程序分析及流程经济原则.ppt

善用现场善用现场IE手法手法 推动生产效力提高推动生产效力提高讲师：讲师：王必勇 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则 流程经济原则流程经济原则联合作业分析联合作业分析作业流程分析作业流程分析 产品工艺分析产品工艺分析 程序分析概述程序分析概述 目      录2.1程序分析概述程序分析概述 定定义义与与目目的的目的目的 ④④发现总体工序不平衡的状态发现总体工序不平衡的状态 ④④过于细分或重复的工作过于细分或重复的工作 (2)发现工序问题点发现工序问题点①①产生浪费的工序产生浪费的工序②②工时消耗较多的工序工时消耗较多的工序③③停滞及闲余工序停滞及闲余工序减少减少重排简化此工序重排简化此工序改进改进合并合并(1)准确掌握工艺准确掌握工艺过程的整体状态过程的整体状态①①工艺流程顺序工艺流程顺序②②明确工序的总体关系明确工序的总体关系③③各工序的作业时间确认各工序的作业时间确认程序分析（工程分析）程序分析（工程分析）产品生产过程产品生产过程的工序状态的工序状态记录记录分析分析改善改善物流过程物流过程人的工作流程人的工作流程以符号形式以符号形式反反映映工工序序整整体体的的状状态态有效地掌握现有流程的问题点有效地掌握现有流程的问题点研究制定改善对策，以提高现有流程效率研究制定改善对策，以提高现有流程效率有效的有效的IE手法手法分分类类与与注注意意事事项项(7)研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标研讨改善方案时，以流程整体的改善为最优先考虑目标 (1)注意明确区分分析对象是产品还是作业者注意明确区分分析对象是产品还是作业者(2)达到改善目的，开始前首先明确分析的目的达到改善目的，开始前首先明确分析的目的(3)最开始就要明确范围，不要遗漏问题最开始就要明确范围，不要遗漏问题(4)在现场与作业者和管理者共同分析在现场与作业者和管理者共同分析(5)临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析临时的工序流程变更时，以最基本的主流程为基准进行分析(6)分析过程是思考改善方案分析过程是思考改善方案2.1程序分析概述程序分析概述 产品工艺分析产品工艺分析作业流程分析作业流程分析联合作业分析联合作业分析事务流程事务流程分析分析人机人机作业分析作业分析共同共同作业分析作业分析工工程程分分析析第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.1程序分析概述程序分析概述 材料、零件或材料、零件或新产品在加工新产品在加工过程中发生了过程中发生了外形规格性质外形规格性质的变化或为下的变化或为下一工序进行准一工序进行准备的状态备的状态材料零件材料零件或产品在或产品在一定状态一定状态下维持不下维持不变，同时变，同时转移位置转移位置状态注状态注对材料零件或对材料零件或产品的品质和产品的品质和数量进行测定，数量进行测定，并进行判断的并进行判断的工序，但作业工序，但作业中同时伴有准中同时伴有准备与整理的内备与整理的内容。

容材料、零件或产材料、零件或产品在进行加工、品在进行加工、检查之前所处的检查之前所处的一种停止状态，一种停止状态，但当区别停止与但当区别停止与贮存时，停止用贮存时，停止用D表示表示基基本本符符号号与与组组合合品检为主同时数检数检为主同时品检加工为主同时数检加工为主同时品检加工为主同时移动第二道工序第二道工序(工序号工序号)A零件的第五道工序零件的第五道工序机器人搬运机器人搬运皮带搬运皮带搬运男子搬运男子搬运毛坯的贮存毛坯的贮存加工中临时停止加工中临时停止2ARBM第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2产品工艺分析产品工艺分析 定定义义、、目目的的是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至是对产品在经过材料、零件的加工、装配、检验直至完成品为止的工序流程状态，完成品为止的工序流程状态，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，以加工、搬运、检查、停滞等待符号进行分类记录，并以线相连表述产品制造流程的方法并以线相连表述产品制造流程的方法产品工艺分析产品工艺分析通过对各工序的作业内容、使用机械工通过对各工序的作业内容、使用机械工装、作业时间及搬运距离的调查记录装、作业时间及搬运距离的调查记录发现产品流程的问题发现产品流程的问题并进行有效改善，消除不合理与浪费并进行有效改善，消除不合理与浪费第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 分分析析方方法法与与技技巧巧 (1)5W1H方法方法——提问技术提问技术项目项目问题问题改善方向改善方向 1．．Way目的是什么目的是什么?去除不必要及目的不明确的工作去除不必要及目的不明确的工作2．．Where在什么地方执行在什么地方执行?有无其它更合适的位置和布局有无其它更合适的位置和布局3．．When什么时候做此事什么时候做此事?有无其它更合适的时间与顺序有无其它更合适的时间与顺序 4．．Who由谁来做由谁来做?有无其它更合适的人有无其它更合适的人5．．What做什么做什么?可否简化作业内容可否简化作业内容6．．How如何做如何做?有无其它更好的方法有无其它更好的方法 (2)ECRS原则原则——改善方向改善方向符号符号名称名称内内 容容E取消取消(Eliminate)在经过了在经过了“完成了什么完成了什么”“是否必要是否必要”及及“为什么为什么”等问题等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消的提问，而无满意答复者皆非必要，即予取消C合并合并(Combine)对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的的目的R重排重排(Rearrange)经过取消、合并后，可再根据经过取消、合并后，可再根据“何人何人”“何处何处”“何时何时”三三提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更提问进行重排，使其能有最佳的顺序，除去重复，使作业更加有序加有序S简化简化(Simplify)经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析  （（3）产品工艺分析检查表）产品工艺分析检查表 项目项目内内 容容1．有无可省．有无可省略的工序略的工序1．是否有不必要的工序内容．是否有不必要的工序内容? 2．有效利用工装设备省略工序．有效利用工装设备省略工序 3．改变作业场地带来的省略．改变作业场地带来的省略 4．调整改变工艺顺序带来的省略．调整改变工艺顺序带来的省略 5．通过设计变更从而省略工序．通过设计变更从而省略工序 6．零件．零件\材料规格变更带来的省略材料规格变更带来的省略2．有无可以．有无可以与其它工序与其它工序重新组合的重新组合的工序工序1．改变作业分工的状态．改变作业分工的状态 2．利用工装设备进行重组．利用工装设备进行重组 3．改变作业场地进行重组．改变作业场地进行重组 4．调整改变工艺顺序进行重组．调整改变工艺顺序进行重组 5．通过设计变更进行重组．通过设计变更进行重组 6．．零零件件、、材材料料的的规规格格变变更更所所能能带带来来的重组的重组 3．简化工序．简化工序1．使用工装夹具简化工序．使用工装夹具简化工序 2．产品设计变更简化工序．产品设计变更简化工序 3．材料的设计变更从而简化工序．材料的设计变更从而简化工序 4．工序内容再分配．工序内容再分配4．各工序是．各工序是否可以标准否可以标准化化1．利用工装设备．利用工装设备 2．作业内容是否适合．作业内容是否适合 3．修正作业标准书．修正作业标准书 4，标准时间是否准确，标准时间是否准确 5．有否培训．有否培训5．．工序平均化工序平均化1．工序内容分割．工序内容分割 2．工序内容合并．工序内容合并 3．工装机械化、自动化．工装机械化、自动化 4．集中专人进行作业准备．集中专人进行作业准备 5．作业方法的培训．作业方法的培训 6．动作经济原则下的作业简化．动作经济原则下的作业简化分分析析方方法法与与技技巧巧第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工工艺艺流流程程的的组组合合分分类类直列形复合形分歧形合流形第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化1）制品的产量（计划、实绩）2）制品的内容、品质的标准3）检查的标准4）设备的配置5）流程的种类（分歧、合流）6）使用的原料平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化工艺工程日期           年    月     日作业名称流向机  械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机2搬运起重机3尺寸检查双脚规4暂时放置工作袋5搬运起重机6外径研磨研磨机7搬运起重机8外径测定双脚规9搬运起重机10装入检查11搬运起重机12暂时放置13保管仓    库合计第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化工艺工程时间           年    月     日作业名称流向机  械距离时间人员工程记号米分人1切断切断机6012搬运起重机20523尺寸检查双脚规1024暂时放置工作袋7025搬运起重机10326外径研磨研磨机1517搬运起重机20528外径测定双脚规529搬运起重机205210装入检查10211搬运起重机154212暂时放置60113保管仓    库合计第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2 产品工艺分析产品工艺分析 工艺流程的分析步骤工艺流程的分析步骤步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计结果整理统计寻求改善项目计划实施比较步骤7成果之标准化项目工程数量时间（分）距离（米）人数（人）加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计131228521第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2. 2产品工艺分析产品工艺分析 步骤1步骤2步骤3步骤4步骤5步骤6展开预备调查制作工程流程图观察测量记录结果整理统计寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化工艺工程时间   年    月     日作业名称流向机  械距离时间人员工程记号米分人11切断切断机60122搬运起重机205233尺寸检查双脚规10254搬运起重机103265外径研磨研磨机15176搬运起重机20528107外径测定装入检查双脚规52118搬运起重机1552139保管仓    库平面流向图平面流向图检查台仓库装入检查台检查台研磨机切断机第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析 在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业。

在现场活动中，现场经常有作业员连续要进行诸如加工、搬运等多个工序作业 例如：例如： (1)一人操作二台以上机械设备的情况一人操作二台以上机械设备的情况 (2)一人同时处理多个产品零件的情况一人同时处理多个产品零件的情况 (3)一人负责多道工序的情况一人负责多道工序的情况作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺作业流程分析就是这种将作业人员的工作流程视作产品流程一样，进行与产品工艺分析相同的分析作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为分析相同的分析作业流程分析是将同时处理多项工作的作业者的行动分为“作业作业”“移动移动”“检查检查”“等待等待”四种工序并以符号进行图表分析描述的分析手法四种工序并以符号进行图表分析描述的分析手法.作业流程分析的目的：作业流程分析的目的：作业流程分析的用途作业流程分析的用途(1)明确操作者的作业程序；明确操作者的作业程序；(2)分分析析作作业业者者的的各各不不同同工工序序的的分布状态与时间分配状态；分布状态与时间分配状态；(3)发发现现操操作作者者中中如如空空手手移移动动及及等待的浪费状态；等待的浪费状态；(4)明确各工序的作业目的。

明确各工序的作业目的1)用来发现作业者的操作流程问题；用来发现作业者的操作流程问题；(2)作为流程改善的基础资料的数据使用；作为流程改善的基础资料的数据使用；(3)用于制定作业标准；用于制定作业标准；(4)设定作业改善的目标；设定作业改善的目标；(5)作业改善的效果确认作业改善的效果确认定定义义、、目目的的与与用用途途第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则项目项目主体主体 场所场所 时间时间 方法方法作业作业□作业内容作业内容 □机械设备机械设备 (名称，数量名称，数量)□作业场地作业场地口作业时间口作业时间 □单位时间产量单位时间产量□作业顺序作业顺序 □作业条件作业条件 □主要工装主要工装移动移动□移动目的移动目的 □搬运设备搬运设备 □搬运手段搬运手段□移动距离移动距离 □路线路线 □次数次数□移动时间移动时间□搬运个数搬运个数□使用工具使用工具 检查检查□检查内容检查内容 □检查工具检查工具 (名称名称)□地点地点□检查时间检查时间□检查部位检查部位□检查方法检查方法 □检查规格检查规格 □不良率不良率等待等待□等待理由等待理由□等待地点等待地点□等待时间等待时间2.3 作业流程分析作业流程分析 步骤1步骤2展开预备调查展开预备调查绘作业流程图作业流程分析步骤作业流程分析步骤第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析 步骤1步骤2步骤3步骤4展开预备调查绘作业流程图绘作业流程图观察测量记录观察测量记录结果整理统计结果整理统计烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台作业流程分析步骤作业流程分析步骤第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.3 作业流程分析作业流程分析 步骤5步骤6寻求改善项目寻求改善项目计划实施比较计划实施比较步骤7成果之标准化成果之标准化作业流程分析步骤作业流程分析步骤1．．是否有替代作业可是否有替代作业可达到同样目的达到同样目的1．明确作业目的．明确作业目的 2．其它替代手段．其它替代手段2．作业．作业·可否省略某些操作可否省略某些操作 ·可否减轻作业可否减轻作业 ·可否组合作业可否组合作业1．不必要作业的去除．不必要作业的去除 2．调整顺序．调整顺序 3．不同设备的使用．不同设备的使用 4．改变配置．改变配置 5．设计变更．设计变更 6．培训操作员．培训操作员3．移动．移动·省略省略 ·减轻减轻 ·组合组合1．去除某些作业．去除某些作业 2．改变物品的保管场地．改变物品的保管场地 3．改变配置．改变配置 4．改变设备．改变设备 5．改变作业顺序．改变作业顺序 6．皮带．皮带(转送带转送带)的使用的使用 4．检查．检查·省略省略 ·减轻减轻 ·组合组合1．不必要的检查．不必要的检查 2．消除重复检查．消除重复检查 3．改变顺序．改变顺序 4．抽检．抽检 5．专业知识培训．专业知识培训5．等待．等待可否省略可否省略1．改变作业顺序．改变作业顺序 2．改变设备．改变设备 3．改变配置．改变配置作业流程分析检查改善表作业流程分析检查改善表烘烤机烘烤机投入口干燥机作业台作业台第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析1)通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷。

通过自动化或共同作业等方法去除等待时间，平均作业负荷2)调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理调整操作设备的台数，及共同作业的人数，使其分配合理一人操作数台设备一人操作数台设备多人共同进行一项作业多人共同进行一项作业多人共享多台设备多人共享多台设备联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程联合作业分析是对人与机械、人与人的组合作业的时间过程分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间并进行分析，由图表分析发现人及设备的等待、空闲时间并进行有效改善的方法有效改善的方法目的目的定义定义范围范围定定义义、、范范围围与与目目的的第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析作作业业类类别别与与用用途途作业者作业者机械机械单独单独与机械及其它作业者与机械及其它作业者无时间关系的操作无时间关系的操作自动自动 与与操操作作者者无无关关，，自自动动工工作的状态作的状态 联合联合机械与人共同作业，机械与人共同作业，相互制约作业时相互制约作业时手动手动准备，安装，取下及手准备，安装，取下及手动等作业者的活动对机动等作业者的活动对机械的时间制约械的时间制约等待等待由于机械或其它人约由于机械或其它人约作业，从而造成作业作业，从而造成作业者的等待者的等待等待等待由于作业者的操作造成由于作业者的操作造成的机械停转、空转的机械停转、空转联合作业分析的目的是弄清人与机械或人与人的相互关系，从而发现等待及空闲时间的状态，并对时间浪费进行有目的的改善，其用途有以下几个方面：    (1)提高设备的运转率    (2)编制共同作业的作业标准及进行改善    (3)研讨一人多机或多人多机联合作业的可行性及方法    (4)改造机械或设备第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则时间作业者成型机A成型机B成型机C时间5走到A等待35成形 80         成形40机械A的调整40成型准备工作等待5走到B成形50机械B的调整50成型准备工作25等待5走到C65成形60机械C的调整60成型准备工作30等待人人-机机作作业业分分析析2.4 联合作业分析联合作业分析将机械的运转状态与将机械的运转状态与操作者的作业程序之操作者的作业程序之间的时间关系用图表间的时间关系用图表进行记录，调查作业进行记录，调查作业效率的方法。

用途如效率的方法用途如下：下： ①①调查运转率低的调查运转率低的原因；原因； ②②是操作者的负荷是操作者的负荷调查，用以决定每人调查，用以决定每人负责的机台数；负责的机台数； ⑤⑤决定人决定人——机系机系统的作业重点；统的作业重点； ④④研讨设备布局的研讨设备布局的依据第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则人人-机机作作业业分分析析改改善善表表2.4 联合作业分析联合作业分析项目项目内内 容容1．是否有替代作业可达到同样目的1．明确作业目的               2．其它替代手段2．作业               口省略        口减轻        口合并1．明确有无不必要的东西       2．变形顺序                   3．使用不同的设备             4．改变配置(布置)             5．产品设计变更               6．作业员培训3．移动               口省略        口减轻        口组合1．去除某些作业               2．改变保管场地               3．改变配置                   4．改变设备                   5．改变作业程序               6．设置皮带4．检查               口省略        口减轻        口组合1．去除不必要的检查           2．消除重复检查               3．改变程序                   4．变为抽检                   5．作业员培训(专业方面)5．等待可否省略1．改变作业程序               2．使用不同设备               3．改变配置6．机械运转的有效  时间内可否加入更多作业内容1．材料自动供料  2．加工的自动化                 3．加工完成后的自动卸料         4．加工完成及产品不良或材料不良时的自动处理                  5．改善操作者与机械的时间关系   7．机械作业时间的节短1．改良工程   2．送料提速及高速运转8．提高机械的运转1．增加人均数         2．新型号设备的使用             3．机械自动运转时间内的作业准备 第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析共共同同作作业业分分析析时间操作者A操作者B操作者C时间          将皮带2的产品          运至 加热炉中                    产品从暂存处 运至皮带1处          从加热炉拿出产品输送空气            产品运至油压  机运至皮带1处的产品起动燃气开关 整理在滞品               等待            加压等待 清扫从皮带1处将 产品运至皮带2处  冷却水放出            等待             等待 复原将加工品运至下一工序等待分析的用途有以下两点：    (1)用于将工作进行合理的分配，使操作者的工作量平均化。

2)发现浪费时间的作业内容，进行重点改善多人共同进行一项工作时，对作业者相互间的时间关联状态进行之录分析的方法，即共同作业分析第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.4 联合作业分析联合作业分析共共同同作作业业分分析析改改善善表表项目内  容1．是否有替代作业可达到同样目的1．明确作业目的               2．其它替代手段2．作业               口省略        口减轻        口合并1．明确有无不必要的东西       2．变形顺序                   3．使用不同的设备             4．改变配置(布置)             5．产品设计变更               6．作业员培训3．移动               口省略        口减轻        口组合1．去除某些作业               2．改变保管场地               3．改变配置                   4．改变设备                   5．改变作业程序               6．设置皮带4．检查               口省略        口减轻        口组合1．去除不必要的检查           2．消除重复检查               3．改变程序                   4．变为抽检                   5．作业员培训(专业方面)5．等待可否省略1．改变作业程序               2．使用不同设备               3．改变配置6．操作可否更容易进行1．成员之间的作业平衡了        2．减轻负荷最大作业者的工作量7．由于其他人影响造成的作业等待可否去除1．改变作业人数               2．改变作业分配               3．改变作业程序第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则流流程程路路线线的的经经济济原原则则①路线越短越好观察流程路线图时，第一眼需要判断的是整体流程范围及路线的长短，范围越小路线越短则越经济。

②禁止孤岛加工某一加工工序与其他工序间相隔离的状态称为孤岛，这种形式必然造成工序间的停滞堆积及搬运的很大浪费小工序则直接合并到生产线上，大型加工设备难以流水化生产线式布局时，则需自主开发小型专用设备如大型的锡炉小型专用化自动化③减少停滞的原则停滞比加工与检查的总和多时称为停滞多余，当合计次数达到两倍以上时，表示停滞极多，则必须大量减少这种浪费方可提高效率，目标是原料与成品的停滞各一次④消除重叠停滞现象加工与加工之间的停滞多数是工序等待，第一步消除的就是货架等待货架的等待将会使前置时间过长，同时连续三个等待存在的情况下，必然有货架至货架的移动发生(称为横移)应该消除这种横移的作业，以减少工序间的等待⑤消除交叉工艺路线工艺路线的交叉会带来混乱与浪费，按流程顺序排布即可消除这种浪费⑥禁止逆行的原则原本应该指向出口的后工序，由于设备布局的限制，逆行反向折返的情况常有发生，只需根据流程自然指向出口布局即可第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则流流程程路路线线的的经经济济原原则则应应用用案案例例第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则人人的的作作业业流流程程的的经经济济原原则则①路线最短原则提高人的生产效率时缩短线路是最重要的改善。

②消除间隔物料堆放区与机械，机械与机械之间彻底消除间隔，另外放置区与机械的规格缩小，去掉机械上不需要的部分，消减机械正面宽度，以减少工序间距③工艺流程原则不论任何工场都有其产品特性，不同产品的加工、生产、装配流程都有自身固有的特点与模式，因此根据此流程模式及特点进行现场物料及机械的布局是一个基本通用原则④I／0一致原则原料的放置区与成品放置分离的情形对于人的流程线路来讲是致命的缺点，当将成品放完后，生产流程也就完成但多数情况下这种外业是循环往复周期进行的，那么人就不得不再次折向原料区以继续这一工作，因此原料堆放区与成品区一致是最效率最经济的方法③禁止流程路线逆行的原则工具和检验集中布置时会造成很多局部流程逆行的地方，对此只要根据流程将工具、检具和机械进行生产线流水化同步布置，消除回折的流程线路即可⑥零等待的原则当机械输送时人只是在等待，这时若能兼顾其他工序则可节约时间提高效率解决办法是多能工及无需人监控的自动化第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则2.5 流程经济原则流程经济原则生生产产线线生生产产的的经经济济原原则则流程原则说明产品工艺线路一 般1．路线最短原则       2．禁止孤岛加工       3．禁止局域路线分离   4．减少停滞的原则     5．禁止重复的停滞     6．禁止交叉           7．禁止逆行路线长度、范围越小越好          减少工序的分离                  减少(去除)很难流水线化的大型设备减少中间停滞                    禁止重复的停滞                  禁止交叉流动                    禁止逆行流动生产   线8．减少物流前后摇摆   9．减少无谓移动       10．去除工序间隔      11．I／0一致原则      12．物料上下移动减少  减少物料流动的左右摇摆          减少无实际作业内容的移动        去除加工设备间的间隔            投入(IN)与取出(OUT)一致          减少去除生产过程中物料的上下移动作业流程一般.生产线1．线路最短原则       2．去除间隔的原则     3．与产品工艺一致原则 4．I／O一致的原则     5．禁止逆行的原则     6．零等待的原则路线长度、范围越小越好          去除加工设备的间隔              作业内容全部集中产品流程内完成  投入(IN)与取出(0UT)一致         禁止逆行流动                    消除机械自动状态下的等待第二章节第二章节 程序分析与流程经济原则程序分析与流程经济原则。