制动使用明书（两人吊椅索道制动液压系统）.docx

r ∖LRZD-XT-OO∖√使用锡明省编制：审核：批准：液压设备有限公司注意事项★液压系统设备运抵现场后，应依据装箱单进行仔细检查以确认到货设备是否符合供货合同中规定的范围要求以及有无损坏现象；如有必要，请及时与供货商取得联系★在液压系统设备安装就位前，应确保设备各部分外露油口的堵、盖或包扎不得脱落，以免对液压系统造成污染I*本系统的涨紧部分在传感器给出压力达到上限信号使电机停止,目录• 配管及配线说明• 结构特征与工作原理• 液压系统的主要性能及参数• 调试说明• 液压系统的操作与使用• 维护保养（附图）• 液压原理图（附图）• 装配图（附图）• 配管及配线说明液压系统设备各部分安装就位后，请按照以下要求进行配管与配线作业：a.推荐选用10号或15号无^钢管作为工作管道，其化学成分及力学性能应能满足GB699-65《优质碳素结构钢号和一般技术条件》标准中规定的要求；b.对管道进行的酸洗、冲洗、吹干等处理应按YBJ207-85标准中规定的要求进行；c.液压系统的设备配管完成后，请按液压系统电气接线图或液压系统设计图上所标明的电气元、辅器件编号进行正确配线• 结构特征与工作原理▲ 本液压系统具有如下结构特征：a.由于本液压系统的油泵及电机采用了立式安装，从而使泵拥有了良好的自吸性；b.所有液压控制回路中均采用了集成油路块式结构，因此本系统具有泄漏少，结构紧凑.便于维修等优点。

▲ 本液压系统工作原理：（参照原理图）a.本系统选用齿轮泵来做液压泵，因该泵具有体积小、重量轻、效率高、性能好等特点，从而提高了系统工作的可靠性；b.本系统采用了手动泵组作应急泵来防备因断电造成的停车事故，以确保安全生产；c.本系统安装有回油及吸油过滤器来保证系统工作介质的清洁度，从而降低了系统的故障率，延长了系统使用寿命；d.本系统装有压力及滤油器堵塞发讯装置，故易于实现自动控制▲ 本液压系统的操作本系统开始正常运行时，须先打开截止阀（12.9）并关闭截止阀（12.8）▲ 液压系统的主要性能及参数▲ 液压系统最高压力：12MPa;液压系统工作压力：8-IOMPa▲ 主油泵名称：齿轮泵型号：CB-F306-ALP最高工作压力：25MPa排量：6ml∕r▲ 油泵电机：型号：Y100L1-4-B5功率：2.2kw转速：1450rpm电源：380V.50Hz▲副油泵名称：手动泵型号:SYB-2最高工作压力：35MPa排量:3mL/次▲ 控制元件电器的容量高压滤油器：直流24V48W压力继电器：直流24V▲ 液压系统推荐使用工作介质：夏季：N68抗磨压油冬季：N46抗磨压油▲ 正常工作下的油液清洁度要求：NAS9级（NAS1638标准）▲ 蓄能器充气压力；6.4MPa>P>4.8MPa▲ 正常工作下的系统油液温度范围：15PVTV55。

C■液压调试说明1 .液压系统设备安装完成之后，应首先根据液压系统的原理图、各分装部分施.工图以及电气控制部分设计图来确认设备的各部分安装、管道连接和电器接线是否正确无误否则，应及时进行纠正处理；2 .上述工作完成后，请按以下步骤进行本系统的调试工作：a.用过滤精度为10Hm的滤油车经空滤器将N46或N68抗磨液压油加至液位计刻度范围的上限；b.旋松溢流阀（11）的手轮，关闭手动泵上泄油阀及截止阀12.8并开启截止阀12.7和12.9；c.用蓄能器充氮装置将蓄能器氮气压力充至6MPa；d.点动电机以观察油泵转向是否正旋否则，应重新调整控制电气线路；e.启动油泵（4）并让泵空转2至3分钟，若无其它异常声响，缓慢旋紧溢流阀（11）的手柄，同时观察压力表（14）当压力表显示为8MPa时，停止旋紧手轮并观察各连接管路接口处有无松动和泄漏现象发生以及泵有无异常声响；若一切正常，请继续缓慢旋紧溢流阀（11）的手轮直至压力表显示达到IOMPa停留5到10分钟后，若管路、阀及油泵工作正常，锁紧溢流阀手轮；f.停车后旋紧手动泵（9）的泄油阀及开启截止阀12.9的手轮，然后掀动手动泵的手柄，使系统达到设定压力。

g.启动油泵，直至系统压力达到IOMPa然后，根据系统原理图中所示动作原理，观察执行油缸动作是否满足工艺要求否则，修理后重新试验直至合格为止；h.上述工作完成后，应仔细检查液压系统各管道连接处、阀和集成块安装面等部位有无泄漏以及所有固定螺钉有无松动现象；若有异常，应及时进行纠正处理至此，液压系统方可投入运行■液压系统的操作与使用1 .在液压系统运行前，应认真检查系统中各类元、辅件的调节手轮是否在其正确位置,油箱液面是否在规定的液位计刻度范围，各管道接口有无泄漏及紧固螺钉等有无松动若以上一切正常，液压系统即可投入运行；2 .在液压系统运行过程中，应随时检查电机和油泵的温升、观察系统的工作压力、检查各高压连接处是否有松动，以防意外事故的发生；3 .在液压系统运行过程中，应对油液以及元、辅件的更换，故障处理等情况做出详细纪录，以为今后维修、保养及故障分析提供参考资料■维护与保养1 .应按液压系统设计规定和运行要求来合理调整系统中的压力阀及节流阀调整完成后，应牢牢紧固阀的调节螺钉，以防松动；2 .在设备运行中，要注意液压油的清洁度变化当滤油器发出污染报警信号（红色信号灯亮或电声发讯）时，须按规定换用相同型号的滤芯。

液压油一年内须更换1-2次；3 .液压系统油温应尽量保持平稳，不得过高或过低，应定期检查冷却器和加热器的工况，系统油温通常要控制在209〜50C范围内；4 .为保证电磁阀正常工作，应保持供电电压稳定，电压波动值不应超过额定值的5〜15机5 .液压系统中不得使用有缺陷的压力表，更不允许在无压力表的情况下运行或调压；6 .电气端子箱门不得敞开使用，以免进水或积污；7 .应经常检查紧固螺钉及管件接头的状况，发现松动及时紧固；8 .换用液压系统中的主要备品、备件时应与供应商取得联系，更换时须采取必要的防污措施，以防止各种污染物进入系统。