汽水管道及支吊架.doc

大唐桂冠合山发电有限公司 发 布2007-XX-XX 实施2007-XX-XX 发布汽水管道及支吊架检修作业指导书批 准： 审 核： 编 制： 作业日期： Q/CDT-HSIPC XXXXXXX-2007大唐桂冠合山发电有限公司企业标准Q/CDTICS 备案号：汽水管道及支吊架 目 次1 目的 32 范围 33 职责 34 人员资质及配备： 35 检修内容： 36 质量标准： 37 引用标准 118 监视和测量装置汇总表 119 设备和工器具汇总表 1110 备品备件及材料汇总表 1211 作业过程： 1212 检修记录 1413 技术记录 1514 备品备件及材料使用消耗记录 1515 质量监督验收卡 162Q/HSD 1 07 0*—2003汽水管道及支吊架检修作业指导书1 目的1.1 规范检修行为，确保汽水管道及支吊架检修质量符合规范要求1.2 本检修企业指导书为所有参加本项目的工作人员所必须遵循的质量保证程序2 范围适用于大唐桂冠合山发电有限公司汽水管道及支吊架检修工作。

3 职责3.1 工作负责人职责：工作负责人负责办理检修工作票；负责设备（工器具）质量验证；负责备品备件和材料的质量验证；负责指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整；负责确认检修工作过程；负责项目自检并签证，对本项目的安全、质量负责；如果需要上一级验收（验证），负责提出验收（验证）申请3.2 监护人职责：监护人负责按《电业安全工作规程》的要求对参加检修工作的每位人员的安全进行监督，并对被检修设备安全、工作环境实施监督3.3 其他工作人员职责：（包括配合工种起重工、电、火焊工）其他工作人员在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作3.4 质检员（作业负责人、技术员或班长、专工）职责：质检员负责对所有“W”、“H”点进行验证、签字4 人员资质及配备：4.1 专责检修工1人：必须是经过安全、技术培训合格还应具有下列条件之一：三年以上的现场工作经验、技术员以上职称、经职业技能鉴定中级工以上4.2 检修工4名：必须是经过安全、技术培训合格还应具备一年以上的现场工作经验或经职业技能鉴定初级工以上4.3 其他人员：必须是经过安全、技术培训合格起重工、电、火焊工必须持有效作业资格证书5 检修内容：5.1 管道弯制。

5.2 管道焊接5.3 管道支吊架检查修理6 质量标准：6.1 弯管质量标准6.1.1 钢管应有钢号及标准编号印记，并附有制造厂的质量合格证书（进口钢管应有商检合格证），必要时进行复检6.1.2 合金钢管弯制前必须进行光谱分析和硬度试验6.1.3 钢管在弯制前应作宏观检查经检查发现有重皮、裂纹、划痕、凹坑等局部缺陷的钢管，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚仍应符合其相应的标准要求检验有疑问时应进一步作无损检验，以确定其缺陷程度6.1.4 用作弯管的管材，其最小壁厚的选择须符合SDGJ6《火力发电厂汽水管道应力计算技术规定》表4.0.4规定6.1.5 弯管不得有过烧组织，不得出现晶间裂纹表面发现裂纹、分层等缺陷，应逐步修磨直至缺陷消除，修磨后的实际壁厚应符合下条要求弯管任何一点的实测最小壁厚不得小于管系直管最小壁厚Sm见附表1附表1 弯管壁厚减薄率R/D03.03.54.05.0减薄率D0/S＜20≤14.0%≤12.5%≤11.0%≤9.0%D0/S≥20≤16.5%≤14.5%≤13.0%≤11.0%注：1、R/D0值在表列数据的两者之间时，可用插入法求其减薄率值D0、R、S分别为管子外径、弯曲半径、壁厚。

2、弯制壁厚减薄量可按弯制壁厚减率（弯前壁厚与弯后之差与弯前壁后之比）允许值计算确定3、弯管壁厚减薄量包括弯制、热处理和检验等的壁厚减薄量6.1.6 圆度（同一圆截面上最大外径与最小外径之差对最大外径之比）的允许值见表2表2 弯管圆度的允许值D0/SD0/S≥3535＞D0/S≥2525＞D0/S≥15D0/S＜15圆度≤7.5%≤6.0%≤4.5%≤3.0%6.1.7 弯曲角度θ的允许差值为±5°(见图一) 图一 图二6.1.8 弯管的平面度允差值不大于10mm6.1.9 波浪率（波浪度h与外径Do之比）不大于2%，且波距A与波浪度h之比应大于12（图二）6.1.10 弯管两端直段长度的推荐值见表一表一 弯管两端直段长度 单位： mm公称直径DnDn≤200200＜Dn≤300300＜Dn≤500Dn＞500直段长度l500800120015006.1.11 合金钢弯管，热弯后应进行热处理，热处理后的硬度和金相组织应符合相应材质标准的要求6.1.12 弯管热处理后应清除内表面的高温氧化皮6.1.13 锅炉受热面管子弯管圆度不应超过表二的规定。

表二 受热面管子弯管最大允许圆度弯曲半径R1.4 D0＜R＜2.5 D0R≥2.5 D0圆度 %1210注：D0为管子公称外径6.2 管道焊接质量标准6.2.1 更换管道时，需检查其规格及管子牌号是否与原管道相同，高压无缝钢管应附有合格证，合金钢管除进行表面外，还需进行光谱检测，合格方能使用6.2.2 管壁内外不得有重皮、裂纹、蜂窝等缺陷，表面及内部锈垢应进行清洗或打磨干净，腐蚀点深度超过原壁厚1/3者不得使用6.2.3 检查管子外径与标准尺寸的误差，不得大于0.5~1mm，壁厚误差不大于0.10~15%壁厚6.2.4 管道和受热面管子对接接头的布置位置应符合下列规定：u 管子的对接接头应位于管子的直段部分压制弯头允许没有直段，但应有足够的强度裕度以补偿附加到焊缝上弯曲应力u 受热面管子的对接接头中心，距管子弯曲起点或汽包、联箱外壁及支吊架边缘的距离不小于70mmu 管道对接接头中心距弯管的弯曲起点不得少于管道外径，且不小于100mm，距管道支吊架边缘不得小于50mm 对焊后需作热处理的接头，该距离不小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mmu 管道、受热面管子两对接接头之间的距离不小于150mm，且不应小于管子外径。

u 疏、放水及仪表管等的开孔位置应避开管道接头，开孔边缘距对接接头不应小于50mm，且不应小于管子外径u 接头焊缝位置应便于施焊、探伤、热处理和修理6.2.5 除设计规定冷拉焊口外，组合焊件时不可用强力对正，以免引起附加应力6.2.6 管子对焊必须按设计标准及技术要求，管子对焊必须按设计标准及技术要求参见表三，如无规定应按本指导书6.2.7或参考表四执行表三 管子壁厚mm坡口角度α钝边a(mm)对口间隙△mm1.5以下不开坡口1～1.51.5～630°～45°0.5～1.51～26.0以上35°1～22～36.2.7 管子对口标准u 焊接端平面要与管子中心垂直,切边平面最大偏差不超过管子直径1%，最大不超过2mm见下图u 局部错口不超过壁厚10%，且不大于1mm，一般应作到内壁齐平，否则应作成平滑的斜度为15°角的过渡u 厚度不同的焊件对接时，应将较厚焊件的边缘削薄，以便与较薄的焊件平滑相接被削薄部分长度至少为壁厚差的4倍焊件经削薄后如不能满足强度要求的，则应加过渡接头u 管子和管件的坡口及内、外壁10~15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。

u 两焊接的管子内径必须相同，外径差不超过1mm，否则必须使用大小头u 两管中心偏差（按下图方法测定a值）当管径小于100mm时，不得大于1mm，大于100mm时，不得大于2mm焊件下料采用机械方法为宜，对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料后，切口部分应进行退火处理公称直径小于100mm的管子和公称直径大于100mm，工作压力大于3.82MPa的汽水管道应以机械方法加工，如用气割下料时，应留有加工余量，以除去淬硬层及过热金属表4相同壁厚或管件的对口型式尺寸接头类型坡口形式对口图焊接种类壁厚δ(mm)对口结构尺寸适用范围α(度)β(度)B(mm)P(mm)R(mm)对接V形气焊≤630~45—1~20.5~1.5各类承压管子、压力容器和中、薄件承重结构电弧焊≤1630~35—1~31~2氩弧焊打底≤1630~45—0~20.5~2双V形电弧焊16~5030~408~123~50.5~25中、厚壁汽水管道氩弧焊打底16~5030~458~121~31~25U形电弧焊≤50—10~153~51~26中、厚壁汽水管道氩弧焊打底≤50—10~151~31~26注：不同厚度对口时的处理方法 表4 相同壁厚或管件的对口型式尺寸（续）接头类型坡口形式对口图焊接种类壁厚δ(mm)对口结构尺寸适用范围α(度)β(度)B(mm)P(mm)R(mm)T形接管座电弧焊管径φ≤7650~6030~352~31~2按壁厚差取汽水、仪表取样等接管座电弧焊管径φ76~13350~6030~352~31~2—一般汽水管道或容器的接管座或接头6.3 支吊架检修质量标准6.3.1 3.9.5.1 管子在固定支架上抱箍应安放牢固，卡箍应紧密，支架抱箍对蒸汽管道必须采用合金材料制造，以免发生脱碳、裂纹等现象。

6.3.2 3.9.5.2 活动支架不应影响管子的自由移位，活动部位不应有卡阻歪斜现象6.3.3 3.9.5.3 滚轮及其支承面和活动平面应紧密接触，无间隙、无卡涩现象6.3.4 3.9.5.4 弹簧支吊架的弹簧压缩量应可调，弹簧支架的预紧力应按图纸要求6.3.5 3.9.5.5 吊架固定端应可靠，吊杆应垂直于管子6.3.6 3.9.5.6 支架的各部件焊缝应无拉裂现象7 引用文件： 7.1 。