多 七、气泡 与工艺及设备相关的可能原因 1.料筒温度过高 2.注射压力、背压过低。

3.保压压力（时间）不足 4.射速太高 5.充模料量不足 6.料管各区温度设定不良 与模具相关的可能原因 1.壁厚处（加强筋）模温太高 2.浇口或流道不良 3.浇口类型或位置选择不良 4.浇口凝固太早 5.筋太厚 6.模温太低 7.排气不良 与材料相关的可能原因 1.材料流动性、收缩性不合要求 2.回料用量过多3.原料未充分干燥 八、表面光泽问题 与模具相关的可能原因 1.模具光洁度差2.浇口或流道太小 3.浇口类型或位置不当 4.排气不良 5.模具表面有异物 与材料相关的可能原因 1.材料没充分干燥 2.流动性能不当 3.材料本身光泽性差 九、尺寸差异 与工艺及设备相关的可能原因 1.供料不稳定 2.螺杆转速不稳定 3.温度失控，背压不稳定 4.螺杆复位不稳定，有多于的变化. 5.成型周期不稳定 与模具相关的可能原因 1.模具强度和刚性不足2.使用了不良的一模多腔形式3.顶出系统、浇注系统、冷却系统的设置不合理 与材料相关的可能原因 1.材料干燥不良，颗粒不均匀2.原料收缩率有太大3.材料粘度存在批次差异 十、表面分层 与工艺及设备相关的可能原因 1.料筒温度过低 2.注射速度太慢。

3.保压压力（时间）不足 与模具相关的可能原因 1.模温太低 2.浇口或流道剧弯 3.浇口类型选择不当 4.脱模剂太多 与材料相关的可能原因 1.材料干燥不良 2.回料太多 3.有不相容添加物 与工艺及设备相关的可能原因 1.料筒温度太低 2.射压不足 3.射嘴温度低 4.熔胶在料管时间太长 5.成型周期不当 注塑常见问题 十一、色差 原料问题 1.选用的着色剂或其它助剂的热稳定性差 2.选用的着色剂与树脂或添加的助剂起反应分解 3.原料的流变性能过低 加工工艺问题 1.烘料时间过长或烘料温度过高 2.注塑温度或压力过高 3.滞留时间过长，导致变色 4.注塑机清洗不干净，受污染 周围环境及其它影响因素 1.原料或制品不宜存放在阳光直射的场所 2.色差仪类型的差异或其测色精度不够所造成 3.测色差时制品温度的影响 三、注塑制品常见缺陷及解决方法 问题点 制品缺陷 注塑机成型条件问题 模具或材料（原料）问题 填充不满 缺料 1． 塑机的注塑能力不够 2料量不够 3．注塑机压力太低 4料温太低使塑料熔体流动不好 5．注射速度太快 6塑机喷嘴有异物阻塞 1 胶口平衡不好（对于一模多腔模具） 2． 模具温度太低 3． 排气不良 4． 流道、浇口过小 5． 浇口、流道有异物阻塞 6． 注塑原料流动性不好 溢边（ 飞边） 1． 注塑压力太大 2 锁模力不够 3 加料量过大 4 料温过高 5 保压时间偏长 1． 模具配合面不严 2． 成型 期间塑料原料粘性太低 缩坑 1． 注塑机压力低 2 保压时间短 3．加料量不够 4 料温过高 5 注塑时间短 1． 模具温度偏高或不均 2． 浇口偏小 3，浇道过窄小产生大的阻力 4，制品壁过厚或不匀 5．塑胶原料收缩率太大 弯曲 1．注塑压力过高 2，保压压力过高 3．保压时间过长 4。

注塑速度过慢 1． 脱模斜度设计不当 2． 顶出机构设计不当 3． 模具温度过高 4 模具冷却不充分 5．浇口设计不合理 局部 开裂 1． 注塑压力过高 2保压时间过长 3．保压压力过高 4加料量不足 5．料温偏高 1． 模具温度过高 2． 喷嘴孔大于浇道孔 喷痕 1．喷嘴温度过低 2 料温过低 3．注射速度过 1． 浇口位置不合适 2． 浇口尺寸不合适 3． 模具温度过低 银丝 1． 塑化不良（注塑机塑化能力不够） 2． 料温过高使塑料过热分解 3． 注塑速度过快 4注塑压力过大 5 备压过低 1． 模具温度过低 2排气不良 3 浇口布局不好 4，型腔设计不好 5．塑胶原料干燥不够 流痕 1． 料温太低使塑料流动性不好 2． 注塑速成度较慢 3． 注塑机喷嘴过小 4，保压压力不够 1． 可敬具温度过低 2． 模具冷却不良 3． 塑料流动性差 乙纹 1． 喷嘴温度过低 2． 塑料熔化不匀局部过热 3． 注塑速度过高或过低 1． 具温度过高或过低 2 浇诞或浇口尺寸过小 3 模具型腔表面有水或油 4 原料洪干温度或时间不够 5 塑料原料中润滑剂挥发 熔接线 2． 料温过低 3． 注塑压力过低 3，注塑速成度过慢 4． 注塑机喷嘴温度过低 1． 模具温度较低 2． 浇口的数目与位置不合适 3． 塑料原料干燥不够 4． 塑料原料流动性差 空洞 1．注塑压力过低 2，保压压力不够 3．注塑速成度过快或过慢 4．保压时间短 1． 模具排气不良 2 壁厚设计不均 3．浇口位置不良 4。

浇口浇道尺寸过小 5．塑料原料收缩率大 龟裂 1． 注塑压力过高 2 保压压国过高 3 料温太低导致流动不好 4保压时间过长 1． 模具温度过低 2． 型腔设计不良 3，塑料原料粘性不良 4塑料原料退火不良 黑点 1． 料温过高、局部过热 2． 喷嘴内有杂质 3保压时间过长 1． 型 腔内有杂质 2． 通过浇口时摩擦热过高 3． 塑料原料分解、原料有杂质 。