可视化管理.docx

可视化管理 是指利用IT系统，让管理者有效掌握企业信息，实现管理上的透明化与可视化, 这样管理效果可以渗透到企业人力资源、供应链、客户管理等各个环节可视 化管理能让企业的流程更加直观，使企业内部的信息实现可视化，并能得到更有 效的传达，从而实现管理的透明化目录简介详细内容简介详细内容展开©编辑本段简介全面可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的 五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态 的方法可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性可 视化管理包括看板管理和目视管理在内的所有现场管理内容编辑本段详细内容可视化管理的目的：明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各种隐患 和浪费可视化管理的原则：视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了 然可视化管理检查的十个要点：1、 在远处也清楚可见吗？2、 需要加强管理的部位标示了没有？3、 好坏状态任何人都能指正吗？4、 任何人都能使用并使用方便吗？5、 任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6、 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7、 是否按“（模拟）道具一设置一（模拟）使用”顺序进行？8、 有不足点时是否进行改善、直到（模拟）道具符合要求位置？9、 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？10、 可视化与公司标准一致吗？可视管理（目视管理）可视管理一：让问题看得出来现场的问题要让它能看得出来。

假使无法检测出异常的话，就无法管 理好整个流程了所以，可视管理的第一个原则，就是要使问题曝光如果冲床上的模具坏了，生产出不合格品又无人知道的话，那不久就 会生产出堆积如山的不合格品，然而，附有“自动化”装置的机器，只要 一有不合格品发生，即能自动停止生产当机器自动停止，问题即能看得 出来大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最 高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实 然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出 问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示可视管理的技法，使得现 场的员工得以解决这些问题制造业的现场，最好要做成：一旦检测到异常之处，生产线即能停止 生产大野耐一曾说过，一条绝不会停止的生产线，不是太完美了 （当然,这是不可能的），要不就是极端地差劲当生产线一旦停止，每一个人都 能认识到发生了问题，然后会追求确保此生产线，不会再因相同的原因停 止下来能停止的生产线”，是现场可视管理最好的例子之一可视管理二：接触事实如果可视管理存在的第一个理由，是要使问题能看得出来的说，那么 第二个理由，就是要使作业人员及督导人员能当场直接地接触到现场的事 实。

可视管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控制状态之下， 以及异常发生的时刻，即能发送警告的信息当可视管理发挥功能时，现 场每个人就能做好流程管理及改善现场，实现 QCD的目标现场里，管理人员必须管理5个M：人员（M a n p o w e r ）机器（M a c h i n e s ）材料(M a t e r i als)方法(M e t h o d s)测量(M e a s u r e m e n t s)任何与5M有关的异常问题，都必须以可视化呈现出来，以下是在这 5个范围里，需详细视察使之可视化1、 人员方面(作业员)作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数 来衡量你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事 项要在现场做成“可视化”你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张贴出谁已接受过 何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？ “标准化”即是用来规定 正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来2、 机器方面你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装 置：一有错误发生时，机器能立即自动停止下来。

当管理人员看到一部停 下来的机器时，我们必须知道为什么是否是计划性的停机？因换模设置 而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？润滑油的液位、更换的频率和润滑油的类别，都必须标示出来金属外盖应改为透明式外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员 能够看得见3、 材料方面你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握 的数量，以及是否生产过多的数量将附有证明最少库存数量的看板附挂 于在产品的批量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常 现象看得见物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号可以 用不同颜色做区分，用以防止失误可以利用信号灯或蜂鸣器，突显异常 现象，例如供料短缺4、方法督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在 每一个工作站上就清楚了这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、 安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时，要如何处置5、测量你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范 围感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标，仍在改善进行中？ 你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？现场里要挂出趋势 图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩 短，以及工业意外事故的降低。

可视管理三：5S整理（去除不需要的东西）：现场仅能放置一些现在及近期内要使用的 每一项物品当你接近现场时，是否发现不使用的在制品、物料、机器、 工具、模具、架子、台车、箱子、文件，或没有使用的私人物品？把这些 东西丢弃掉，仅留下需要之物整顿（将要的东西摆放成有秩序的样子）：在现场每一项物品都必须放 置在正确的地方，在需要的时候随即可取用每项物品应有一个特定的位 置，而且必须放在该位置地面上的标线，是否正确地标示出来？通道上 没有障碍物吗？整顿做得好的话，任何物品没有定位，就很容易看得出来清扫（将机器及工作区域打扫干净）：机器地面及墙壁是否干净？你能 否检查出机器上的异常之处 （震动、漏油等）？清扫做得好的话，任何的异 常之处，就立即变为很明显可见了清洁（保持个人的干净以及每天做上述三个 S）:员工是否正确地穿着 工作服？他们使用安全眼镜及手套吗？他们是否持续在做整理、整顿及清 扫，并且有否当做他们每日例行工作的一部分？教养（自律）：每一个人的5S职责要明确规定下来是否可看得见？你 为他们设定了标准吗？作业员遵守这些标准吗？工人必须将数据记录下 来，写在图表上，并且依据要求做每小时、每天或每周的点检列表工作。

管理阶层可以要求作业员，在下班前每天将数据资料填妥，作为养成自律 习惯的手段良好的5S，意谓着只要机器一运转，即能生产出良好质量的 产品可视管理四：公布标准将作业标准张贴在工作站的正前方，就是可视管理这些作业标准， 不仅是用来提醒作业员工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人员得以判定工作是否依据标准在进行当作业员离开了他们的工作岗位时，我 们就知道有了异常现象，因为，挂在工作站正前方的标准作业表，明确规 定了在工作时间内作业员应在哪儿工作当作业员无法在周期时间内完成 他们的工作，我们就不能期望今天能达成生产目标虽然“标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有明确 记录，在异常发生时该如何处置标准首先应当记述如何确认异常，然后 再列出应如何处置的步骤每日的生产目标也应当要可视化每小时及每天的目标，要陈列在公 告栏上，其旁边记录实际产量数值此项信息能给督导人员预警，以采取 必要的对策，以达成目标，例如调动人员支援进度落后的生产线现场所有的墙壁，可以转变为可视管理的工具下列的信息，应张贴 在墙上及工作本上，让每一个人知道 Q C D的现状：质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值和趋势图，以及改善 的目标。

不合格品的现物应当陈列出来，给所有的员工看 （这些现物，有时称之为“斩首示众台”，此词是从中古时代，将罪犯斩首陈列于村中广 场而来）这些不合格品，经常被用来当做训练之用成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标工时交期的信息：每日生产图表机器故障数值、趋势图及目标设备总合效率（Overall Equipment Efficiency, OEE）提案建议件数质量圈活动对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目可视管理五：设定目标可视管理的第三个目的，是使改善的目标能清晰化假想有一家工厂， 受到外界的要求必须在6个月内降低某一特定冲床的换模时间在此例中， 我们就在机器旁边，设立一块布告栏首先，将现在的换模时间 （举例来说，在1月份为6小时）画在图上其次，再画上目标值（在6月份为1 • 5 小时）然后在此两点之间连接成一条直线，表示出每个月所需达成的目标 值每一次换模时，就测定时间，然后标在图上为协助作业人员达成目 标，便必须给予他们特别的训练改善的终极目标，就是要实现最高管理部门的方针最高管理部门的 职责之一，就是要设定公司的长期和中期方针，以及年度方针，并且要以 可视化陈列给员工知道通常这些方针，都是陈列在工厂的大门口处、餐 厅以及现场。

当这些方针逐层往下一个管理阶层展开时，最后就会展开至 现场的层级，每一个人就知道，为何必须要从事改善的活动当现场的员工了解到，他们改善活动与公司的经营策略相关时，以及 存有执行任务的感觉时，改善活动在现场员工的心目中，才能变得有意义 了可视管理有助于认定问题，突显出目标与现状之间的差异换言之， 它是一种稳定流程（维持的功能）以及改进流程（改善的功能）的一种工 具可视管理是鼓舞现场员工达成管理目标很有效的工具将达成的目标 及向目标前进的趋势，以可视化的方式表现出来，可使作业人员发掘许多 的改善机会，增强他们自己的工作绩效。