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一、刀具基础学问1 、 刀具材料的要求：（ 1 ）（ 2）、（3 ）、（4 ）、（ 5）、2 、常用刀具材料：（1 ）、（2 ）、（3 ）、（4 ）、（5 ）、（ 6）、3. 高速钢是一种含、、 、 合金较多的工具钢，其较一般工具钢高，答应切削速度也要高倍以上，因此称为高速钢；4 、高速钢中各元素的作用：W 的作用： W 和 Fe、Cr 一起与 C 形成高硬度的碳化物，可以提高钢的；Mo 的作用：与 W 基本一样，并能削减， ，增加为了增加热硬性，添加等元素；为了提高耐磨性，可适当增加量，但随着量的增加，可磨性变得越来越；5 、硬质合金是高硬度、难熔的金属碳化物（ WC 、TiC ）的粉末，用 Co 、Mo 、Ni 等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品；其中高温碳化物的含量超过高速钢，硬度可达 HRC74~81 ，答应切削温度可达 800~1000 ℃，答应切削速度可比高速钢高十几倍， 并能切削工具钢无法切削的难加工的材料；但其抗弯强度和冲击韧性较高速钢低的多，刃口也不易磨得很锋利；6 、硬质合金的类别主要有：①、类硬质合金（ WC-Co ）（K 类）：钨钴类硬质合金的抗弯强度、韧性、磨削性、导热性较好，主要用于加工（如铸铁） 、；②、类硬质合金（ WC-TiC-Co ）（P 类）：钨钛钴硬质合金由于加入了，使其耐磨性提高但抗弯强度、磨削性、导热性下降，主要用于一般钢材；③、硬质合金：在韧性较好的硬质合金表面上涂覆一层 5~12 μm ，硬度和耐磨性很高的物质，如（ TiC 、TiN ），使得硬质合金既有高硬度和耐磨性表面，又有顽强的基体；涂 层可提高硬质合金的耐磨性，削减工件和刀具表面的摩擦系数，削减切削力，降低切削温度，从而能提高切削速度而不降低刀具耐用度；2 / 367 、陶瓷刀具：陶瓷刀具主要用，加微量添加剂经冷压烧结而成，其硬度、耐磨性、红硬性均较硬质合金，能在高温下切削，可接受比硬质合金几倍的切削速度，可获得较高的工件表面粗糙度和尺寸稳固性，但其缺点就是；8 、PCD ，硬度，用于加工材料，可获得较的表面粗糙度和尺寸精度；9 、PCBN ，其硬度仅金刚石，但其热稳固性大大金刚石，在仍然保持其硬度，能以加工一般钢和铸铁的切削速度切削淬火钢、冷硬铸铁、高温合金等；10 、切削平面：；11 、基面：；12 、前刀面：；13 、后刀面：；14 、前角γ 0 ：的夹角①、依据材料的强度、硬度②、加工塑性材料，应取较的前角；加工脆性材料时，可取较的前角；③、粗加工应适当前角；④、成形刀具常取较的前角；15 、前角的功用：①、影响；②、影响；③、影响；④、影响；16 、前角的选择原就：⑤、刀具的材料抗弯强度低时，应选用较的前角⑥、工艺系统刚性差和机床功率不足时，应选用较的前角；3 / 36⑦、机床和自动线刀具，考虑到刀具的尺寸耐用度与工作的稳固性，而选用较的前角；17 、后角α 0 ：18 、后角的功用①、 减小②、 后角越大，③、 增大后角可以④、 增大后角将使19 、后角的选择①、 粗加工、强力切削与承担冲击载荷的刀具，应取较的后角；精加工时，后角可提高刀具耐用度和加工表面质量；②、 工件材料硬度、强度较高时，为保证切削刃强度，宜取较的后角；工件材质较软、塑性较大或易加工硬化时，应适当后角；加工脆性材料，宜取较的后角；但加工特 别硬而脆的材料时，在接受负前角的情形下，必需后角才能造成切削刃切入的条件；③、 工艺系统刚性差，简洁显现振动时，应适当后角 〔可能是切削量，切削力太 〕；④、 各种有尺寸要求的刀具，为了限制重磨后刀具尺寸的变化，宜取较的后角；20 、主偏角：21 、副偏角：22 、主偏角和副偏角的功用①、影响高度，主偏角和副偏角可以提高加工表面粗超度；②、影响形状③、影响的大小和比例关系④、主偏角和副偏角准备了，故直接影响的强度和散热体积；⑤、仍影响成效和方向23 、刀尖角：4 / 3624 、刃倾角：之间的夹角，当刀尖是切削刃上最一点时，刃倾角为负值；当刀尖是切削刃上最一点时，刃倾角为正值25 、刀刃的类型： （1 ）、 （ 2）、（3 ）、 （ 4 ）26 、切削三要素①、②、③、27 、切削速度换算公式 πDnv = m/min100028 、切削力的来源：切削力的来源有两方面：一是切削层金属、切屑和工件表面层金属的所产生的抗力，二是刀具与切屑、工件表面间的；29 、影响切削力的因素①、的影响；工件材料的强度、硬度越高，切削力也就越大；②、的影响； 切削深度和进给量增加， 切削力将增大； 在加工塑性材料时， 在中速和高速下，切削力一般随着切削速度提高而减小；而加工脆性材料如铸铁，切削速度对切削力没有显著影响；③、的影响④、刀具磨损的影响；后刀面磨损，将增加后刀面上的摩擦力，因此，切削力也将增大；⑤、的影响；以冷却作用为主的水溶液对切削力的影响较小，而以润滑作用为主的冷却油能显著降低切削力；⑥、的影响；不同材料的刀具与工件材料之间的摩擦系数不同，对切削力有确定影响，但不是影响切削力的主要因素；5 / 3630 、切削热的来源： ，是切削热产生的一个来源，同时，切屑与、工件与消耗的摩擦功，也转化为热能，这就是切削热产生的另一个来源；31 、 刀具磨损：在切削过程中，前刀面和后刀面经常与切屑、工件接触，在接触区里发生着猛烈的摩擦，同时，在接触区里有很高的温度和压力，因此刀具的前刀面和后刀面都会发生磨损；32 、刀具非正常磨损的缘由①、刀具材料的韧性或硬度太低；②、刀具的几何参数不合理，使切削刃过于脆弱或切削力过大；③、切削用量选得过大，以至切削力太大或切削温度太高；④、刀片在焊接和刃磨时，因骤冷骤热而产生太大的热应力以至显现裂纹；⑤、操作不当或加工情形不正常，使切削刃受到突然的冲击或热应力，以至崩刃、热裂等；33 、刀具磨损缘由①、磨料磨损：②、粘结磨损：③、扩散磨损：④、氧化磨损：⑤、热裂磨损⑦、塑性变形34 、刀具磨损的三阶段①、初期磨损②、正常磨损③、猛烈磨损35 、磨钝标准：通常所谓磨钝标准就是指答应达到的最大磨损尺寸；36 、刀具耐用度的定义：刀具由开头切削始终到磨损量达到的总切削时间称为刀具耐用度；37 、切削液的作用①切削液的冷却作用②切削液的润滑作用；③切削液的清洗作用 .6 / 36④ 切削液的防锈作用；38 、 自动线刀具工作的特点①、②、③、39 、 对自动线刀具的特殊要求（1 ）、保证刀具材料稳固的切削性能；（2 ）、牢靠地断屑；（3 ）、较高的尺寸耐用度；（4 ）、精确而快速地调整；（5 ）、快速更换；（6 ）、保证刀具工作稳固性所必需的工作状态检测措施；（7 ）、尽量接受先进的高生产率刀具；40 、刀具更换刀片的优点与缺点①、优点：A、；B 、；C、；②、缺点：A、；B 、；41 、更换刀体①、 优点：A、 ；7 / 36B 、；②、 缺点：；42 、我们所使用刀片的编号主要有两种，一种是，为非标刀片，另一种为标准刀片；标准刀片编号简介：SPGN09030812345671 、刀片形状 S（方形）、H （六边形）、L（矩形）、R（圆形）、T （三角形）2 、刀片后角 A（ 3）、B（5 ）、C（7 ）、D（15 ）、E（20 ）、N（ 0）、P（11 ）3 、刀片精度 A 、C、E 、G、H 、M 、N 、4 、刀片结构形式 A （有孔无槽）、N（无孔无槽）5 、切削刃长度6 、刀片厚度7 、刀尖圆弧半径43 、镗刀：其编号以 、 、 打 头44 、铰刀：其编号以 开头45 、车刀：其编号以 开头46 、铣刀：主要是面铣刀，其编号以 开头47 、钻头：其编号以 和 打头，其类别有 、 、 、 、 等，其材料主要有 钻头、 钻头；标准钻头编号简介：UTD 001010500021112345671 、基准号 001 为直柄， 002 为锥柄2 、钻头类型： 01-02 为加长钻头， 03-04 为标准钻头， 05-06 为短钻头3 、钻头直径：该数的 1/100 即为钻头直径8 / 364 、钻头材料： 3 为不作表面处理5 、钻尖和钻芯刃磨：6 、钻芯厚度： 1 为标准厚度7 、螺旋角和排屑槽表面处理： 1 为标准， 4 为抛光处理48 、丝锥：其编号以 057 和 UTT 打头标准丝锥编号简介：UTT 001010622320123456781 、基准号2 、页码3 、公称直径4 、切入部分形式（倒角） ： 2 为标准形式5 、工件材料： 2 为铝合金6 、排屑槽数量7 、丝锥精度： 2 级为 6H 、4G 、5G8 、丝锥材料：49 、磨具：包括砂轮、砂条、砂带与砂轮修整器等50 、机夹式不重磨车刀的特点A、机夹式不重磨车刀可以防止焊接而引起的缺陷； 而且由于不需重磨， 仍可以防止重磨对刀片所引起的缺陷；所以，在一样的切削条件下，刀具耐用度大为提高；B 、刀片上的一个切削刃用钝后， 可将刀片转位换成另一个新切削刃连续切削， 不会转变切削刃与工件的相对位置，从而保证加工尺寸，削减了调刀时间；C、由于刀片不需重磨，有利于涂层、陶瓷等新型材料刀片的推广使用；D 、 刀杆使用寿命长，刀片和刀杆可以标准化；9 / 3651 、机夹式不重磨车刀的设计原就机夹不重磨式车刀的实际角度，是在刀片和刀杆结合后形成的；刀杆上的刀槽几何参数一经确定，刀片安装在刀杆上的切削角度就固定下来了；因此，刀杆上刀槽的几何参数是确定车刀切削角度的关键；在设计机夹不重磨车刀时，要使车刀获得合理的切削角度，就必需依据具体的加工条件和加工要求事先选定车刀的合理几何参数，在依据刀片本身具有的几何参数运算出刀槽应具有的几何参数；这样，加工出来的刀槽的几何形状，在安装刀片后，才能获得合理的切削角度； 52 、刀垫的作用为了提高刀杆的寿命，最好在刀杆和刀片之间增加一块硬度很高的刀垫；其作用是：①、 刀垫作为刀片的支撑，可以吸取刀片碎裂时引起的冲击；②、 可以防止打刀与切屑碰撞时损坏刀杆，以延长刀杆的使用寿命；③、 刀垫便。